SF6氣體回放裝置過去的發展成就輝煌、未來的發展成就經典一、用途及型號說明

SF6氣(qi)體(ti)作(zuo)為一(yi)種絕(jue)(jue)緣氣(qi)體(ti)，具有無毒、不可燃，以及良好的絕(jue)(jue)緣特性，其絕(jue)(jue)緣強度大大高于傳統(tong)的絕(jue)(jue)緣氣(qi)體(ti)，并具有良好的滅(mie)弧性，因此廣泛應用(yong)于SF6電器。由(you)于SF6氣體(ti)價格(ge)昂貴，且在電弧、電火花和電暈放(fang)電的作(zuo)用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電(dian)器設備應(ying)用時需要將(jiang)SF6氣(qi)體(ti)回收(shou)。本裝(zhuang)置(zhi)就(jiu)是為了制造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體(ti)的一種專用設(she)備。

SF6氣體回放裝置過去的發展成就輝煌、未來的發展成就經典二、主要技(ji)術參數

1、回(hui)收

回(hui)收初壓力≤0.8MPa

回(hui)收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回收至終壓力5KPa，回收(shou)時間小于2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充(chong)氣時間小于0.8小時(shi)。

3、抽(chou)真空

裝置(zhi)極限真空度(du)小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積(ji)抽(chou)真(zhen)空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積(ji)0.15m3

名義(yi)液(ye)態貯存量150kg

*高(gao)貯存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的(de)SF6氣體，經本(ben)裝置一次(ci)回(hui)收凈(jing)化后，水份小于60PPM（重量比），油份小(xiao)于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存(cun)量

7、噪聲(sheng)≤75dB(A)聲壓(ya)級(ji)

8、工作(zuo)環(huan)境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電(dian)源：交流三(san)相五(wu)線(xian)制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高(gao)）：1600×1000×1550

SF6氣體回放裝置過去的發展成就輝煌、未來的發展成就經典三、工(gong)作原理和結構(gou)特征

LYGS4000型(xing)SF6氣(qi)體回收(shou)充(chong)放裝置(zhi)具有回收(shou)、充(chong)放、凈化、抽真空(kong)、貯存、灌瓶等綜合性(xing)功(gong)(gong)能，系(xi)統比較完(wan)全，參見附(fu)錄一系(xi)統圖。各功(gong)(gong)能的串聯或切換主要通過操(cao)作集中(zhong)于(yu)面板一側的電(dian)控箱和球閥來(lai)完(wan)成。

回收裝置的基(ji)本工作原理是采用冷凍(dong)液化法。在回收時，利用壓縮機(ji)的抽(chou)吸性和壓縮性把(ba)SF6電器設(she)備內一定壓(ya)力的SF6氣體吸(xi)入(ru)壓縮(suo)機，并(bing)壓縮(suo)至某(mou)一較高的壓力。同時利用R22制冷(leng)劑的(de)低蒸發溫度特性，將較(jiao)高溫度的(de)SF6氣(qi)體冷卻(que)至冷凝(ning)溫度進行(xing)液化(hua)、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯(lian)運行，直至(zhi)達到回收終(zhong)壓力(li)。

在充放時，首先利用本裝(zhuang)置的真(zhen)空泵對SF6電(dian)器設備（或鋼瓶）和連接(jie)管路進行(xing)抽(chou)真空，然(ran)后直(zhi)接(jie)利用(yong)壓(ya)差(cha)或利用(yong)壓(ya)縮機的(de)(de)抽(chou)吸性并造成一定(ding)的(de)(de)壓(ya)差(cha)將裝置貯存容(rong)器內的(de)(de)SF6充入SF6電器設(she)備，直(zhi)至達到所(suo)需(xu)(xu)的工作壓力。在需(xu)(xu)灌(guan)瓶時則(ze)同時利用如(ru)前(qian)所(suo)述的R22制冷劑(ji)的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶(ping)。

凈化功能是在完(wan)成上述回收、充(chong)放功能時同步完(wan)成的。

系統中設置了(le)三只(zhi)(zhi)油分(fen)(fen)離器，分(fen)(fen)別安裝在真空泵出口(kou)(kou)一只(zhi)(zhi)及壓縮機的出口(kou)(kou)二只(zhi)(zhi)，以有(you)效去除SF6氣體(ti)所帶的油(you)份。

