一、WBGS4000 SF6氣體回收裝置用途及型號(hao)說明(ming)

SF6氣體作為一種(zhong)絕緣(yuan)(yuan)氣體，具有無毒(du)、不可燃，以及(ji)良好的絕緣(yuan)(yuan)特性，其(qi)絕緣(yuan)(yuan)強度大大高于(yu)傳(chuan)統的絕緣(yuan)(yuan)氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應用于(yu)SF6電(dian)器。由(you)于SF6氣體價格昂貴(gui)，且在電弧、電火(huo)花和電暈放電的作(zuo)用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應(ying)用時需要將(jiang)SF6氣體回(hui)收。本裝(zhuang)置(zhi)就是(shi)為了制造和維修SF6電器(qi)設(she)備(bei)時，回收和充加SF6氣體(ti)的一(yi)種專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣(qi)體回(hui)收裝置主要技術參數

1、回收

回收(shou)初壓力(li)≤0.8MPa

回收(shou)終壓力≤5KPa

回收時間：對(dui)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回(hui)收(shou)至終壓力5KPa，回收時間(jian)小于2小時。

2、充(chong)氣

對初壓(ya)力(li)為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shi)間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置(zhi)極限真空度小于等于10 Pa

對初壓(ya)力為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體(ti)容積抽真(zhen)空至(zhi)133Pa所需時間小(xiao)于1.0小時。

4、貯存

貯存(cun)容器(qi)容積0.15m3

名(ming)義液態貯存量150kg

*高(gao)貯存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體(ti)積(ji)比）以下的SF6氣體，經本裝(zhuang)置一(yi)次(ci)回收凈化(hua)后(hou)，水(shui)份小于60PPM（重量(liang)比(bi)），油份(fen)小于10PPM（重量比）

6、年泄(xie)漏(lou)率(lv)≤1%名(ming)義(yi)儲存量

7、噪聲(sheng)≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電源：交流三(san)相五線(xian)制(zhi)  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外(wai)形尺(chi)寸（長×寬×高(gao)）：1600×1000×1550

三(san)、WBGS4000 SF6氣體回收裝置工作原理和結構特(te)征(zheng)

LYGS4000型SF6氣體(ti)回收(shou)充放裝置(zhi)具(ju)有回收(shou)、充放、凈化、抽真(zhen)空、貯存、灌瓶等綜合性功能(neng)，系(xi)統(tong)比較完全(quan)，參(can)見附錄(lu)一(yi)系(xi)統(tong)圖。各功能(neng)的串聯(lian)或切換(huan)主要(yao)通過操作集中(zhong)于面(mian)板一(yi)側的電控箱和球閥來完成。

回(hui)(hui)收裝置的(de)基(ji)本工作原理是采(cai)用(yong)冷凍(dong)液化法(fa)。在回(hui)(hui)收時(shi)，利用(yong)壓縮(suo)機的(de)抽(chou)吸性和壓縮(suo)性把(ba)SF6電器設備(bei)內(nei)一定壓力的SF6氣體吸入(ru)壓縮機，并壓縮至某(mou)一較高的壓力(li)。同時利用(yong)R22制冷(leng)劑的低(di)蒸發溫(wen)度(du)(du)特性(xing)，將(jiang)較高溫(wen)度(du)(du)的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jin)行液化、貯存(cun)。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行(xing)，直(zhi)至(zhi)達到回收終壓力。

在(zai)充放(fang)時，首先利用本裝置的(de)真空泵對(dui)SF6電器(qi)設備（或(huo)鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差(cha)或(huo)利用壓縮機(ji)的(de)抽吸(xi)性并造成一(yi)定的(de)壓差(cha)將(jiang)裝置貯(zhu)存容器(qi)內的(de)SF6充入SF6電(dian)器設備，直至達到所(suo)需(xu)的工(gong)作壓力。在需(xu)灌瓶(ping)時則同時利用如前所(suo)述的R22制冷劑的特(te)性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在(zai)完成上述回(hui)收、充放(fang)功能時(shi)同步完成的(de)。

