SF6氣體回收裝置動力不斷、潛力源源一、用途(tu)及型號說明(ming)

SF6氣體(ti)作為(wei)一種絕緣(yuan)氣體(ti)，具(ju)有無(wu)毒、不可燃，以及良好的絕緣(yuan)特性，其(qi)絕緣(yuan)強度大(da)大(da)高于傳統的絕緣(yuan)氣體(ti)，并具(ju)有良好的滅弧性，因此(ci)廣(guang)泛應(ying)用(yong)于SF6電(dian)器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧(hu)、電火(huo)花和電暈(yun)放電的作用下(xia)，會分解產生有(you)毒成份。因此SF6電(dian)器設備應用(yong)時需要將SF6氣(qi)體(ti)回收。本裝置(zhi)就是為了制造和維修SF6電器設(she)備(bei)時，回收和充加SF6氣(qi)體的一種專用設備。

SF6氣體回收裝置動力不斷、潛力源源二、主要技(ji)術參(can)數

1、回收

回收(shou)初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回(hui)收(shou)時(shi)間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體(ti)容(rong)積(ji)，回收(shou)至終壓(ya)力5KPa，回(hui)收(shou)時間小于(yu)2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積(ji)充至0.8MPa，充(chong)氣(qi)時(shi)間小于(yu)0.8小時。

3、抽真空

裝(zhuang)置極限真空度(du)小于(yu)等于(yu)10 Pa

對初壓力為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體(ti)容積抽真空至133Pa所需時間小于(yu)1.0小時(shi)。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義(yi)液態貯(zhu)存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈(jing)化(hua)

對(dui)含水(shui)量1000PPM（體積比）以下的SF6氣(qi)體，經本裝置一次回收凈(jing)化后，水(shui)份(fen)小(xiao)于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存(cun)量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作(zuo)環(huan)境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電(dian)源(yuan)：交流三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約(yue)850kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

SF6氣體回收裝置動力不斷、潛力源源三、工作原(yuan)理(li)和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充(chong)放裝置具有回收、充(chong)放、凈化、抽(chou)真空(kong)、貯(zhu)存、灌瓶(ping)等(deng)綜合性(xing)功(gong)能，系統(tong)(tong)比較完全，參(can)見附錄一(yi)系統(tong)(tong)圖(tu)。各(ge)功(gong)能的串聯或切換(huan)主要通過操作集中(zhong)于面(mian)板一(yi)側的電控箱和球閥來(lai)完成。

回(hui)收(shou)裝置的(de)基本工(gong)作原理(li)是采用冷凍液(ye)化法。在回(hui)收(shou)時，利用壓縮(suo)機的(de)抽吸(xi)性和壓縮(suo)性把SF6電器設備內一定壓力(li)的SF6氣體吸入(ru)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機，并壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)至某一較高的(de)壓(ya)(ya)(ya)力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fa)溫度特性，將較高溫度的SF6氣(qi)體(ti)冷卻至冷凝溫度(du)進行液(ye)化、貯存(cun)。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回(hui)收終壓力(li)。

在充(chong)放時，首先利用本裝置的真(zhen)空(kong)泵對SF6電器設備(bei)（或鋼瓶）和連接(jie)管路進行抽真空，然后(hou)直接(jie)利用(yong)壓(ya)差或利用(yong)壓(ya)縮機(ji)的抽吸性并造成一定的壓(ya)差將(jiang)裝(zhuang)置貯(zhu)存容器內的SF6充入SF6電(dian)器設(she)備，直至(zhi)達到所需(xu)的工(gong)作壓(ya)力。在需(xu)灌瓶時(shi)則(ze)同時(shi)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化(hua)的SF6直接(jie)灌入鋼瓶。

凈化(hua)功能是在(zai)完成(cheng)上述回收、充放功能時同(tong)步(bu)完成(cheng)的(de)。

系統中設置(zhi)了三只(zhi)(zhi)油分離器，分別安裝在真空(kong)泵出(chu)口一只(zhi)(zhi)及壓縮機的出(chu)口二只(zhi)(zhi)，以有效去(qu)除SF6氣體所(suo)帶(dai)的(de)油份。

系統回路(lu)中設置(zhi)了干燥過濾器，以(yi)保證進入貯存容器的(de)SF6的純(chun)度并有效去除水份(fen)。過濾器帶有加熱再(zai)生裝置，可(ke)在抽(chou)真空下加熱再(zai)生，分子(zi)篩(shai)從而(er)能反復(fu)使用。