系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進(jin)入貯(zhu)存容器的(de)SF6的純度并有(you)效去除水份。過濾器帶有(you)加(jia)熱再生裝置(zhi)，可在(zai)抽(chou)真空(kong)下(xia)加(jia)熱再生，分(fen)子篩(shai)從而(er)能反復使用。

系統(tong)中設有可靠(kao)的(de)**保護(hu)裝(zhuang)置，高壓壓力控制器安裝(zhuang)在(zai)SF6壓縮機排氣(qi)口(kou)，一(yi)(yi)旦(dan)排氣(qi)壓力超過限定值它(ta)會自動停止壓縮機的工(gong)作，待(dai)壓力下降(jiang)后(hou)再(zai)重新啟動壓縮機；**閥(fa)(fa)安裝在(zai)貯存容器上(shang)一(yi)(yi)旦(dan)超壓**閥(fa)(fa)自動打開排放(fang)氣(qi)體(ti)，壓力下降(jiang)后(hou)自動關(guan)閉。

另外(wai)，系統中還設置(zhi)了監視儀(yi)表(biao)和控制儀(yi)表(biao)共七只，其中真空(kong)計一只，安裝在裝置(zhi)回收進氣口，并在真空(kong)計前裝置(zhi)了DN8閥門，需(xu)要觀(guan)察(cha)時打開即可；壓力表六(liu)只，分別安(an)裝在回收進氣口、SF6壓縮機(ji)排氣(qi)口(kou)、冷(leng)凍(dong)壓縮機(ji)吸排氣(qi)口(kou)和(he)貯存容器上(shang)；冷(leng)凍(dong)系統上(shang)設置了一只(zhi)溫度(du)計(ji)，利用溫包感應SF6液(ye)體溫度。

系統中真(zhen)(zhen)空(kong)泵的(de)進口處裝(zhuang)有電(dian)磁真(zhen)(zhen)空(kong)帶充(chong)氣閥(fa)，并與(yu)真(zhen)(zhen)空(kong)泵接在同一個電(dian)源上，當泵停止工作時，閥(fa)能(neng)自動將真(zhen)(zhen)空(kong)系統封閉(bi)，并將大氣通過(guo)泵的(de)進口充(chong)入泵腔，從而避免泵油逆流污染真(zhen)(zhen)空(kong)系統。

系(xi)(xi)統(tong)中的(de)冷凍(dong)系(xi)(xi)統(tong)由高(gao)低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)器整定冷凍(dong)壓(ya)縮機(ji)的(de)進(jin)出口壓(ya)力(li)(li)。一旦超出限值(zhi)范圍將自(zi)行切斷(duan)(duan)冷凍(dong)壓(ya)縮機(ji)的(de)工(gong)作，低(di)壓(ya)斷(duan)(duan)開時(shi)待壓(ya)力(li)(li)回升或(huo)高(gao)壓(ya)斷(duan)(duan)開時(shi)，待壓(ya)力(li)(li)回落后，再重新(xin)啟動壓(ya)縮機(ji)。

總體(ti)結構，該裝(zhuang)置采用手推(tui)移動式(shi)，可適(shi)應室內(nei)外正常環境條件下使用。本裝(zhuang)置系(xi)統比較復雜，由真空泵(beng)、SF6壓(ya)縮機、冷凍系統、貯存容器、管(guan)路、各種(zhong)閥門、儀表及其(qi)他附件組成(cheng)。

電控箱、操作閥(fa)門和監視儀表(biao)全(quan)部集中于(yu)一側(ce)面(mian)板且有流(liu)程(cheng)指示，因而使用時方便明了。

SF6氣體回放裝置過去的發展成就輝煌、未來的發展成就經典四、開機前(qian)的工作

1、注意要點

開機(ji)前請注意如(ru)下幾點(dian)：

管路連(lian)接要保證連(lian)接處的(de)密封(feng)性。

由于本(ben)裝置出廠時已抽真空(kong)，但建議**開機時先對(dui)本(ben)裝置抽真空(kong)，方法(fa)見第五節有關內容(rong)(rong)。在(zai)**開機使用后，一般應在(zai)貯存(cun)容(rong)(rong)器和管(guan)路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真(zhen)空。

2、管路(lu)連(lian)接(jie)