系統中(zhong)設(she)置了三只(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵出(chu)口(kou)一只(zhi)及壓縮(suo)機的出(chu)口(kou)二(er)只(zhi)，以有效去(qu)除SF6氣(qi)體所帶的(de)油份。

系統回路中設(she)置了干燥過濾器，以保證進(jin)入貯存容器的(de)SF6的(de)純度并有效(xiao)去除(chu)水(shui)份。過(guo)濾器帶有加(jia)熱(re)再生裝置，可在抽(chou)真空(kong)下加(jia)熱(re)再生，分子篩從而能反復使用。

系(xi)統中設(she)有可靠的**保護裝置，高壓壓力(li)控制(zhi)器安(an)裝在SF6壓(ya)縮機(ji)排氣口，一旦(dan)排氣壓(ya)力超(chao)過限定(ding)值(zhi)它會自動停(ting)止壓(ya)縮機(ji)的工(gong)作，待壓(ya)力下(xia)降后再重(zhong)新啟動壓(ya)縮機(ji)；**閥(fa)安裝在貯存容器上一旦(dan)超(chao)壓(ya)**閥(fa)自動打(da)開(kai)排放氣體，壓(ya)力下(xia)降后自動關閉。

另外，系統中還(huan)設置(zhi)了監視儀(yi)表和控制儀(yi)表共七只，其中真空計一只，安裝(zhuang)在裝(zhuang)置(zhi)回收進氣口，并在真空計前(qian)裝(zhuang)置(zhi)了DN8閥門(men)，需(xu)要觀察(cha)時打開即可；壓力(li)表(biao)六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口(kou)、冷凍(dong)壓縮機吸排氣口(kou)和貯存容(rong)器上；冷凍(dong)系統上設置了一只溫度計，利用(yong)溫包感應SF6液體溫度(du)。

系統(tong)中真空(kong)泵(beng)(beng)的(de)進口處裝有電磁真空(kong)帶(dai)充氣閥(fa)，并與(yu)真空(kong)泵(beng)(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)(beng)停止工作時，閥(fa)能自動將(jiang)真空(kong)系統(tong)封(feng)閉，并將(jiang)大氣通過泵(beng)(beng)的(de)進口充入泵(beng)(beng)腔，從而(er)避免(mian)泵(beng)(beng)油逆流(liu)污染真空(kong)系統(tong)。

系統中的(de)冷凍(dong)系統由高低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控制器整定冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)進出(chu)(chu)口壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。一旦(dan)超(chao)出(chu)(chu)限值(zhi)范圍(wei)將自(zi)行切斷(duan)冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)工作，低(di)壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開時待壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)回升或高壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開時，待壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)回落后(hou)，再重新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機。

總體(ti)結構，該裝置(zhi)采用手推(tui)移動式，可適(shi)應室內(nei)外正常環境條(tiao)件(jian)下使(shi)用。本裝置(zhi)系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍(dong)系統(tong)、貯(zhu)存容器、管路、各種閥(fa)門、儀表(biao)及其他附件組成(cheng)。

電(dian)控箱、操(cao)作閥門和監視儀表全部集(ji)中于一側面板且有流(liu)程指(zhi)示，因而使用時方便明了(le)。

四、WBGS4000 SF6氣體回收裝置開機前的(de)工作

1、注意要點

開機前請注(zhu)意(yi)如下幾點：

管路連接(jie)要保證連接(jie)處的密封性。

由(you)于本裝置出廠時已抽真空，但建(jian)議**開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節(jie)有(you)關內(nei)容。在**開機使用后，一般應在貯存容器和管路內(nei)留少量SF6氣(qi)體，否則開(kai)機(ji)時建議(yi)重新抽真空(kong)。

2、管路(lu)連接

用(yong)戶(hu)在使用(yong)前，首先應將隨機發(fa)送(song)的(de)橡(xiang)膠軟管根(gen)據功能的(de)需要連接好，為盡可能減(jian)小(xiao)管路損失，管路應盡量短。

回收(shou)：電器設備(bei)——橡膠軟管(guan)——回收(shou)進氣口

充放：電器(qi)設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設(she)備SF6回收灌(guan)瓶(ping)需(xu)二根軟管：