系統中設有可靠的**保護裝(zhuang)置，高壓(ya)壓(ya)力控制器(qi)安裝(zhuang)在SF6壓(ya)(ya)縮機排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)，一(yi)旦排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)超過限定(ding)值(zhi)它會自(zi)動(dong)停止壓(ya)(ya)縮機的工作，待壓(ya)(ya)力(li)(li)下降后再重(zhong)新(xin)啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機；**閥(fa)安裝在(zai)貯存容(rong)器上一(yi)旦超壓(ya)(ya)**閥(fa)自(zi)動(dong)打(da)開(kai)排(pai)放氣(qi)(qi)體，壓(ya)(ya)力(li)(li)下降后自(zi)動(dong)關閉。

另外(wai)，系(xi)統(tong)中(zhong)還設(she)置(zhi)(zhi)了監視儀表和控制儀表共七(qi)只，其中(zhong)真空計一只，安(an)裝在(zai)裝置(zhi)(zhi)回(hui)收進氣口，并在(zai)真空計前裝置(zhi)(zhi)了DN8閥門(men)，需要觀察時(shi)打開(kai)即可；壓(ya)力表(biao)六(liu)只，分別安裝在回收進(jin)氣口(kou)、SF6壓縮(suo)機排氣(qi)口(kou)(kou)、冷凍壓縮(suo)機吸(xi)排氣(qi)口(kou)(kou)和貯存容器上(shang)；冷凍系(xi)統上(shang)設置了一(yi)只(zhi)溫(wen)度計，利用溫(wen)包(bao)感應(ying)SF6液體溫(wen)度(du)。

系(xi)統中真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)的進口處裝有電(dian)磁真(zhen)空(kong)帶(dai)充(chong)氣閥(fa)，并與真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)接在同一個電(dian)源上(shang)，當泵(beng)(beng)(beng)停止(zhi)工(gong)作時(shi)，閥(fa)能自動將真(zhen)空(kong)系(xi)統封閉，并將大(da)氣通過泵(beng)(beng)(beng)的進口充(chong)入泵(beng)(beng)(beng)腔，從而避免(mian)泵(beng)(beng)(beng)油(you)逆流污染真(zhen)空(kong)系(xi)統。

系統中的(de)冷(leng)(leng)凍系統由高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控制器整定冷(leng)(leng)凍壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的(de)進出(chu)(chu)口壓(ya)(ya)力(li)。一旦(dan)超出(chu)(chu)限值范圍將(jiang)自行切斷(duan)冷(leng)(leng)凍壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的(de)工作(zuo)，低壓(ya)(ya)斷(duan)開時待(dai)壓(ya)(ya)力(li)回(hui)升或(huo)高壓(ya)(ya)斷(duan)開時，待(dai)壓(ya)(ya)力(li)回(hui)落后(hou)，再重新啟動壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。

總體結(jie)構，該裝置(zhi)采用手推移動式(shi)，可(ke)適應(ying)室(shi)內外正常(chang)環境條(tiao)件下(xia)使用。本裝置(zhi)系統比較復雜，由真空泵、SF6壓(ya)縮機(ji)、冷凍系(xi)統、貯存容器、管路、各(ge)種閥門(men)、儀表及其他(ta)附件組成。

電控箱(xiang)、操作(zuo)閥門和監視儀表全(quan)部集中于一側面板且有流程指示，因而(er)使(shi)用時(shi)方便明(ming)了(le)。

SF6氣體回收裝置動力不斷、潛力源源四、開機(ji)前的(de)工(gong)作

1、注(zhu)意要點(dian)

開機(ji)前請注(zhu)意如下幾點：

管路連(lian)接要保證連(lian)接處的密(mi)封性。

由于(yu)本(ben)裝(zhuang)置出廠時已(yi)抽真空，但建議(yi)**開(kai)機時先對本(ben)裝(zhuang)置抽真空，方法(fa)見第五節有關內容。在(zai)**開(kai)機使用(yong)后，一般應在(zai)貯存容器和(he)管路內留(liu)少量SF6氣(qi)體，否(fou)則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前，首(shou)先應將隨機發(fa)送的橡膠軟管根據(ju)功能的需(xu)要連接好，為盡可能減(jian)小管路損失，管路應盡量(liang)短。

