一、WBGS4000 SF6氣體回沖放(fang)裝(zhuang)置(zhi)用途及型號(hao)說(shuo)明(ming)

SF6氣體作為一種絕緣(yuan)氣體，具有無毒(du)、不(bu)可(ke)燃，以及良(liang)好的絕緣(yuan)特性，其絕緣(yuan)強(qiang)度大大高于傳統(tong)的絕緣(yuan)氣體，并具有良(liang)好的滅弧性，因此廣泛應用(yong)于SF6電器(qi)。由于SF6氣(qi)體價格(ge)昂貴，且在電(dian)弧(hu)、電(dian)火花(hua)和電(dian)暈放電(dian)的作用(yong)下，會分解產生(sheng)有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將(jiang)SF6氣體回收。本(ben)裝置就是為(wei)了制造和維修SF6電器(qi)設備時，回收和充加(jia)SF6氣體(ti)的一種專(zhuan)用(yong)設備。

二、WBGS4000 SF6氣體回沖放裝置主要技術參數(shu)

1、回收

回收初(chu)壓(ya)力≤0.8MPa

回收(shou)終壓力≤5KPa

回(hui)收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回(hui)收(shou)至終壓力(li)5KPa，回收時間小于2小(xiao)時(shi)。

2、充氣

對初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣(qi)體容積充至0.8MPa，充氣時(shi)間(jian)小(xiao)于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真(zhen)空度小于(yu)等于(yu)10 Pa

對(dui)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所(suo)需時間小于(yu)1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯(zhu)存(cun)容器(qi)容積0.15m3

名(ming)義(yi)液(ye)態貯存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈(jing)化

對含水量1000PPM（體(ti)積比）以(yi)下的(de)SF6氣體，經本裝置(zhi)一次回收凈化(hua)后，水份小于60PPM（重量比），油份小(xiao)于(yu)10PPM（重量(liang)比(bi)）

6、年(nian)泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲(sheng)≤75dB(A)聲壓級(ji)

8、工(gong)作環境(jing)溫度(du)  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電源：交(jiao)流三相五(wu)線制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 SF6氣體回沖放裝置工作原理(li)和(he)結構特征

LYGS4000型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化(hua)、抽真空、貯存、灌瓶等綜(zong)合性(xing)功能，系(xi)統比(bi)較完(wan)全，參見(jian)附錄(lu)一(yi)系(xi)統圖。各(ge)功能的(de)串聯(lian)或切換主要(yao)通過操(cao)作集中于(yu)面板(ban)一(yi)側的(de)電控箱和球閥來完(wan)成(cheng)。

回收裝置的基本工作原(yuan)理(li)是采用冷凍(dong)液化(hua)法。在回收時，利(li)用壓縮(suo)機(ji)的抽吸性和壓縮(suo)性把SF6電器(qi)設(she)備內一(yi)定壓力的SF6氣體吸入(ru)壓縮機(ji)，并壓縮至某一(yi)較高的(de)壓力。同時利用R22制冷劑的(de)低(di)蒸發(fa)溫(wen)度(du)特性(xing)，將較高(gao)溫(wen)度(du)的(de)SF6氣體(ti)冷卻(que)至(zhi)冷凝溫度進行液化(hua)、貯存(cun)。這樣連續抽吸至(zhi)SF6壓縮(suo)機(ji)串(chuan)聯運行，直(zhi)至達到(dao)回收(shou)終(zhong)壓力。

在充放(fang)時，首先(xian)利(li)用本裝置的真空泵對SF6電器(qi)設備（或(huo)(huo)鋼(gang)瓶(ping)）和連接管(guan)路進行抽真空(kong)，然后直接利用壓差(cha)或(huo)(huo)利用壓縮機的抽吸性(xing)并造成一定的壓差(cha)將(jiang)裝置貯存容器(qi)內(nei)的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需(xu)的(de)工作壓力。在需(xu)灌瓶時則(ze)同時利用如前(qian)所述的(de)R22制冷劑的(de)特性，將液化(hua)的(de)SF6直接(jie)灌入鋼瓶。

凈化功能(neng)是在完成上述回收、充放(fang)功能(neng)時(shi)同步完成的(de)。

系統中(zhong)設置了三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空(kong)泵出口一只及壓縮機的(de)出口二只，以有(you)效(xiao)去除SF6氣體所(suo)帶(dai)的油(you)份。