用(yong)戶(hu)在使用(yong)前，首先應將(jiang)隨機發送的橡膠軟管根據(ju)功能(neng)的需要連(lian)接(jie)好(hao)，為盡可能(neng)減小管路損(sun)失(shi)，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡(xiang)膠軟(ruan)管——回收進氣(qi)口

充(chong)放：電器設備——橡膠軟管——充(chong)放出氣（液(ye)）口

電器(qi)設備SF6回收灌瓶需二根軟(ruan)管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶(ping)——橡膠軟(ruan)管(guan)——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡膠(jiao)軟管(guan)——充放出(chu)氣（液(ye)）口(kou)

設備除了(le)回收進氣口(kou)、充放出(chu)氣（液）口(kou)之外，還有一個排(pai)放大氣口(kou)，它(ta)的接口(kou)用(yong)戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油(you)位檢(jian)查

回收(shou)裝(zhuang)置中(zhong)壓縮機(ji)采用(yong)N46（25#）冷凍機(ji)油(you)(you)作(zuo)為潤滑劑(ji)，真(zhen)空泵采用(yong)高速真(zhen)空泵油(you)(you)作(zuo)為潤滑劑(ji)，開機(ji)前(qian)應(ying)先(xian)檢查油(you)(you)位(wei)(wei)。如(ru)果油(you)(you)位(wei)(wei)太低或(huo)(huo)太高，應(ying)加油(you)(you)或(huo)(huo)放油(you)(you)至(zhi)油(you)(you)標視(shi)鏡中心(xin)位(wei)(wei)置，在運行中也應(ying)注意定期檢查實際(ji)油(you)(you)位(wei)(wei)線，不(bu)應(ying)低于中心(xin)線太多。N46號冷凍機(ji)油(you)，原則上使(shi)用期一(yi)年，到(dao)期需調換(huan)機(ji)油(you)，用油(you)量見(jian)**節有關(guan)內(nei)容，換(huan)油(you)方法見(jian)第六(liu)節有關(guan)內(nei)容。

4、冷凍(dong)系統(tong)檢查

冷凍系(xi)統采用R22為(wei)制冷劑(ji)，壓縮機為(wei)全(quan)封閉(bi)活塞式(shi)壓縮機，需(xu)要(yao)時則添加制冷劑(ji)。開機前還應檢查線路有(you)無損傷，接頭(tou)有(you)否松動，風機是否正(zheng)常等等。

5、電源連接

本裝置的(de)供電(dian)(dian)電(dian)(dian)源為三相(xiang)交(jiao)流50HZ 380V±10%，總(zong)功率≤8KW。裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)控(kong)(kong)(kong)制元件全部集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)線(xian)路圖可(ke)參(can)見附(fu)錄(lu)五電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)原(yuan)理圖、附(fu)錄(lu)六電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)元件布置圖。因按鈕、開(kai)關及指(zhi)示燈安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)門上(shang)，故在(zai)正常工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)下電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)不用打開(kai)，見附(fu)錄(lu)七(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)操作(zuo)面(mian)板圖，只須將放在(zai)回(hui)收裝(zhuang)(zhuang)置貯存(cun)容器(qi)(qi)邊(bian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)動力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜線(xian)插頭與適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)本節上(shang)述(shu)幾項開(kai)機前(qian)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)均已完成的(de)(de)(de)(de)情況下方可(ke)開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)源開(kai)關，進(jin)入(ru)工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)，此時(shi)需(xu)按第(di)五節的(de)(de)(de)(de)說明(ming)進(jin)行操作(zuo)。

電(dian)器(qi)線路中(zhong)設(she)有(you)斷相與相序(xu)保護繼電(dian)器(qi)，可手動調正電(dian)源相序(xu)。電(dian)控箱上(shang)方設(she)有(you)積時儀，無論(lun)是真空泵或SF6壓縮機(ji)或泵機(ji)同時開(kai)，它均會自動記(ji)時。

SF6氣體回放裝置過去的發展成就輝煌、未來的發展成就經典五、操作說(shuo)明(ming)及注意事項

進(jin)入工作(zuo)狀態的操作(zuo)應是在完成(cheng)第四節(jie)有(you)關內(nei)容的工作(zuo)后才(cai)能(neng)進(jin)行。