回(hui)收：電器設(she)備——橡(xiang)膠軟管——回(hui)收進氣口

充(chong)放：電器設(she)備——橡膠軟(ruan)管——充(chong)放出氣（液）口

電器設(she)備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設備(bei)——橡膠軟管(guan)——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放(fang)出氣（液）口

貯存(cun)容器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠軟管——充放出氣(qi)（液）口(kou)

設(she)備除了回收(shou)進氣口(kou)、充(chong)放出氣（液）口(kou)之外，還(huan)有一個排放大氣口(kou)，它(ta)的接口(kou)用(yong)戶(hu)可根據需(xu)要決定是否(fou)配接管(guan)路。

3、油位檢(jian)查

回收裝置中(zhong)壓(ya)縮機采用N46（25#）冷凍機(ji)油(you)作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑(ji)，真(zhen)空泵(beng)采用(yong)高速真(zhen)空泵(beng)油(you)作(zuo)為(wei)潤滑(hua)劑(ji)，開機(ji)前(qian)應先檢查(cha)油(you)位。如果(guo)油(you)位太(tai)低或太(tai)高，應加油(you)或放油(you)至油(you)標視(shi)鏡中(zhong)心位置，在運行中(zhong)也(ye)應注意定(ding)期檢查(cha)實際(ji)油(you)位線，不應低于中(zhong)心線太(tai)多。N46號冷(leng)凍機油(you)，原(yuan)則上使用(yong)(yong)期一(yi)年(nian)，到(dao)期需調換(huan)機油(you)，用(yong)(yong)油(you)量見**節有(you)(you)關(guan)內容，換(huan)油(you)方法見第(di)六節有(you)(you)關(guan)內容。

4、冷凍系統檢(jian)查(cha)

冷凍系統采用R22為制冷(leng)(leng)劑，壓縮機(ji)為全封閉活塞式壓縮機(ji)，需(xu)要時則添加制冷(leng)(leng)劑。開機(ji)前(qian)還(huan)應檢查(cha)線路有無損(sun)傷(shang)，接頭(tou)有否松動，風機(ji)是否正常等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置的供電電源(yuan)為(wei)三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)電(dian)器控(kong)(kong)(kong)制元(yuan)件全部集中在(zai)(zai)電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)內(nei)，電(dian)器線(xian)路(lu)圖(tu)(tu)可參見(jian)附錄五電(dian)器原理圖(tu)(tu)、附錄六電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)元(yuan)件布置(zhi)圖(tu)(tu)。因按鈕、開(kai)關及指示(shi)燈安裝(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)的(de)(de)門上，故在(zai)(zai)正常工作狀(zhuang)態下電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)不(bu)用(yong)打開(kai)，見(jian)附錄七(qi)電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)操作面板圖(tu)(tu)，只須將放在(zai)(zai)回收裝(zhuang)置(zhi)貯(zhu)存容器邊上的(de)(de)動力電(dian)纜(lan)線(xian)插(cha)頭與適當(dang)的(de)(de)電(dian)源連接。在(zai)(zai)本節上述幾項開(kai)機前的(de)(de)工作均已(yi)完成(cheng)的(de)(de)情況下方可開(kai)啟電(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)源開(kai)關，進入工作狀(zhuang)態，此時(shi)需按第五節的(de)(de)說(shuo)明進行(xing)操作。

電器線(xian)路中設(she)有(you)斷相(xiang)與相(xiang)序(xu)保(bao)護繼(ji)電器，可(ke)手動調(diao)正(zheng)電源相(xiang)序(xu)。電控(kong)箱上方(fang)設(she)有(you)積時儀，無論(lun)是真空泵或SF6壓縮(suo)機或(huo)泵機同(tong)時(shi)開(kai)，它均會自動記時(shi)。

SF6氣體回收裝置動力不斷、潛力源源五、操作說(shuo)明及注意事項

進入工作(zuo)狀態(tai)的(de)操作(zuo)應(ying)是在完(wan)成第四(si)節有關內容的(de)工作(zuo)后(hou)才能進行。

本裝置具有(you)抽真空、回收貯(zhu)存、充(chong)放、灌(guan)瓶、凈化干燥五(wu)個基本功(gong)能及相應的組(zu)合(he)功(gong)能，下面按各功(gong)能分(fen)別說明其操作(zuo)，參見附錄四(si)操作(zuo)面板流程圖(tu)，操作(zuo)時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假(jia)設處于關閉狀態。