系統回路中(zhong)設置了干燥過濾器，以保(bao)證進(jin)入貯(zhu)存容器的(de)SF6的(de)純度并有效去除水份。過濾器帶有加(jia)熱再(zai)生(sheng)(sheng)裝置，可在抽真空(kong)下加(jia)熱再(zai)生(sheng)(sheng)，分子(zi)篩從而能反復使用。

系統(tong)中設(she)有可靠的**保(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置，高壓(ya)壓(ya)力控制器安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)SF6壓(ya)(ya)縮機(ji)排(pai)氣(qi)口，一旦(dan)排(pai)氣(qi)壓(ya)(ya)力超(chao)過限(xian)定值(zhi)它(ta)會自(zi)動(dong)停止(zhi)壓(ya)(ya)縮機(ji)的工作，待壓(ya)(ya)力下降(jiang)后(hou)(hou)再(zai)重新啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)；**閥安裝在貯存容器(qi)上一旦(dan)超(chao)壓(ya)(ya)**閥自(zi)動(dong)打開排(pai)放氣(qi)體，壓(ya)(ya)力下降(jiang)后(hou)(hou)自(zi)動(dong)關閉。

另外，系統中還設置了(le)監視儀表和(he)控制儀表共(gong)七只(zhi)，其中真空計(ji)一(yi)只(zhi)，安(an)裝在(zai)(zai)裝置回收進氣口，并在(zai)(zai)真空計(ji)前裝置了(le)DN8閥門，需要觀察時(shi)打開(kai)即可；壓力表六只，分別安(an)裝在(zai)回(hui)收進氣口(kou)、SF6壓縮(suo)機(ji)排氣(qi)口(kou)、冷凍壓縮(suo)機(ji)吸排氣(qi)口(kou)和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只(zhi)溫度計，利用溫包感應SF6液(ye)體溫度(du)。

系統中(zhong)真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)的進口處裝有電磁(ci)真(zhen)空(kong)帶充(chong)氣閥，并與真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)接在同一個(ge)電源上，當泵(beng)(beng)停(ting)止(zhi)工作時(shi)，閥能自動將真(zhen)空(kong)系統封(feng)閉，并將大氣通過泵(beng)(beng)的進口充(chong)入泵(beng)(beng)腔，從而避免泵(beng)(beng)油逆(ni)流污染真(zhen)空(kong)系統。

系(xi)統中(zhong)的冷凍系(xi)統由高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控制器(qi)整定冷凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的進(jin)出口壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦超出限值范圍將(jiang)自行切(qie)斷冷凍壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的工作(zuo)，低壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回升或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回落后(hou)，再(zai)重新啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。

總體結構，該裝置(zhi)采用手推移動式，可適應室(shi)內外(wai)正常環境(jing)條件下(xia)使用。本裝置(zhi)系統(tong)比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍系統、貯存容器、管(guan)路、各種(zhong)閥(fa)門、儀表及其他附件(jian)組成。

電控箱(xiang)、操作(zuo)閥門和監視儀(yi)表全部集中于一側面板且有流程指示(shi)，因而(er)使用時(shi)方便明了。

四、WBGS4000 SF6氣體(ti)回沖放裝置開機(ji)前的工(gong)作

1、注意要(yao)點

開機(ji)前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封(feng)性(xing)。

由于本裝(zhuang)置(zhi)出廠時(shi)(shi)已抽(chou)真(zhen)空(kong)，但建議**開機時(shi)(shi)先對本裝(zhuang)置(zhi)抽(chou)真(zhen)空(kong)，方法見(jian)第五節有(you)關內容(rong)。在**開機使(shi)用(yong)后(hou)，一般應在貯存(cun)容(rong)器和管路內留(liu)少(shao)量SF6氣(qi)體，否則開機時建議重新抽(chou)真空。

2、管路連接

用戶在(zai)使用前，首先(xian)應(ying)將隨機發送的橡膠軟管根(gen)據功能的需要連接好，為盡(jin)可能減小管路損失，管路應(ying)盡(jin)量短。

回收：電器設備——橡膠(jiao)軟管——回收進(jin)氣口(kou)

充(chong)放：電器設備——橡膠(jiao)軟管——充(chong)放出氣（液）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶需(xu)二根軟管(guan)：