本裝置具有(you)抽真空、回收貯存(cun)、充(chong)放、灌瓶、凈化干(gan)燥五個基本功能及相應(ying)的組合功能，下面按(an)各功能分別說明其操(cao)作(zuo)，參見附錄(lu)四(si)操(cao)作(zuo)面板(ban)流程圖，操(cao)作(zuo)時應(ying)注意按(an)先后順序進行。

閥門在下述(shu)開機時均假(jia)設(she)處于關閉狀態。

1、抽真空

指(zhi)將裝置或系統從一個大氣壓抽至(zhi)本裝置極限(xian)真(zhen)空度或認定的真(zhen)空度。

注(zhu)意點(dian)：

開真(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)**，根據需(xu)要決定是否連接(jie)管路排放至室外(wai)。

開真空(kong)泵抽(chou)真**，必(bi)須保證被(bei)抽(chou)裝(zhuang)置(zhi)或系統(tong)壓(ya)力為(wei)零(ling)表壓(ya)或以(yi)下。

凡需要觀察真空度時，打(da)開V10閥門(men)，觀察完畢(bi)后(hou)隨(sui)時關閉V10閥門。

真空保持狀態下(xia)請不(bu)要啟動SF6壓(ya)縮(suo)機。

當**開機使(shi)用或裝(zhuang)置處(chu)于(yu)通大氣狀態時應先對裝(zhuang)置本(ben)身抽真空，操作方法見下(xia)表①

當需要(yao)回收時(shi)，應(ying)先(xian)對連接管路抽真(zhen)空（與軟管連接的電器設備出口(kou)處閥門(men)此時(shi)應(ying)關(guan)閉(bi)），操作方法(fa)見(jian)下(xia)表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收(shou)貯(zhu)存

指將電器(qi)設備中SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)至裝(zhuang)置(zhi)貯存容器內貯存，一般從回(hui)(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)初壓力(li)回(hui)(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)至本裝(zhuang)置(zhi)回(hui)(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)終壓力(li)或認定的回(hui)(hui)收(shou)(shou)(shou)(shou)終壓力(li)。

管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真(zhen)空，判斷(duan)和操作方(fang)法(fa)見本節(jie)1，抽(chou)真空有關內(nei)容(rong)。

根(gen)據回(hui)收(shou)當時環(huan)境溫(wen)度和回(hui)收(shou)氣(qi)體量多(duo)少提前半至一小(xiao)時啟動冷凍壓縮機，直至回(hui)收(shou)結束。

回(hui)(hui)收(shou)初(chu)始，回(hui)(hui)收(shou)初(chu)壓力較高(gao)時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機(ji)。

開機(ji)后(hou)應注意(yi)觀察SF6壓縮機的(de)排氣壓力(li)表，壓力(li)指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接(jie)點壓力控制器，若指示(shi)值達到(dao)限定(ding)值2.0MPa，壓(ya)(ya)力(li)控制(zhi)器(qi)能自動切斷壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的運行(xing)，待壓(ya)(ya)力(li)下降并穩定(ding)后，重新(xin)啟動壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。所(suo)以當排氣壓(ya)(ya)力(li)上(shang)升(sheng)過快時，可(ke)適當調(diao)節壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口(kou)V2閥(fa)門開啟的大小來(lai)控制。

回(hui)收過程中應通過視鏡玻璃注意觀(guan)察(cha)貯存容器內液面(mian)情況，*高液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至(zhi)下方大儲罐則開啟閥(fa)門V6 ,待(dai)冷凍罐液態六氟化硫完(wan)全進入大儲罐及時關(guan)閉V6 。

反復回收達(da)到回收終(zhong)壓力或預定值時，回收工(gong)作結(jie)束。

關(guan)冷(leng)凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存于(yu)裝置貯存容(rong)器內的(de)SF6充(chong)至電器設(she)備直至達(da)到所需(xu)的(de)工作壓(ya)力。