1、抽真空

指將裝(zhuang)置或系統(tong)從一個大(da)氣壓抽至本裝(zhuang)置極限真(zhen)空度或認定的真(zhen)空度。

注(zhu)意點：

開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接(jie)管路排放至室外。

開真空泵抽真**，必(bi)須保證(zheng)被抽裝置或(huo)系統壓力為零表壓或(huo)以下。

凡需要觀察(cha)真空度時(shi)，打(da)開V10閥門，觀察完畢后隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要(yao)啟動SF6壓縮機。

當**開機(ji)使用或裝置處于通大氣狀態(tai)時應先對裝置本身抽(chou)真(zhen)空，操(cao)作方法見下表①

當(dang)需(xu)要回收時，應先對連接管(guan)路(lu)抽(chou)真空（與軟管(guan)連接的電器設備(bei)出(chu)口處閥(fa)門此時應關閉），操作(zuo)方法見下(xia)表②

當需灌瓶時(shi)，操作(zuo)方法同上，見下表③

2、回(hui)收貯存

指將電器設備中SF6氣體回(hui)收至(zhi)裝置貯存(cun)容器(qi)內貯存(cun)，一般從(cong)回(hui)收初壓(ya)力(li)回(hui)收至(zhi)本(ben)裝置回(hui)收終(zhong)壓(ya)力(li)或(huo)認定的(de)回(hui)收終(zhong)壓(ya)力(li)。

管路連接(jie)后，首(shou)先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判(pan)斷(duan)和(he)操作方法見本節1，抽真空(kong)有關(guan)內(nei)容。

根據回收當時(shi)環境溫度和回收氣體(ti)量多少(shao)提(ti)前(qian)半至(zhi)一小時(shi)啟動冷凍壓縮機，直(zhi)至(zhi)回收結束(shu)。

回收初(chu)始(shi)，回收初(chu)壓力較高(gao)時，開V1、半開(kai)V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應(ying)注(zhu)意觀察SF6壓(ya)(ya)縮機的排(pai)氣壓(ya)(ya)力表，壓(ya)(ya)力指示(shi)值(zhi)應(ying)小(xiao)于2.0MPa，壓(ya)縮機出口端接點壓(ya)力(li)控(kong)制器，若指示值達(da)到限定值2.0MPa，壓(ya)(ya)力(li)控制器能自動(dong)切斷壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)的(de)運行(xing)，待(dai)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)降并穩(wen)定后(hou)，重新(xin)啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)。所以當排氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)上升過快時，可適(shi)當調節壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)進(jin)氣(qi)口V2閥門(men)開(kai)啟的大小來控(kong)制。

回收過程中(zhong)應通過視鏡(jing)(jing)玻璃注意觀察(cha)貯存(cun)容(rong)器內液(ye)面情(qing)況，*高液(ye)位不可超過視鏡(jing)(jing)2/3處。如(ru)需儲(chu)存至下方大儲(chu)罐(guan)則(ze)開啟閥(fa)門V6 ,待冷(leng)凍罐液態六氟化硫(liu)完全進入(ru)大(da)儲罐及時關(guan)閉V6 。

反復回收達到回收終(zhong)壓力或預定值(zhi)時(shi)，回收工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存于(yu)裝置(zhi)貯存容器內的SF6充至電(dian)器(qi)設(she)備直(zhi)至達到所需的工作(zuo)壓力。

管(guan)路連接后首先應確定是否(fou)需對(dui)電器設備及管(guan)路抽(chou)真空(kong)，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內(nei)容。

當(dang)貯存容器壓力較高(gao)時，開V6  V7，直接向電器(qi)設備充氣，可(ke)觀察儲罐壓(ya)力表值。

當貯存容器壓力降(jiang)低后(hou)，無法直接向電器設備充氣(qi)，在V1處外接(jie)氣源通過(guo)V1、V4直接(jie)向電器設備充氣；或(huo)外(wai)接(jie)氣源壓力較低時也利用壓縮機將外(wai)接(jie)氣源的SF6充至(zhi)電器設(she)備內，這(zhe)時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直(zhi)至達到所需的工作(zuo)壓力。