電器設備(bei)——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶(ping)——橡膠(jiao)軟管(guan)——充(chong)放出氣（液）口

貯存容器(qi)內SF6灌(guan)瓶：

鋼(gang)瓶(ping)——橡膠軟管——充放(fang)出氣(qi)（液(ye)）口

設備除(chu)了回收進氣口、充(chong)放(fang)出氣（液）口之(zhi)外，還有(you)一個排放(fang)大(da)氣口，它的接口用(yong)戶(hu)可根據需要決定是否配接管路。

3、油位(wei)檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷(leng)凍(dong)機油(you)作為潤滑劑，真空泵(beng)采用(yong)高速真空泵(beng)油(you)作為潤滑劑，開(kai)機前應先檢查(cha)油(you)位(wei)。如(ru)果(guo)油(you)位(wei)太(tai)(tai)低或太(tai)(tai)高，應加油(you)或放油(you)至油(you)標視鏡中心位(wei)置，在運行中也(ye)應注(zhu)意定(ding)期檢查(cha)實際(ji)油(you)位(wei)線，不(bu)應低于中心線太(tai)(tai)多。N46號冷凍(dong)機油，原則上使用期一(yi)年，到期需調換機油，用油量見**節(jie)有關內容，換油方法見第六節(jie)有關內容。

4、冷凍系統檢查

冷(leng)凍系統采用R22為(wei)制(zhi)冷劑(ji)，壓縮機為(wei)全(quan)封閉活塞式壓縮機，需要時則添加制(zhi)冷劑(ji)。開機前(qian)還應(ying)檢查線(xian)路有(you)無損傷，接頭有(you)否松動，風機是否正常等等。

5、電(dian)源連接

本裝(zhuang)置的供電(dian)電(dian)源(yuan)為三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總(zong)功率≤8KW。裝置(zhi)的(de)電(dian)器(qi)控(kong)(kong)制元件全部集(ji)中在電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)器(qi)線路(lu)圖可(ke)參見(jian)附錄五電(dian)器(qi)原理(li)圖、附錄六電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)元件布置(zhi)圖。因按(an)(an)鈕、開關及指示燈(deng)安裝在電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)的(de)門上，故在正常(chang)工(gong)(gong)作狀態下(xia)電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)不(bu)用打開，見(jian)附錄七電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)操作面板圖，只須(xu)將(jiang)放在回收(shou)裝置(zhi)貯存容器(qi)邊上的(de)動力(li)電(dian)纜線插頭與適當的(de)電(dian)源連接。在本節(jie)上述幾項開機(ji)前的(de)工(gong)(gong)作均已(yi)完成的(de)情況下(xia)方可(ke)開啟電(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)源開關，進入工(gong)(gong)作狀態，此時需按(an)(an)第五節(jie)的(de)說明進行(xing)操作。

電器線路中設有斷相與相序保護(hu)繼電器，可手動(dong)調(diao)正電源(yuan)相序。電控箱(xiang)上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或(huo)泵機同時(shi)開(kai)，它均會自動記(ji)時(shi)。

五(wu)、WBGS4000 SF6氣體回沖(chong)放裝置操作說明及注意事(shi)項

進(jin)入工(gong)作狀(zhuang)態的操作應是在完成第(di)四節有(you)關內容的工(gong)作后才能進(jin)行。

本裝置具有抽(chou)真空、回收貯存、充放(fang)、灌瓶、凈(jing)化(hua)干(gan)燥五個基本功能及相應(ying)的組合功能，下面按(an)各功能分(fen)別說明(ming)其操作(zuo)，參見(jian)附錄(lu)四操作(zuo)面板流程圖，操作(zuo)時應(ying)注意按(an)先后順序(xu)進行。

閥門在下(xia)述開機(ji)時均假設(she)處于關閉狀(zhuang)態。

1、抽真空

指將裝置(zhi)或(huo)(huo)系統從(cong)一(yi)個大氣壓抽至本裝置(zhi)極限真(zhen)空度或(huo)(huo)認定(ding)的真(zhen)空度。