電器設備(bei)——橡膠(jiao)軟管——回收進氣(qi)口

鋼瓶——橡膠軟管——充(chong)放出(chu)氣（液）口

貯存容(rong)器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶(ping)——橡(xiang)膠軟管(guan)——充(chong)放出氣（液）口

設備(bei)除(chu)了回(hui)收(shou)進氣口、充放出氣（液）口之(zhi)外(wai)，還(huan)有一個排放大氣口，它的接(jie)口用戶可根據需(xu)要(yao)決定(ding)是否配接(jie)管路。

3、油位檢(jian)查(cha)

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)作(zuo)為潤(run)滑劑，真空泵采用高速真空泵油(you)(you)(you)作(zuo)為潤(run)滑劑，開機前應(ying)先檢查(cha)油(you)(you)(you)位。如果油(you)(you)(you)位太(tai)低(di)(di)或太(tai)高，應(ying)加油(you)(you)(you)或放(fang)油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)標(biao)視鏡中(zhong)心(xin)位置，在運行中(zhong)也應(ying)注意(yi)定期(qi)檢查(cha)實際油(you)(you)(you)位線，不應(ying)低(di)(di)于中(zhong)心(xin)線太(tai)多。N46號冷(leng)凍機油(you)，原則上(shang)使(shi)用期一年，到期需調換機油(you)，用油(you)量見**節有關內(nei)容，換油(you)方法(fa)見第六節有關內(nei)容。

4、冷凍系統檢查

冷(leng)凍系統采用R22為制(zhi)冷劑，壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)為全封(feng)閉活塞式壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)，需要時則添加制(zhi)冷劑。開機(ji)前還應檢查線路有無損傷，接頭(tou)有否松動，風機(ji)是否正常(chang)等等。

5、電源連接

本裝(zhuang)置的供電電源為三相交流(liu)50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)器控(kong)制元件全部集中在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱內(nei)，電(dian)(dian)(dian)(dian)器線路(lu)圖(tu)可參見附(fu)(fu)錄五(wu)電(dian)(dian)(dian)(dian)器原(yuan)理(li)圖(tu)、附(fu)(fu)錄六電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱元件布置(zhi)(zhi)圖(tu)。因按鈕、開關(guan)及指示(shi)燈安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱的(de)(de)(de)(de)門上，故在(zai)(zai)正常工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態下電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱不用打(da)開，見附(fu)(fu)錄七(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱操(cao)作(zuo)(zuo)面板圖(tu)，只須將放(fang)在(zai)(zai)回收裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)貯(zhu)存容器邊上的(de)(de)(de)(de)動力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜線插頭與適當的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)(zai)本節(jie)上述幾項開機前的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)均已完成的(de)(de)(de)(de)情況下方可開啟(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)控(kong)箱電(dian)(dian)(dian)(dian)源開關(guan)，進入工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態，此時(shi)需按第五(wu)節(jie)的(de)(de)(de)(de)說(shuo)明進行操(cao)作(zuo)(zuo)。

電(dian)(dian)器(qi)線路中設有斷相(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)序(xu)保(bao)護繼電(dian)(dian)器(qi)，可(ke)手(shou)動調正電(dian)(dian)源相(xiang)(xiang)序(xu)。電(dian)(dian)控箱上方設有積時儀，無(wu)論(lun)是真(zhen)空泵或(huo)SF6壓(ya)縮機或泵(beng)機同(tong)時開，它均會自動(dong)記時。

五、WBGS4000 SF6氣體回收裝置操作說明及注(zhu)意事項

進(jin)(jin)入工作狀態的操作應是在完(wan)成(cheng)第四節(jie)有關(guan)內容的工作后才能進(jin)(jin)行(xing)。

本裝置具有抽真(zhen)空、回(hui)收貯存、充(chong)放、灌瓶、凈化(hua)干燥五個基本功能及相應的組(zu)合功能，下面按各(ge)功能分別說明其(qi)操作(zuo)，參(can)見附錄四操作(zuo)面板流程圖，操作(zuo)時(shi)應注意按先后順(shun)序進行。