管路連接后首(shou)先應確定是否需(xu)對電器設備及管路抽真空，判(pan)斷和操(cao)作方法見本(ben)節(jie)1抽真空有關內容。

當(dang)貯(zhu)存(cun)容器壓(ya)力較(jiao)高(gao)時，開V6  V7，直接向電器設備(bei)充氣，可觀(guan)察(cha)儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容器(qi)壓力降低后，無法直接向(xiang)電器(qi)設(she)備(bei)充氣，在(zai)V1處外(wai)接氣源(yuan)通過V1、V4直(zhi)接(jie)向電器設備(bei)充氣(qi)(qi)；或外接(jie)氣(qi)(qi)源(yuan)壓(ya)力較低時也利(li)用壓(ya)縮機將外接(jie)氣(qi)(qi)源(yuan)的(de)SF6充至電器(qi)設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮(suo)機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應將系統(tong)內的SF6用壓(ya)縮機收(shou)至(zhi)貯存容器內，直至(zhi)吸氣口(kou)壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及(ji)有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直(zhi)接將電器(qi)設(she)備(bei)內的SF6回收充(chong)入鋼瓶。

管路(lu)連接(jie)后，首先(xian)應確定是(shi)否需(xu)抽(chou)真空，回收(shou)管路(lu)和(he)鋼(gang)瓶連接(jie)管路(lu)可一起抽(chou)。

提(ti)前開(kai)冷凍壓(ya)縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐(guan)瓶。

灌瓶過程(cheng)中，注意(yi)SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力，若接近1.9MPa，應進(jin)行切換(huan)操(cao)作，以(yi)放出鋼瓶上部(bu)高壓氣體，使其進(jin)入低壓的容器內。

切(qie)換操作：關(guan)V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操(cao)作者自行掌握。恢復充液時關V4，開V1并迅(xun)速開(kai)V7，可反復(fu)切(qie)換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充(chong)滿后(hou)，關V1、V7、鋼(gang)瓶閥門(men)。利用壓縮機將管路內存有(you)液(ye)體抽盡，直至回收初(chu)壓力(li)表(biao)達到零(ling)表(biao)壓。關SF6壓(ya)縮(suo)機、冷卻器、冷凍(dong)壓(ya)縮(suo)機及有(you)關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指(zhi)示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的(de)純度情(qing)況下，對SF6氣體中所含(han)有的固體雜質、油(you)份、水份加以去除，從(cong)而保證進入(ru)電器(qi)設備的SF6氣體的純度(du)。一般的凈化干燥隨回(hui)收(shou)貯存和充放過程 同步完成，自循環凈化方法(fa)如(ru)下：

貯(zhu)液(ye)罐內(nei)SF6自循環時(shi)，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓(ya)(ya)縮(suo)機排氣壓(ya)(ya)力太高可調節V5閥門開啟大小，以便(bian)氣體正常循環(huan)。

自(zi)循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應(ying)經常(chang)保持清潔，對各主要設備應(ying)經常(chang)檢查，按期維修和(he)保養，請(qing)注(zhu)意不能隨意松(song)動任何接頭、螺(luo)栓、螺(luo)母，應(ying)有專門人員進行操作、維修。

1、真空(kong)泵

①使用中注(zhu)意(yi)事項

經常注意(yi)油位(wei)。

泵起(qi)動后再打(da)開閥門。

經常注意(yi)泵(beng)運轉是否(fou)正(zheng)常，有無(wu)特殊聲響，電機(ji)是否(fou)超負荷運轉。

注(zhu)意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精(jing)等對泵作非(fei)拆卸的清洗。

若泵(beng)長期(qi)擱置(zhi)不(bu)用，應將(jiang)油放盡，然后注入(ru)新油。

②換油期

新泵跑合運轉(zhuan)后，可(ke)能有少量金(jin)屬碎屑和其他(ta)雜(za)質在(zai)油(you)箱中沉積起來，對泵的性能不(bu)會(hui)有影響(xiang)，但以除去為宜，推薦在(zai)使用100小時(shi)后(hou)，把油(you)(you)(you)放出，把含(han)有雜質的少部分油(you)(you)(you)除去，其余的清潔油(you)(you)(you)仍可用濾(lv)網(wang)過濾(lv)后(hou)加入(ru)泵內，酌量補充(chong)一點新油(you)(you)(you)，以后(hou)的換油(you)(you)(you)期(qi)，需(xu)油(you)(you)(you)用戶根(gen)據使用情況和效果酌情決(jue)定(ding)。原則為一年(nian)更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開(kai)(kai)泵(beng)運(yun)(yun)轉約半小時，待油變稀，停泵(beng)從放油孔放油。再(zai)敞開(kai)(kai)進氣口運(yun)(yun)轉10~20秒，此間可(ke)以(yi)吸(xi)氣口(kou)緩(huan)緩(huan)加(jia)入少量新油(you)。以(yi)更換(huan)泵腔內的存油(you)，如出來的油(you)很臟，后者(zhe)可(ke)重復進行，不可(ke)用清洗(xi)液沖洗(xi)泵內存油(you)和雜(za)質。