停機應(ying)將系統內的SF6用壓縮機收(shou)至貯存(cun)容器內，直(zhi)至吸氣(qi)口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌瓶(ping)

灌(guan)瓶是(shi)指(zhi)直接將電器設備內的SF6回收充(chong)入鋼瓶(ping)。

管(guan)(guan)路(lu)連接后，首(shou)先(xian)應確定(ding)是否(fou)需抽(chou)真(zhen)空，回收(shou)管(guan)(guan)路(lu)和鋼瓶連接管(guan)(guan)路(lu)可(ke)一起(qi)抽(chou)。

提(ti)前開冷凍壓(ya)縮(suo)機。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼(gang)瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶(ping)過程中(zhong)，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進(jin)(jin)行切換(huan)操作，以放出鋼瓶上(shang)部高壓(ya)氣體，使其進(jin)(jin)入低壓(ya)的容器內。

切換(huan)操作(zuo)：關V1、V7、迅(xun)速(su)半(ban)開(kai) V4，約1~2分鐘(zhong)，操作者(zhe)自行掌握(wo)。恢復充液(ye)時(shi)關V4，開V1并迅速(su)開V7，可反復切換，直至鋼瓶(ping)充滿。

鋼瓶充(chong)滿后，關V1、V7、鋼瓶閥(fa)門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至回收初(chu)壓力表(biao)達到零表(biao)壓。關SF6壓縮(suo)機(ji)、冷卻(que)器、冷凍壓縮(suo)機(ji)及有關閥門。

注：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內已(yi)有一定量的SF6液(ye)體(ti)，可(ke)隨(sui)時觀察(cha)液(ye)位(wei)指(zhi)示。

5、凈化、干燥(zao)

指裝置在不(bu)降(jiang)低原氣體的純(chun)度(du)情況(kuang)下，對(dui)SF6氣體(ti)中(zhong)所含(han)有的固體(ti)雜質、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從而保證進入(ru)電器(qi)設備的SF6氣體的純(chun)度。一般的凈化干(gan)燥隨回收貯(zhu)存和充放過程 同步完(wan)成，自循環(huan)凈化方法(fa)如下：

貯液罐內SF6自循(xun)環時，開(kai)冷凍(dong)壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小(xiao)，以(yi)便(bian)氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3、冷凍壓(ya)縮機等(deng)。

六、維修和保養

回收裝置(zhi)及其環境應(ying)經常(chang)保(bao)(bao)持清(qing)潔，對(dui)各主要(yao)設備應(ying)經常(chang)檢(jian)查，按期(qi)維(wei)修和保(bao)(bao)養(yang)，請注意(yi)不(bu)能隨意(yi)松(song)動任何接(jie)頭、螺栓、螺母(mu)，應(ying)有(you)專門(men)人員進行操(cao)作、維(wei)修。

1、真(zhen)空泵

①使用中(zhong)注意(yi)事項

經(jing)常(chang)注(zhu)意(yi)油位。

泵(beng)起動后再打開閥門。

經常注意泵運轉是(shi)否正常，有無特殊聲響，電機是(shi)否超負荷(he)運轉。

注(zhu)意泵溫升不(bu)超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清(qing)洗。

若泵長期擱置(zhi)不(bu)用(yong)，應將油放盡，然(ran)后(hou)注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉后，可能(neng)有少(shao)量(liang)金屬(shu)碎屑和其他(ta)雜質(zhi)在油(you)箱中(zhong)沉積(ji)起來，對(dui)泵的性(xing)能(neng)不會有影響，但以除去為宜，推(tui)薦在使用(yong)100小時(shi)后，把油放(fang)出，把含有雜質的少部分油除去，其余的清潔油仍可用濾網過濾后加(jia)入泵內，酌(zhuo)量補充(chong)一點新油，以(yi)后的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌(zhuo)情決定(ding)。原(yuan)則為一年(nian)更(geng)換一次（約2000小時(shi)）。

③換油方法

先開(kai)泵運(yun)(yun)轉約半小時，待油(you)變稀，停泵從放(fang)油(you)孔(kong)放(fang)油(you)。再敞開(kai)進(jin)氣口運(yun)(yun)轉10~20秒，此(ci)間(jian)可(ke)以吸氣口緩(huan)緩(huan)加入少量新油(you)。以更換泵腔內(nei)的(de)存油(you)，如出來的(de)油(you)很(hen)臟，后者可(ke)重復進行，不可(ke)用清洗(xi)液沖(chong)洗(xi)泵內(nei)存油(you)和雜質(zhi)。