注(zhu)意(yi)點：

開真(zhen)空泵抽真(zhen)**，根據(ju)需要決定(ding)是否連(lian)接(jie)管路排(pai)放至室外。

開(kai)真空泵(beng)抽(chou)真**，必(bi)須保證被(bei)抽(chou)裝置或(huo)系統壓力為零表壓或(huo)以下。

凡需要觀察真(zhen)空度(du)時(shi)，打開(kai)V10閥門(men)，觀察完畢后(hou)隨時關閉V10閥門。

真空(kong)保持狀態下請不(bu)要啟動SF6壓(ya)縮機。

當**開機使(shi)用或裝置處于通大氣狀態(tai)時應先對裝置本身抽真空(kong)，操作方法見下表①

當(dang)需要回(hui)收時，應先對(dui)連(lian)接管(guan)路抽真空（與軟管(guan)連(lian)接的電器設備(bei)出口處閥門此時應關閉），操作(zuo)方法見下(xia)表②

當需灌瓶(ping)時(shi)，操作(zuo)方法(fa)同上，見下表③

2、回收貯存

指將電(dian)器設備(bei)中SF6氣體回(hui)收至(zhi)裝置貯存容器內貯存，一般從回(hui)收初壓(ya)力(li)(li)回(hui)收至(zhi)本裝置回(hui)收終(zhong)壓(ya)力(li)(li)或認定的回(hui)收終(zhong)壓(ya)力(li)(li)。

管路(lu)連(lian)接后，首先應確定是否需對(dui)裝置或管路(lu)抽真空，判斷和(he)操作(zuo)方(fang)法(fa)見本節1，抽(chou)真空(kong)有關(guan)內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣體量(liang)多少提前(qian)半(ban)至一小時啟(qi)動冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收初(chu)始(shi)，回收初(chu)壓(ya)力較(jiao)高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注意觀察SF6壓(ya)縮(suo)機的(de)排氣壓(ya)力(li)表，壓(ya)力(li)指示(shi)值應小(xiao)于2.0MPa，壓縮(suo)機出口端接點壓力(li)控制(zhi)器，若指(zhi)示值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力(li)控(kong)制器(qi)能自(zi)動切斷壓(ya)縮機的運行，待壓(ya)力(li)下(xia)降并穩定后，重新啟動壓(ya)縮機。所以(yi)當(dang)排氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過快時，可適(shi)當(dang)調節壓(ya)縮機進(jin)氣口V2閥門開啟的大小來控制(zhi)。

回收過(guo)程中應通(tong)過(guo)視鏡玻璃注(zhu)意(yi)觀察貯存容器內液面情況，*高液位(wei)不可超過(guo)視鏡2/3處。如需儲存(cun)至(zhi)下方大(da)儲罐則開啟閥門V6 ,待(dai)冷凍罐(guan)液(ye)態六氟化硫完全進入大(da)儲罐(guan)及時關閉(bi)V6 。

反(fan)復(fu)回(hui)收達(da)到回(hui)收終壓(ya)力或預定值(zhi)時，回(hui)收工(gong)作(zuo)結束(shu)。

關冷凍壓(ya)縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充(chong)放

指將貯存于裝置貯存容器內(nei)的SF6充至電器設備直至達到所(suo)需的工作壓力。

管(guan)路連(lian)接后首先應確定是否需對(dui)電器設(she)備(bei)及(ji)管(guan)路抽真(zhen)空，判斷(duan)和操作方法見本節(jie)1抽真空有關內容。

當貯存容器壓力較高(gao)時，開V6  V7，直(zhi)接(jie)向電器(qi)設備充氣，可觀(guan)察儲罐壓力表值。

當貯存容器(qi)壓力降(jiang)低后，無法直(zhi)接向電(dian)器(qi)設備充氣，在V1處外接氣(qi)源通過(guo)V1、V4直(zhi)接向(xiang)電器設備充氣；或(huo)外接氣源壓(ya)力較低時也利用壓(ya)縮機將外接氣源的SF6充(chong)至電器設(she)備內，這時(shi)關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓(ya)縮機、V7，直至達到所需的工作壓(ya)力(li)。

停機(ji)應將系(xi)統內(nei)的SF6用壓(ya)縮(suo)機收至(zhi)貯存(cun)容器(qi)內，直至(zhi)吸氣(qi)口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓(ya)縮(suo)機及有關(guan)閥門(men)。

4、灌瓶

灌瓶是指(zhi)直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶(ping)。

管(guan)(guan)路(lu)連(lian)接后，首(shou)先(xian)應確(que)定是(shi)否需抽真(zhen)空(kong)，回收(shou)管(guan)(guan)路(lu)和鋼(gang)瓶連(lian)接管(guan)(guan)路(lu)可一起抽。