④檢修應有(you)專(zhuan)門人(ren)員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影響(xiang)電機壽(shou)命，所以(yi)每小(xiao)時(shi)啟動次數應(ying)盡(jin)量少于5次，每次停(ting)機(ji)時(shi)間應在(zai)3分鐘(zhong)以上。

盡量避(bi)免(mian)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)較長時(shi)間真空運轉，故回(hui)收時(shi)要(yao)注(zhu)意觀察(cha)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口壓(ya)(ya)力，當回(hui)收初(chu)壓(ya)(ya)力顯(xian)示為零表壓(ya)(ya)，達到預定值，及時(shi)停止壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)回(hui)收。

運轉(zhuan)中(zhong)的(de)油(you)面應保持在視油(you)鏡范圍內，即1/4-3/4位置(zhi)。缺油停(ting)止(zhi)運行。

②換油(you)期

原則上為一年(nian)更(geng)換(huan)一次(約2000小(xiao)時)

③換油方(fang)法

隔斷SF6壓(ya)縮(suo)機系(xi)統，松開回(hui)油管(guan)接頭，從(cong)放油孔放油，清(qing)潔(jie)后加油至中心位置，再連接好回(hui)油管(guan)路，對SF6壓(ya)縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可(ke)投(tou)入使用。

④檢修(xiu)應(ying)有專門人員進行(xing)。

3、冷凍系統(tong)

①冷凍(dong)系統由冷凍(dong)壓縮(suo)機、風(feng)冷冷凝器(qi)、貯液器(qi)、過(guo)濾器(qi)、電磁閥(fa)、熱(re)力膨脹(zhang)閥(fa)、蒸(zheng)發器(qi)等組成。為(wei)了保持(chi)冷凝器(qi)的高效能，應注意本裝(zhuang)置工(gong)作場地的清(qing)潔，冷凝器(qi)進風(feng)面與墻距離至少(shao)0.5米(mi)。

②冷凍(dong)壓(ya)縮機為全封閉壓(ya)縮機，每(mei)小(xiao)時開停次數應少于5次，每次運轉時間在5分鐘以(yi)上，一次停機時間(jian)不少于3分鐘。

③運行(xing)中應(ying)檢查冷凍壓(ya)(ya)縮機吸排氣壓(ya)(ya)力值(zhi)(zhi)是否在(zai)規定范圍(wei)內(nei)，高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器出廠時(shi)(shi)已調整好控制值(zhi)(zhi)，參(can)見第八(ba)節(jie)有關內(nei)容，當低于低壓(ya)(ya)限值(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)力升高后(hou)(hou)，當超過高壓(ya)(ya)限值(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)力降低后(hou)(hou)重新(xin)啟動壓(ya)(ya)縮機。

④運行中(zhong)應注意冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)有無異常(chang)聲響，冷(leng)凝器風扇(shan)運轉(zhuan)是否正(zheng)常(chang)，若發現(xian)(xian)異常(chang)現(xian)(xian)象，則切斷電(dian)源(yuan)，然后進行檢查修理。

⑤注(zhu)意(yi)各連接部位(wei)(wei)是否有(you)泄漏(lou)和(he)滲(shen)油(you)現象，滲(shen)油(you)的部位(wei)(wei)往往是泄漏(lou)部位(wei)(wei)，發生上(shang)述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿(wu)直(zhi)接接觸配管，以免高溫部分(fen)對(dui)人體的**。

⑦不(bu)得(de)隨便(bian)松(song)動(dong)各連接部位(wei)的螺栓(shuan)及接管螺母，檢修(xiu)應有(you)專門人員進(jin)行。