④檢(jian)修應(ying)有(you)專門人(ren)員(yuan)進行。

2、SF6壓縮機

①使用注(zhu)意事(shi)項(xiang)

因啟動(dong)過頻會影響(xiang)電機壽命(ming)，所以每小時(shi)啟動(dong)次數應盡量少于5次(ci)，每次(ci)停機時間應在3分鐘以上。

盡量避免壓(ya)(ya)縮(suo)機較長(chang)時(shi)(shi)間(jian)真(zhen)空(kong)運轉，故(gu)回(hui)收(shou)(shou)時(shi)(shi)要注(zhu)意觀察壓(ya)(ya)縮(suo)機進氣(qi)口壓(ya)(ya)力，當回(hui)收(shou)(shou)初壓(ya)(ya)力顯示為零表壓(ya)(ya)，達(da)到預定值，及時(shi)(shi)停(ting)止壓(ya)(ya)縮(suo)機回(hui)收(shou)(shou)。

運轉中(zhong)的油面應(ying)保持(chi)在視油鏡(jing)范圍內，即1/4-3/4位置。缺(que)油停止運行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小(xiao)時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機系統，松開回油(you)管(guan)接頭，從放油(you)孔放油(you)，清(qing)潔后加油(you)至中心位置，再連接好回油(you)管(guan)路，對SF6壓縮機(ji)抽真空，抽至100Pa以下(xia)壓縮機方(fang)可投入使用(yong)。

④檢修(xiu)應(ying)有專門人員進行。

3、冷(leng)凍系統(tong)

①冷凍系統由冷凍壓縮機(ji)、風冷冷凝器(qi)、貯液器(qi)、過濾器(qi)、電(dian)磁閥、熱力膨脹閥、蒸(zheng)發器(qi)等組成。為了保持冷凝器(qi)的高效能，應注(zhu)意本(ben)裝置工作場地的清(qing)潔，冷凝器(qi)進(jin)風面與墻距離至少0.5米。

②冷(leng)凍壓縮機為(wei)全封(feng)閉壓縮機，每小時開(kai)停次數應(ying)少于(yu)5次，每(mei)次運轉時間(jian)在(zai)5分鐘以(yi)上，一(yi)次停(ting)機時(shi)間(jian)不少于3分(fen)鐘。

③運行中應(ying)檢查(cha)冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機吸排氣壓(ya)(ya)力值(zhi)(zhi)是否在規定范圍內(nei)，高(gao)低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器出廠時已(yi)調(diao)整好(hao)控制值(zhi)(zhi)，參(can)見(jian)第八節有關內(nei)容，當低于(yu)低壓(ya)(ya)限(xian)值(zhi)(zhi)時，待壓(ya)(ya)力升高(gao)后(hou)，當超過(guo)高(gao)壓(ya)(ya)限(xian)值(zhi)(zhi)時，待壓(ya)(ya)力降低后(hou)重新啟動壓(ya)(ya)縮(suo)機。

④運行(xing)中應注意冷凍壓縮機有無異(yi)常(chang)聲響(xiang)，冷凝器(qi)風扇運轉(zhuan)是(shi)否正常(chang)，若發現異(yi)常(chang)現象，則切斷電(dian)源，然后進行(xing)檢查修理。

⑤注意各連接部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)是否有泄漏(lou)和滲油現象，滲油的部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)往(wang)往(wang)是泄漏(lou)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)，發生上述(shu)現象，及時停機(ji)檢查(cha)處(chu)理(li)。

⑥運行中(zhong)勿直接(jie)接(jie)觸配管(guan)，以免高(gao)溫部分對人體的(de)**。

⑦不得隨便(bian)松動各連接(jie)(jie)部位的螺栓及(ji)接(jie)(jie)管螺母(mu)，檢(jian)修應有專(zhuan)門(men)人員進(jin)行。

⑧冷凍(dong)系統檢修(xiu)后嚴格清洗、干燥(zao)，不得殘(can)留有任(ren)何雜(za)質(zhi)，并(bing)對冷凍(dong)系統抽真空至100Pa以下(xia)方可充注R22投入(ru)使用。