提前開(kai)冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門(men),進行罐瓶(ping)。

灌瓶過程中，注意SF6壓(ya)(ya)縮機排氣壓(ya)(ya)力，若(ruo)接近(jin)1.9MPa，應進(jin)行切換操(cao)作，以放(fang)出鋼瓶上部(bu)高壓氣(qi)體，使其進(jin)入(ru)低(di)壓的容(rong)器(qi)內。

切換(huan)操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分(fen)鐘，操作者(zhe)自行掌握。恢(hui)復(fu)充液時關V4，開V1并迅(xun)速開V7，可反(fan)復切(qie)換，直(zhi)至(zhi)鋼瓶充(chong)滿。

鋼(gang)瓶充滿(man)后，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓(ya)縮(suo)機將(jiang)管路內存(cun)有液體抽盡，直至回(hui)收初(chu)壓(ya)力表達到零表壓(ya)。關(guan)SF6壓縮(suo)機(ji)、冷卻器、冷凍壓縮(suo)機(ji)及(ji)有關閥(fa)門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定(ding)量的(de)SF6液(ye)體，可隨時(shi)觀察液(ye)位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低(di)原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含(han)有的固體雜質、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從而保(bao)證(zheng)進入(ru)電器(qi)設備的SF6氣(qi)體(ti)的純度。一般的凈化干燥隨(sui)回收貯存(cun)和充放過程 同步完(wan)成，自循環(huan)凈化方法如(ru)下：

貯(zhu)液罐內(nei)SF6自循環時，開冷凍(dong)壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可(ke)調節V5閥門(men)開啟大小，以便氣體(ti)正(zheng)常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等(deng)。

六、維修和保(bao)養(yang)

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設(she)備應經常檢查(cha)，按期(qi)維修和保養，請(qing)注意(yi)不(bu)能隨意(yi)松動任何接頭、螺栓、螺母，應有專門人(ren)員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中(zhong)注(zhu)意事項

經常注意(yi)油位(wei)。

泵起動(dong)后再打開(kai)閥(fa)門。

經常注意泵運轉(zhuan)是否(fou)正常，有無(wu)特殊(shu)聲響(xiang)，電機是否(fou)超負荷運轉(zhuan)。

注意(yi)泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作非拆卸的(de)清洗。

若(ruo)泵長期擱置不用，應將油放盡，然(ran)后注(zhu)入新油。

②換油(you)期(qi)

新泵(beng)跑合運轉后，可能有(you)少量(liang)金(jin)屬碎屑(xie)和其他雜質(zhi)在油箱中沉積起來(lai)，對(dui)泵(beng)的性能不(bu)會(hui)有(you)影響，但以除去(qu)為宜，推薦(jian)在使用100小時后(hou)(hou)，把油(you)(you)放出，把含(han)有雜(za)質的(de)(de)少部分油(you)(you)除去，其(qi)余的(de)(de)清潔(jie)油(you)(you)仍(reng)可用濾網過濾后(hou)(hou)加入(ru)泵內，酌(zhuo)量補充一點(dian)新油(you)(you)，以后(hou)(hou)的(de)(de)換油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據使(shi)用情(qing)(qing)況(kuang)和效果酌(zhuo)情(qing)(qing)決定。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換油(you)方法

先開泵(beng)(beng)運(yun)轉約(yue)半小時，待油(you)變(bian)稀，停泵(beng)(beng)從放油(you)孔放油(you)。再敞開進氣口運(yun)轉10~20秒，此間可以(yi)吸氣(qi)口緩緩加入少量新油。以(yi)更(geng)換泵腔內(nei)的存(cun)油，如出來的油很臟，后(hou)者可重(zhong)復進行，不可用清洗(xi)液沖(chong)洗(xi)泵內(nei)存(cun)油和雜質。

④檢修應有專門人(ren)員(yuan)進行。

2、SF6壓縮(suo)機

①使(shi)用注(zhu)意事項

因啟(qi)動(dong)(dong)過頻會影響電機壽命，所以每小時啟(qi)動(dong)(dong)次數(shu)應盡量少(shao)于5次(ci)，每次(ci)停機時間應在3分鐘以上(shang)。