閥門在下述開機(ji)時均(jun)假設(she)處于關閉(bi)狀態。

1、抽真空

指將裝置或系(xi)統從一個(ge)大氣壓抽(chou)至(zhi)本裝置極限真(zhen)空(kong)度或認定的真(zhen)空(kong)度。

注意點：

開真(zhen)空泵抽真(zhen)**，根據需(xu)要決定是否連接管路排放至(zhi)室外。

開真空泵抽(chou)真**，必須(xu)保(bao)證被抽(chou)裝置或系(xi)統(tong)壓力(li)為零表壓或以(yi)下。

凡需要(yao)觀(guan)察(cha)真空(kong)度(du)時，打開V10閥門，觀(guan)察完畢后(hou)隨(sui)時關閉V10閥門。

真空保持狀(zhuang)態下請不(bu)要啟動SF6壓縮機。

當**開(kai)機使用或裝(zhuang)置處于通大氣狀態(tai)時(shi)應先對裝(zhuang)置本身抽(chou)真空，操作方法見下(xia)表①

當需要回收(shou)時，應先對連(lian)接(jie)管(guan)路抽真空（與軟管(guan)連(lian)接(jie)的(de)電器設(she)備出口處閥門此時應關(guan)閉），操(cao)作方法見下表②

當需灌瓶(ping)時，操作(zuo)方法同上(shang)，見下表③

2、回(hui)收(shou)貯存

指將電器設備中SF6氣(qi)體回(hui)收至裝置貯存(cun)容器內貯存(cun)，一般從(cong)回(hui)收初(chu)壓(ya)力回(hui)收至本(ben)裝置回(hui)收終壓(ya)力或認定(ding)的回(hui)收終壓(ya)力。

管路(lu)連接后，首先(xian)應(ying)確定(ding)是否(fou)需對裝置(zhi)或管路(lu)抽真空(kong)，判斷和操作方法見(jian)本節1，抽真空(kong)有關內容。

根據(ju)回收當時(shi)環(huan)境溫度和回收氣體(ti)量(liang)多少提前半至一小(xiao)時(shi)啟動冷凍壓縮機，直至回收結(jie)束。

回收初(chu)始，回收初(chu)壓力較高(gao)時，開(kai)V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應(ying)注意觀(guan)察SF6壓(ya)縮機(ji)的排氣壓(ya)力(li)表，壓(ya)力(li)指示值應小于2.0MPa，壓縮(suo)機出(chu)口端接點壓力(li)控制器(qi)，若指示值達到限(xian)定值2.0MPa，壓(ya)(ya)力控制器能自動切(qie)斷壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的運行(xing)，待壓(ya)(ya)力下(xia)降并(bing)穩定后，重新啟動壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。所(suo)以當排(pai)氣壓(ya)(ya)力上(shang)升過(guo)快時，可適(shi)當調節壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口V2閥門開(kai)啟的大小來控(kong)制。

回(hui)收過(guo)(guo)(guo)程中應通(tong)過(guo)(guo)(guo)視鏡(jing)玻璃注意(yi)觀察(cha)貯(zhu)存(cun)容(rong)器(qi)內液面情(qing)況，*高液位不可超(chao)過(guo)(guo)(guo)視鏡(jing)2/3處。如需儲存至(zhi)下方大(da)儲罐(guan)則(ze)開(kai)啟閥門V6 ,待冷凍罐(guan)液態六氟化硫完全進入大(da)儲(chu)罐(guan)及時關閉V6 。

反復(fu)回(hui)收達到(dao)回(hui)收終壓力或預(yu)定(ding)值時，回(hui)收工作結束。

關(guan)冷凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存(cun)于裝置貯存(cun)容器內(nei)的(de)SF6充(chong)至(zhi)電器(qi)設備(bei)直(zhi)至(zhi)達到所需的(de)工作壓力。

管(guan)路連接后(hou)首先應(ying)確定是(shi)否需對電器設(she)備及管(guan)路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。

當貯(zhu)存容器(qi)壓(ya)力(li)較高時，開(kai)V6  V7，直接向電(dian)器設備(bei)充氣，可觀察儲罐壓力(li)表值(zhi)。