將氟里昂鋼(gang)瓶(ping)與加液口截止閥(fa)相連，先不(bu)要擰(ning)緊螺帽(mao)，開一(yi)下(xia)氟里昂鋼(gang)瓶(ping)，使氟里昂氣體沖出，以排盡(jin)管路內的空(kong)氣，然后再(zai)擰(ning)緊該螺帽(mao)，打開截止閥(fa)。

開啟(qi)冷凍(dong)壓縮機吸入氟(fu)里昂，注意此時應控制(zhi)氟(fu)里昂鋼瓶閥門開啟(qi)度，避免(mian)流量過(guo)大使壓縮機積液。

充(chong)(chong)注(zhu)過程(cheng)中注(zhu)意氟里昂鋼瓶重量(liang)變(bian)化，達到充(chong)(chong)注(zhu)量(liang)后即可停止充(chong)(chong)注(zhu)。

關(guan)閉氟里昂鋼瓶(ping)閥門、截止(zhi)閥，恢復正常工作(zuo)狀態。

如(ru)果制冷劑過量，應從加(jia)液口放(fang)出(chu)R22。

4、凈化、干燥系(xi)統

①油分(fen)離器

裝置中有三(san)只油分離器(qi)，分別安裝在真(zhen)空泵(beng)出口一只和SF6壓縮機出口(kou)二只。

②干燥過(guo)濾器

干燥過濾器應定期再生處(chu)理或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體(ti)含水(shui)量超過標(biao)準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本(ben)裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)要(yao)儀(yi)表有壓力表、真空計(ji)，用戶應根據儀(yi)表計(ji)量規(gui)定(ding)，定(ding)期進行校(xiao)驗(yan)。

真空計在需觀察(cha)時打開V8閥門(men)，觀察完畢(bi)關閉閥門(men)。

七、常見故障和消除(chu)方(fang)法

下(xia)面分電(dian)器、真空泵、壓縮機、冷凍系統(tong)(tong)、凈化(hua)干(gan)燥系統(tong)(tong)、儀表、系統(tong)(tong)等幾個方面列出(chu)了SF6回收裝置(zhi)不能正常工作可能遇(yu)到的故障(zhang)。請注意(yi)：調換任(ren)何部件(jian)，必須(xu)首先(xian)切斷回收裝置(zhi)總電源(yuan)。

1、電器

在檢查上述故障可(ke)能的(de)(de)原因時(shi)，還應(ying)注(zhu)意(yi)檢查總電源斷路器和(he)各開關、按鈕的(de)(de)接(jie)觸性及有(you)關的(de)(de)接(jie)線情況(kuang)。

2、真空泵

①真空度不高(gao)的(de)原因(yin)和消除方(fang)法(fa)

真(zhen)空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加(jia)油塞(sai)無(wu)明顯漏氣聲，可能(neng)存放(fang)不當(dang)，有水汽進入泵內，應更(geng)換新(xin)油。

無(wu)漏氣聲，換油無(wu)效，應檢(jian)查閥座上小(xiao)油孔(kong)是否堵塞，小(xiao)孔(kong)位置在泵的短閥片處月(yue)形槽(cao)內(nei)。

接入系統(tong)后真空度不高，可能是系統(tong)接頭，管道閥門，各類設備有漏(lou)氣，應逐(zhu)一捉漏(lou)檢查(cha)，排除(chu)故障。

泵未經拆卸清洗，突然出(chu)現撞擊聲，真(zhen)空(kong)度下降，可檢(jian)查(cha)旋片(pian)彈簧是否(fou)折斷，或有(you)無異(yi)物進(jin)入泵內。

泵使(shi)用(yong)日久，真(zhen)空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝(ning)性氣體和潤滑油裂介(jie)變質，以及(ji)零(ling)件老(lao)化(hua)所致，可用(yong)換油、換零(ling)件，逐一試驗。

泵拆裝(zhuang)后，有大(da)漏氣(qi)聲(sheng)，可(ke)能是橡膠件裝(zhuang)配不當，損壞(huai)，應調整或(huo)更換。

排氣(qi)閥片老化(hua)變形(xing)、損壞或(huo)螺(luo)釘拉(la)脫(tuo)，會出現異樣氣(qi)聲和油面的顯著泛動，也會影(ying)響真空度，應調整重裝。