盡量避免壓(ya)(ya)縮(suo)機較長時間真空運(yun)轉(zhuan)，故回(hui)收(shou)(shou)時要注意觀察壓(ya)(ya)縮(suo)機進氣口壓(ya)(ya)力，當回(hui)收(shou)(shou)初壓(ya)(ya)力顯示為零表(biao)壓(ya)(ya)，達(da)到預定值，及時停(ting)止(zhi)壓(ya)(ya)縮(suo)機回(hui)收(shou)(shou)。

運(yun)轉中(zhong)的(de)油面應保持在視(shi)油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺(que)油(you)停止(zhi)運行。

②換油期

原則(ze)上為一年更(geng)換一次(約2000小時)

③換油(you)方法

隔斷SF6壓縮機系統，松開(kai)回油(you)(you)管(guan)接(jie)頭，從(cong)放(fang)油(you)(you)孔(kong)放(fang)油(you)(you)，清潔后加油(you)(you)至中心(xin)位置(zhi)，再連接(jie)好回油(you)(you)管(guan)路，對SF6壓縮機抽(chou)(chou)真(zhen)空(kong)，抽(chou)(chou)至100Pa以下壓縮機方可投入使(shi)用。

④檢修應有專(zhuan)門人員進行。

3、冷凍系統

①冷凍系統由冷凍壓縮機(ji)、風冷冷凝器(qi)(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)(qi)、電磁閥、熱力膨脹(zhang)閥、蒸發(fa)器(qi)(qi)(qi)等組成(cheng)。為了保(bao)持冷凝器(qi)(qi)(qi)的高(gao)效能，應注意本(ben)裝置工(gong)作(zuo)場地的清潔，冷凝器(qi)(qi)(qi)進風面與(yu)墻距離至少0.5米。

②冷凍壓(ya)縮機(ji)為全封閉壓(ya)縮機(ji)，每小時開停次數應(ying)少于(yu)5次，每次運轉時間在5分鐘以(yi)上，一次停(ting)機時間不(bu)少于(yu)3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓(ya)(ya)縮機吸排(pai)氣壓(ya)(ya)力值(zhi)是否在規定范圍內，高(gao)(gao)低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控制器(qi)出廠(chang)時已(yi)調整(zheng)好控制值(zhi)，參見第八節有(you)關內容，當低(di)于低(di)壓(ya)(ya)限值(zhi)時，待壓(ya)(ya)力升高(gao)(gao)后，當超過高(gao)(gao)壓(ya)(ya)限值(zhi)時，待壓(ya)(ya)力降低(di)后重新啟(qi)動壓(ya)(ya)縮機。

④運行中(zhong)應注意冷凍壓縮機有無(wu)異常(chang)(chang)聲(sheng)響，冷凝器(qi)風扇(shan)運轉是否(fou)正常(chang)(chang)，若發(fa)現異常(chang)(chang)現象，則切(qie)斷(duan)電(dian)源，然后(hou)進(jin)行檢查修理。

⑤注意各連接(jie)部位是否有泄(xie)漏和滲油現象(xiang)，滲油的(de)部位往往是泄(xie)漏部位，發生上述現象(xiang)，及時停機檢查處(chu)理。

⑥運行中勿(wu)直接接觸配管，以免(mian)高(gao)溫部(bu)分對人體的**。

⑦不得隨便(bian)松動(dong)各連接部位(wei)的螺栓及(ji)接管螺母，檢修應有(you)專門人員(yuan)進行(xing)。

⑧冷凍(dong)系統(tong)檢修(xiu)后(hou)嚴格清洗、干燥，不得殘留(liu)有(you)任何雜(za)質，并對(dui)冷凍(dong)系統(tong)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將(jiang)氟(fu)(fu)里(li)昂鋼(gang)瓶與加液口(kou)截止閥(fa)相連，先不(bu)要擰緊螺帽(mao)，開(kai)一下氟(fu)(fu)里(li)昂鋼(gang)瓶，使氟(fu)(fu)里(li)昂氣(qi)體(ti)沖(chong)出，以排(pai)盡(jin)管路(lu)內的空氣(qi)，然后再擰緊該螺帽(mao)，打(da)開(kai)截止閥(fa)。