當貯存容器壓力(li)降低后，無法直接向電器設備充氣，在V1處(chu)外接(jie)氣源通(tong)過V1、V4直接(jie)向電器(qi)設備(bei)充氣；或外(wai)接(jie)氣源壓力(li)較(jiao)低時也利用壓縮機將外(wai)接(jie)氣源的(de)SF6充至電器設備內，這(zhe)時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至(zhi)達到(dao)所需的(de)工作(zuo)壓力。

停機應將系統(tong)內(nei)的SF6用壓縮機收至(zhi)貯存容器(qi)內，直至(zhi)吸氣口壓力為(wei)零表壓，關SF6壓縮機(ji)及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直(zhi)接將電器設備(bei)內的SF6回收(shou)充(chong)入鋼瓶。

管(guan)路(lu)連接后，首先應確定(ding)是否需抽真空，回(hui)收管(guan)路(lu)和鋼瓶連接管(guan)路(lu)可一起(qi)抽。

提前(qian)開(kai)冷凍壓縮(suo)機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注(zhu)意SF6壓縮機(ji)排(pai)氣壓力，若接近1.9MPa，應進(jin)行切換操作(zuo)，以放出(chu)鋼瓶上部(bu)高(gao)壓氣體，使其進(jin)入低壓的容器內。

切換操(cao)作：關V1、V7、迅速半(ban)開 V4，約1~2分鐘，操(cao)作(zuo)者(zhe)自行掌握。恢復充液時(shi)關V4，開(kai)V1并迅速(su)開V7，可(ke)反復切(qie)換(huan)，直至鋼瓶充滿(man)。

鋼瓶充滿(man)后，關V1、V7、鋼瓶閥門。利(li)用壓縮機將(jiang)管路(lu)內(nei)存有液體抽(chou)盡，直至回收(shou)初壓力表(biao)達到零表(biao)壓。關SF6壓縮機、冷卻(que)器、冷凍壓縮機及(ji)有關閥門。

注：罐瓶指貯(zhu)液罐內(nei)已有一定量的SF6液體(ti)，可(ke)隨時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的(de)純度情(qing)況下(xia)，對(dui)SF6氣體中所含有的(de)固體雜(za)質、油份、水(shui)份加以去除，從(cong)而保證進入(ru)電器設(she)備的(de)SF6氣體的純度。一(yi)般(ban)的凈化(hua)(hua)干燥(zao)隨回收貯存和充放(fang)過程(cheng) 同步(bu)完(wan)成，自循(xun)環凈化(hua)(hua)方法如下：

貯液罐內SF6自循環時(shi)，開冷凍壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3。若SF6壓縮機排(pai)氣(qi)壓力太高可(ke)調節V5閥門(men)開啟大(da)小，以便氣體正(zheng)常循環。

自(zi)循(xun)環結束時，關(guan)V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3、冷(leng)凍壓縮機等。

六、維修和保(bao)養

回(hui)收裝置及(ji)其環境(jing)應(ying)經常保持清(qing)潔，對各主要設備(bei)應(ying)經常檢(jian)查，按期(qi)維修和保養，請注意(yi)不能隨意(yi)松動任何接頭、螺(luo)栓、螺(luo)母，應(ying)有專(zhuan)門人員進行操作、維修。

1、真空(kong)泵

①使用中注意事項

經常注(zhu)意油位。

泵起動后再打開閥門(men)。

經(jing)常(chang)注意泵運轉是否(fou)正常(chang)，有無特殊聲響(xiang)，電(dian)機是否(fou)超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴(yan)禁用煤油(you)(you)、汽油(you)(you)、酒精(jing)等對泵作非(fei)拆(chai)卸的清洗。

若泵長(chang)期擱置不用，應將油放盡，然后(hou)注入新油。

②換油期

新泵跑合運(yun)轉后，可能有(you)少(shao)量(liang)金屬碎屑和(he)其他雜質(zhi)在(zai)油(you)箱中沉積起來(lai)，對泵的性能不(bu)會(hui)有(you)影響，但(dan)以除去為宜，推薦在(zai)使用100小時后，把油(you)放出，把含有雜質的少部分油(you)除去，其余(yu)的清潔油(you)仍可用(yong)濾網過濾后加入泵內，酌(zhuo)量補(bu)充一點新油(you)，以后的換油(you)期，需油(you)用(yong)戶根(gen)據使用(yong)情(qing)況和效果酌(zhuo)情(qing)決定。原則為一年(nian)更換一次（約2000小(xiao)時）。