⑧冷凍系統檢修后(hou)嚴格清洗、干(gan)燥，不得殘留有任何雜質，并對冷凍系統抽真空至100Pa以(yi)下方(fang)可充注R22投入使用。

將氟(fu)里(li)昂鋼瓶(ping)與加液口(kou)截(jie)止閥相連(lian)，先不要擰緊螺(luo)帽(mao)，開(kai)一下(xia)氟(fu)里(li)昂鋼瓶(ping)，使氟(fu)里(li)昂氣體沖(chong)出，以(yi)排(pai)盡管路內的空氣，然后再(zai)擰緊該螺(luo)帽(mao)，打開(kai)截(jie)止閥。

開啟冷凍(dong)壓縮機(ji)吸入氟里昂，注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避(bi)免流量過(guo)大使壓縮機(ji)積液。

充(chong)(chong)注(zhu)過程中注(zhu)意氟里昂鋼瓶重量變(bian)化，達到充(chong)(chong)注(zhu)量后即可(ke)停止充(chong)(chong)注(zhu)。

關閉氟里昂(ang)鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工(gong)作狀態(tai)。

如果制冷劑過量，應從加液(ye)口(kou)放出R22。

4、凈(jing)化(hua)、干燥系統(tong)

①油分離(li)器

裝(zhuang)置中有三(san)只(zhi)油分離器(qi)，分別安裝(zhuang)在(zai)真空泵出口一只(zhi)和(he)SF6壓縮機出口二只。

②干燥過濾器

干燥過(guo)濾器應定期再(zai)生處理或(huo)更換分子(zi)篩，若長期停(ting)機(ji)或(huo)發現(xian)SF6氣體含水量超過(guo)標準，應在(zai)使用(yong)前進行再生(sheng)處理。

5、儀表

本裝置主要儀(yi)表有壓力表、真空(kong)計，用戶(hu)應根(gen)據儀(yi)表計量規定(ding)，定(ding)期進行校(xiao)驗。

真空計在(zai)需觀(guan)察時(shi)打開V8閥門，觀察完畢關閉(bi)閥門。

七、常見故障和消除方法(fa)

下面分電器(qi)、真(zhen)空泵、壓縮機、冷凍(dong)系統、凈化干燥系統、儀表、系統等幾個方(fang)面列出了(le)SF6回(hui)收裝置(zhi)不能正常(chang)工作可能遇到的故(gu)障。請注意：調換任何部(bu)件，必須首先切斷回(hui)收裝置(zhi)總電源。

1、電器(qi)

在檢(jian)查上述故障(zhang)可能的原因時，還(huan)應注(zhu)意檢(jian)查總電源斷路器(qi)和各開(kai)關、按鈕的接觸性(xing)及有關的接線情(qing)況。

2、真(zhen)空泵

①真空度不(bu)高的原因和消除方法

真空泵(beng)出口檢查，全壓強不(bu)高，旋(xuan)去加油塞無明顯漏氣聲(sheng)，可能存(cun)放不(bu)當，有水汽進入泵(beng)內，應(ying)更(geng)換新油。

無漏氣聲，換油(you)無效，應檢查閥(fa)座上小油(you)孔(kong)是(shi)否堵塞，小孔(kong)位置(zhi)在泵的短閥(fa)片處月形槽內。

接(jie)入(ru)系(xi)統(tong)后真空度(du)不高(gao)，可能(neng)是系(xi)統(tong)接(jie)頭，管道(dao)閥門，各類設備有漏氣(qi)，應逐一(yi)捉漏檢查，排除故障(zhang)。

泵(beng)未經拆卸清洗，突(tu)然出現撞擊聲，真空度下降，可檢(jian)查旋片彈簧是(shi)否折斷，或有無異物進入泵(beng)內。

泵使用日(ri)久，真空度漸(jian)有下降(jiang)，可能是潤滑油(you)混(hun)入可凝性氣體(ti)和潤滑油(you)裂介變質，以及(ji)零件老化所致，可用換油(you)、換零件，逐一試驗。

泵拆裝后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當，損(sun)壞(huai)，應調整或更換。

排氣閥片老化變形(xing)、損壞(huai)或螺釘拉脫，會(hui)出現(xian)異樣氣聲和(he)油面的顯著(zhu)泛動，也會(hui)影響真空度，應調整重裝(zhuang)。