開(kai)啟冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)吸入(ru)氟里昂(ang)，注(zhu)意(yi)此時應控制氟里昂(ang)鋼(gang)瓶閥(fa)門開(kai)啟度，避免流量(liang)過大使壓縮(suo)機(ji)積液。

充注過程中(zhong)注意氟里昂鋼瓶重量(liang)變化(hua)，達(da)到充注量(liang)后即可停(ting)止充注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢(hui)復正(zheng)常(chang)工作狀態。

如(ru)果制冷劑過量，應(ying)從加液口放(fang)出(chu)R22。

4、凈(jing)化、干燥系(xi)統

①油分(fen)離(li)器

裝置(zhi)中有三只油(you)分離器，分別安裝在真空(kong)泵出口一只和SF6壓縮機(ji)出口二只。

②干燥(zao)過濾器

干燥過濾器(qi)應定期再生處(chu)理(li)或(huo)更換(huan)分子篩，若長期停機或(huo)發現SF6氣體含水量超過(guo)標(biao)準，應(ying)在使用前進行再(zai)生(sheng)處理。

5、儀表

本(ben)裝置主要儀(yi)表(biao)有壓(ya)力表(biao)、真(zhen)空計，用戶應根據儀(yi)表(biao)計量規定，定期進行(xing)校驗。

真(zhen)空計在需(xu)觀察(cha)時打開V8閥門，觀察完(wan)畢關閉(bi)閥門。

七、常見故(gu)障和(he)消除方法

下面分電器、真空(kong)泵(beng)、壓縮(suo)機、冷凍系統、凈化干燥系統、儀表(biao)、系統等(deng)幾個方面列出了(le)SF6回(hui)收(shou)(shou)裝置不能(neng)正常工作(zuo)可(ke)能(neng)遇到(dao)的故(gu)障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回(hui)收(shou)(shou)裝置總(zong)電源。

1、電器

在檢查上述故(gu)障可能的原因時，還應注意(yi)檢查總電源斷(duan)路(lu)器(qi)和(he)各開關、按鈕的接(jie)觸性及有(you)關的接(jie)線(xian)情況(kuang)。

2、真(zhen)空泵

①真空度不高(gao)的原因(yin)和消除方(fang)法

真空泵(beng)(beng)出口檢(jian)查，全壓強不(bu)高(gao)，旋去加油(you)塞無明顯(xian)漏(lou)氣聲，可能存放不(bu)當(dang)，有(you)水汽進入泵(beng)(beng)內(nei)，應更換新油(you)。

無(wu)漏氣聲，換油無(wu)效，應檢查閥(fa)座上小油孔(kong)是(shi)否堵塞(sai)，小孔(kong)位置在泵(beng)的短閥(fa)片處(chu)月(yue)形槽內。

接入系統(tong)后真空度不高，可能是系統(tong)接頭，管道閥門，各(ge)類設備有漏氣，應逐一(yi)捉(zhuo)漏檢查，排除(chu)故障。

泵未經拆卸清洗(xi)，突然(ran)出現撞擊(ji)聲，真空度下(xia)降，可檢查旋片彈簧是(shi)否折斷(duan)，或有無異物進入(ru)泵內。

泵使用(yong)日久，真空度(du)漸有下降，可(ke)能是潤滑油混入可(ke)凝性氣體和(he)潤滑油裂(lie)介(jie)變質(zhi)，以及零件(jian)老化所(suo)致，可(ke)用(yong)換(huan)(huan)油、換(huan)(huan)零件(jian)，逐一(yi)試驗。

泵拆裝(zhuang)后(hou)，有(you)大漏氣聲，可能(neng)是橡膠件(jian)裝(zhuang)配不當，損(sun)壞(huai)，應(ying)調(diao)整或更換。

排氣閥片老(lao)化變形(xing)、損壞(huai)或螺(luo)釘拉脫(tuo)，會出現異(yi)樣(yang)氣聲和油(you)面(mian)的顯著(zhu)泛動，也會影響真空度，應(ying)調(diao)整(zheng)重裝。

以上措(cuo)施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨(mo)損(sun)或受腐蝕(shi)所致，也(ye)可能是(shi)轉子變形，精度(du)降低，甚至轉子、旋片等零件損(sun)壞(huai)，應拆開(kai)檢查，修整或換上新零件。