③換油方法

先開泵(beng)運轉約半小時，待油變(bian)稀(xi)，停(ting)泵(beng)從放油孔放油。再(zai)敞(chang)開進氣口(kou)運轉10~20秒，此間(jian)可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵(beng)腔內(nei)(nei)的存油，如出來的油很臟，后者可重復進(jin)行，不可用(yong)清洗(xi)液(ye)沖(chong)洗(xi)泵(beng)內(nei)(nei)存油和雜(za)質。

④檢(jian)修應(ying)有專門人(ren)員進行。

2、SF6壓縮(suo)機

①使用(yong)注意(yi)事項

因啟(qi)動過頻會影響電(dian)機壽命(ming)，所以每小(xiao)時(shi)啟(qi)動次數(shu)應盡量少(shao)于5次(ci)，每次(ci)停機(ji)時間應在3分鐘以(yi)上。

盡量避免壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)較長時(shi)間真空運(yun)轉，故回收時(shi)要(yao)注意(yi)觀察壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)進氣口(kou)壓(ya)(ya)力，當回收初(chu)壓(ya)(ya)力顯(xian)示(shi)為零表壓(ya)(ya)，達到預定值，及(ji)時(shi)停止壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)回收。

運轉中的油(you)(you)面應保持在視(shi)油(you)(you)鏡范圍(wei)內，即(ji)1/4-3/4位置。缺油停止(zhi)運行。

②換油(you)期

原則上為一年更(geng)換一次(ci)(約(yue)2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓(ya)縮機系統，松開回(hui)油管接頭(tou)，從放(fang)油孔放(fang)油，清潔后加油至中心位置(zhi)，再連(lian)接好回(hui)油管路(lu)，對SF6壓縮機抽真(zhen)空(kong)，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應(ying)有專門人員進行(xing)。

3、冷凍系(xi)統(tong)

①冷(leng)凍(dong)(dong)系(xi)統由冷(leng)凍(dong)(dong)壓縮(suo)機、風冷(leng)冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)(qi)、電(dian)磁閥、熱力膨脹閥、蒸(zheng)發器(qi)(qi)(qi)等組成。為了(le)保持冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)(qi)的(de)高效能，應注(zhu)意(yi)本裝置工作場地的(de)清潔，冷(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)(qi)進風面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為(wei)全封閉壓縮機，每(mei)小(xiao)時(shi)開(kai)停(ting)次數應(ying)少于(yu)5次(ci)，每次(ci)運(yun)轉(zhuan)時間在5分(fen)鐘(zhong)以上，一次(ci)停機時間(jian)不少于(yu)3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓縮機(ji)吸排氣壓力(li)值是否在規(gui)定范圍內，高(gao)低(di)壓壓力(li)控制器出(chu)廠(chang)時(shi)已調整好控制值，參見(jian)第八節有關內容，當低(di)于(yu)低(di)壓限值時(shi)，待(dai)壓力(li)升高(gao)后，當超過(guo)高(gao)壓限值時(shi)，待(dai)壓力(li)降低(di)后重新啟動壓縮機(ji)。

④運行中(zhong)應注意冷凍壓縮(suo)機有(you)無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現(xian)(xian)異常現(xian)(xian)象，則切斷電源，然后(hou)進行檢查修理。

⑤注意各(ge)連接部位是否有泄(xie)漏和滲(shen)油現象(xiang)，滲(shen)油的(de)部位往往是泄(xie)漏部位，發生(sheng)上述現象(xiang)，及時停機(ji)檢(jian)查處理。

⑥運(yun)行中勿直接接觸(chu)配管，以免(mian)高溫部分(fen)對人(ren)體的(de)**。

⑦不得隨便(bian)松動(dong)各(ge)連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門(men)人員進(jin)行。

⑧冷凍系(xi)統檢修后嚴(yan)格清(qing)洗、干燥，不(bu)得殘(can)留有(you)任(ren)何(he)雜質，并對冷凍系(xi)統抽真(zhen)空至100Pa以下方可(ke)充注R22投(tou)入使用。