以上(shang)措(cuo)施(shi)均無效，又無漏氣聲，可能使(shi)用(yong)日久，零部件(jian)磨(mo)損(sun)或(huo)受腐蝕所致(zhi)，也可能是轉子(zi)變形，精度(du)降(jiang)低，甚至轉子(zi)、旋片等零件(jian)損(sun)壞，應拆(chai)開檢查，修整或(huo)換上(shang)新零件(jian)。

②噴油(you)、漏油(you)的(de)原(yuan)因及其(qi)消除方(fang)法(fa)

油(you)霧、噴油(you)是不(bu)允許的，可(ke)能是油(you)過濾(lv)器老化（可(ke)用一(yi)(yi)年(nian)）油(you)位過高，油(you)檔板松(song)脫，裝配不(bu)當所致，可(ke)逐一(yi)(yi)檢查。

漏油(you)可能是油(you)封彈簧脫落(luo)、磨損，放油(you)螺塞和墊片損壞，墊片未(wei)墊好，可逐一檢查(cha)調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓縮機啟動后(hou)立(li)即停機，可(ke)能是進口壓力(li)過(guo)高(gao)，致(zhi)使(shi)高(gao)壓排氣壓力(li)過(guo)高(gao)，自(zi)動停機，減小進口壓力(li)。

②壓縮機電(dian)機過載(zai)，熱繼電(dian)器未復位(wei)，可能(neng)不運轉。

③壓縮機(ji)內(nei)部(bu)有雜聲，應有專業人員檢查(cha)或更換壓縮機(ji)。

4、冷凍系統

①冷凍(dong)壓縮機高壓壓力過高，故障(zhang)原因是冷凝(ning)器(qi)冷卻風扇未(wei)開（或未(wei)運轉(zhuan)(zhuan)）或冷凝(ning)器(qi)被污(wu)染(ran)物堵塞，排除方法(fa)：前者使風扇運轉(zhuan)(zhuan)，后者清洗(xi)冷凝(ning)器(qi)。

②冷凍壓(ya)(ya)縮機低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過低：原因(yin)是膨脹(zhang)閥堵塞，應(ying)(ying)清(qing)洗膨脹(zhang)閥或(huo)清(qing)理干燥過濾器，原因(yin)之(zhi)二可能是制(zhi)冷系統泄(xie)漏，應(ying)(ying)查找(zhao)泄(xie)漏源，并排除(chu)之(zhi)，若必要再(zai)補充制(zhi)冷劑。

③冷凍壓縮(suo)機高(gao)壓力過低而低壓壓力過高(gao)，可能(neng)是壓縮(suo)機內部(bu)故(gu)障應(ying)拆機檢查。

④冷(leng)凍壓縮機氣(qi)缸結霜，甚至排氣(qi)管結霜。

原因之(zhi)一：膨脹閥(fa)調節不當，流量過大(da)，應重(zhong)新(xin)檢查調節膨脹閥(fa)。

原因之二：蒸(zheng)發(fa)器內部短路，應(ying)檢(jian)查(cha)蒸(zheng)發(fa)器內部情況。

原(yuan)因之三：制冷(leng)劑(ji)充灌量太(tai)大(da)，可適(shi)當泄放制冷(leng)劑(ji)。

5、凈化干燥系統

①油分離效果不好

可能是(shi)氣體溫度較高(gao)，應檢(jian)查冷卻(que)器風扇(shan)是(shi)否正常運轉，風扇(shan)葉(xie)片是(shi)否完好。

油分離器失效(xiao)，更換油分離器。

②干燥效果不(bu)好

可(ke)能(neng)是分子篩飽和應進行自再生處理，也可(ke)能(neng)干燥(zao)過濾器堵塞，應拆開檢(jian)查，必要時(shi)更(geng)換(huan)內件。

6、儀(yi)表

①壓力控制(zhi)器達到上下(xia)限值但不(bu)切斷電路(lu)，可(ke)能為壓力控制(zhi)器線路(lu)有故障，應拆(chai)開檢(jian)查，必要(yao)時更換。

②其他壓力表或(huo)真空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校驗或(huo)更換。

③各(ge)儀表不讀數，應(ying)檢查(cha)各(ge)接(jie)口(kou)是(shi)否完好(hao)。

7、系統

系統有漏氣聲(sheng)，可能為各連接(jie)部(bu)位或部(bu)件附(fu)近有漏點，可用(yong)充(chong)氮法檢查并(bing)排除之。

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