②噴(pen)油、漏油的原因(yin)及其消除(chu)方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一(yi)年）油位過高，油檔板松(song)脫，裝(zhuang)配不當所致，可逐一(yi)檢(jian)查(cha)。

漏油(you)可能(neng)是油(you)封彈(dan)簧脫(tuo)落、磨損，放油(you)螺塞和墊(dian)片(pian)損壞(huai)，墊(dian)片(pian)未墊(dian)好，可逐一檢查(cha)調換(huan)。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)(ya)(ya)縮機啟動后立(li)即停機，可(ke)能(neng)是進口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力過高(gao)(gao)(gao)，致使高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)排氣壓(ya)(ya)(ya)力過高(gao)(gao)(gao)，自動停機，減小進口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力。

②壓縮機電(dian)機過載(zai)，熱繼(ji)電(dian)器未復(fu)位，可能不運轉。

③壓(ya)縮機內(nei)部(bu)有雜聲，應有專業人(ren)員檢(jian)查或(huo)更換壓(ya)縮機。

4、冷凍系(xi)統

①冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機高(gao)壓(ya)壓(ya)力(li)過高(gao)，故障原(yuan)因是冷(leng)凝器冷(leng)卻風(feng)扇(shan)未(wei)開（或(huo)未(wei)運(yun)轉）或(huo)冷(leng)凝器被污染物堵塞，排(pai)除方(fang)法：前者(zhe)使風(feng)扇(shan)運(yun)轉，后者(zhe)清洗冷(leng)凝器。

②冷(leng)凍壓縮機(ji)低壓壓力(li)過低：原因是膨(peng)脹閥堵塞，應清洗膨(peng)脹閥或清理干(gan)燥過濾器，原因之(zhi)二可能是制冷(leng)系(xi)統泄漏(lou)，應查找泄漏(lou)源(yuan)，并排除之(zhi)，若必要再補充(chong)制冷(leng)劑。

③冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)高壓力(li)過低而低壓壓力(li)過高，可(ke)能是壓縮(suo)機(ji)內部故障應拆機(ji)檢查。

④冷(leng)凍壓(ya)縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因(yin)之一：膨脹(zhang)(zhang)閥調節不當，流量過大，應(ying)重(zhong)新檢查(cha)調節膨脹(zhang)(zhang)閥。

原因(yin)之二：蒸發器(qi)內(nei)部(bu)短路，應檢(jian)查蒸發器(qi)內(nei)部(bu)情(qing)況(kuang)。

原因(yin)之(zhi)三：制(zhi)冷(leng)劑充(chong)灌(guan)量太(tai)大，可適當泄(xie)放制(zhi)冷(leng)劑。

5、凈(jing)化干燥系統

①油分離效(xiao)果不好

可能(neng)是(shi)氣體溫度較高(gao)，應(ying)檢查冷卻器風(feng)(feng)扇(shan)是(shi)否正常運轉(zhuan)，風(feng)(feng)扇(shan)葉片是(shi)否完好。

油(you)分(fen)離(li)器(qi)失(shi)效，更換油(you)分(fen)離(li)器(qi)。

②干燥效果不好

可(ke)能是分子篩飽(bao)和(he)應(ying)進行自(zi)再生處理，也(ye)可(ke)能干(gan)燥過濾器(qi)堵塞，應(ying)拆開檢查，必要(yao)時更換內件。

6、儀表

①壓力(li)控(kong)制(zhi)器(qi)達到上下(xia)限(xian)值但不切斷(duan)電路，可能為壓力(li)控(kong)制(zhi)器(qi)線路有故障，應拆(chai)開(kai)檢(jian)查，必要時(shi)更(geng)換。

②其他(ta)壓(ya)力表或真(zhen)空計讀數不(bu)準，可能為儀表損壞，應(ying)校驗(yan)或更(geng)換。

③各儀表(biao)不讀數，應檢查(cha)各接(jie)口(kou)是否完(wan)好。

7、系統

系統(tong)有漏氣聲，可能為各連接部位或(huo)部件附近有漏點，可用充氮法(fa)檢查并排除之。

** 我公司在不(bu)通(tong)知(zhi)用戶的(de)(de)前提下擁有提高產(chan)品性能和(he)更換所屬零部件的(de)(de)權利。

** 特別注意：本設備為(wei)移動(dong)式，使用(yong)時(shi)務(wu)必自行(xing)接地，注意人(ren)身(shen)**！

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