以上措施(shi)均(jun)無效(xiao)，又無漏氣聲(sheng)，可能(neng)使用日(ri)久，零部件(jian)磨損或受(shou)腐蝕(shi)所致，也可能(neng)是轉子(zi)變形(xing)，精度降低，甚至轉子(zi)、旋片等零件(jian)損壞，應拆(chai)開檢查，修(xiu)整(zheng)或換上新(xin)零件(jian)。

②噴(pen)油(you)、漏油(you)的(de)原因及其(qi)消除(chu)方法

油(you)霧、噴油(you)是不允許的(de)，可(ke)能是油(you)過濾器老化（可(ke)用一年(nian)）油(you)位過高，油(you)檔(dang)板(ban)松脫(tuo)，裝配(pei)不當所(suo)致，可(ke)逐一檢(jian)查。

漏油可(ke)能是油封彈簧(huang)脫落、磨損，放(fang)油螺塞(sai)和(he)墊片(pian)損壞，墊片(pian)未墊好，可(ke)逐一檢查調(diao)換。

3、SF6壓(ya)縮機

①壓(ya)縮機(ji)(ji)啟動后立即停機(ji)(ji)，可能是進(jin)口(kou)壓(ya)力過(guo)高，致(zhi)使高壓(ya)排氣(qi)壓(ya)力過(guo)高，自動停機(ji)(ji)，減小(xiao)進(jin)口(kou)壓(ya)力。

②壓縮機電(dian)機過載(zai)，熱繼電(dian)器未復位，可能(neng)不運轉(zhuan)。

③壓縮(suo)機內部有雜聲(sheng)，應有專業人員(yuan)檢查或更換壓縮(suo)機。

4、冷(leng)凍系統(tong)

①冷凍(dong)壓縮機高壓壓力過高，故障原(yuan)因是冷凝器(qi)冷卻風(feng)扇未(wei)開(kai)（或未(wei)運轉）或冷凝器(qi)被(bei)污(wu)染物(wu)堵塞(sai)，排除方法：前(qian)者(zhe)使風(feng)扇運轉，后者(zhe)清(qing)洗冷凝器(qi)。

②冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機低(di)壓(ya)壓(ya)力過(guo)低(di)：原因(yin)是膨(peng)脹閥(fa)堵(du)塞，應(ying)清(qing)洗膨(peng)脹閥(fa)或清(qing)理干燥過(guo)濾器，原因(yin)之(zhi)(zhi)二可能是制冷(leng)系統泄(xie)漏(lou)，應(ying)查找泄(xie)漏(lou)源，并排除之(zhi)(zhi)，若必要(yao)再補充(chong)制冷(leng)劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低(di)而(er)低(di)壓壓力過高，可能是(shi)壓縮機內部故障應拆(chai)機檢查。

④冷凍壓(ya)縮機氣缸結霜，甚至排氣管(guan)結霜。

原因之一：膨脹閥(fa)調節(jie)不當，流量過大，應重(zhong)新(xin)檢查調節(jie)膨脹閥(fa)。

原因之(zhi)二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部情(qing)況(kuang)。

原(yuan)因(yin)之三：制(zhi)冷劑(ji)充灌量太大，可適當泄放制(zhi)冷劑(ji)。

5、凈化干燥系(xi)統

①油分離(li)效果不好

可能是(shi)氣(qi)體溫度較高(gao)，應檢查冷卻器(qi)風扇(shan)是(shi)否正常運轉，風扇(shan)葉片是(shi)否完好。

油分(fen)離器失效(xiao)，更換油分(fen)離器。

②干燥效果不好

可能(neng)是分子篩飽和應(ying)(ying)進行自再(zai)生處理，也可能(neng)干燥過濾(lv)器堵塞，應(ying)(ying)拆開檢查，必要時(shi)更換內(nei)件。

6、儀表

①壓力控制器達到(dao)上下限值但不切斷電路，可能(neng)為壓力控制器線路有(you)故障，應拆開(kai)檢(jian)查，必(bi)要時更換。

②其他壓力表或真(zhen)空計讀數不準，可能為儀(yi)表損壞(huai)，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接(jie)口是否完好。

7、系統

系(xi)統(tong)有(you)漏(lou)氣(qi)聲，可(ke)能為各連接部位或(huo)部件(jian)附近(jin)有(you)漏(lou)點，可(ke)用(yong)充氮法(fa)檢查并(bing)排除之。

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