將氟里(li)昂鋼(gang)瓶與加(jia)液口截止閥相連(lian)，先不(bu)要擰(ning)緊螺帽，開(kai)一下氟里(li)昂鋼(gang)瓶，使氟里(li)昂氣體沖出，以排(pai)盡管路內的空(kong)氣，然(ran)后再擰(ning)緊該螺帽，打開(kai)截止閥。

開(kai)啟冷凍壓(ya)縮(suo)機吸入氟里昂，注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門(men)開(kai)啟度，避免流量過大使壓(ya)縮(suo)機積液。

充(chong)注(zhu)過程(cheng)中注(zhu)意(yi)氟里昂鋼(gang)瓶重(zhong)量變化，達到充(chong)注(zhu)量后即(ji)可停止充(chong)注(zhu)。

關閉(bi)氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正(zheng)常工(gong)作狀態。

如果制冷劑過(guo)量(liang)，應(ying)從加液口放(fang)出(chu)R22。

4、凈化、干燥系統

①油分(fen)離器

裝(zhuang)置中(zhong)有三只油分離(li)器(qi)，分別安裝(zhuang)在真空泵出口(kou)一(yi)只和SF6壓(ya)縮機(ji)出口二只。

②干燥過濾器

干燥過濾器應定期(qi)(qi)再生處理或更換分子篩，若長期(qi)(qi)停機(ji)或發現SF6氣體含水量超過標準，應(ying)在(zai)使用前進行(xing)再(zai)生(sheng)處理。

5、儀(yi)表

本裝置主要儀(yi)表(biao)(biao)有壓力表(biao)(biao)、真空計，用戶應根據(ju)儀(yi)表(biao)(biao)計量(liang)規定，定期進行校驗。

真(zhen)空(kong)計在需觀(guan)察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常(chang)見故(gu)障(zhang)和消(xiao)除(chu)方法

下面(mian)分電(dian)器、真空泵(beng)、壓縮機(ji)、冷凍(dong)系(xi)統(tong)、凈(jing)化干燥系(xi)統(tong)、儀(yi)表、系(xi)統(tong)等幾(ji)個方(fang)面(mian)列(lie)出了(le)SF6回收裝(zhuang)置不能正常工(gong)作可能遇(yu)到的故(gu)障。請(qing)注意：調換任何(he)部件，必須首先切斷回收裝(zhuang)置總電源。

1、電器

在(zai)檢查上述(shu)故障可能的(de)原因(yin)時，還應注意檢查總電源斷(duan)路(lu)器和各開關、按(an)鈕的(de)接觸性及有(you)關的(de)接線(xian)情(qing)況。

2、真空泵

①真(zhen)空度不高的原因和消(xiao)除方(fang)法(fa)

真空泵(beng)出口(kou)檢(jian)查，全壓(ya)強不高，旋去加油塞無(wu)明顯漏氣聲，可(ke)能存放(fang)不當，有(you)水汽進入泵(beng)內，應更(geng)換新油。

無(wu)漏氣聲，換油無(wu)效，應(ying)檢查閥(fa)座上小(xiao)油孔(kong)是否堵塞，小(xiao)孔(kong)位置(zhi)在泵的短閥(fa)片處月形槽內。

接(jie)(jie)入(ru)系(xi)統后(hou)真空度不高，可能是系(xi)統接(jie)(jie)頭，管道閥門(men)，各類設備有(you)漏(lou)(lou)氣，應逐(zhu)一(yi)捉漏(lou)(lou)檢查，排除故障(zhang)。

泵(beng)未經拆卸清洗，突然出(chu)現撞擊聲，真空(kong)度下(xia)降，可(ke)檢查旋片彈(dan)簧(huang)是否折斷，或有無(wu)異物(wu)進入泵(beng)內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可(ke)(ke)能是(shi)潤滑油(you)(you)(you)混(hun)入可(ke)(ke)凝(ning)性氣體和潤滑油(you)(you)(you)裂介變質，以及零件老化所致，可(ke)(ke)用換油(you)(you)(you)、換零件，逐一試驗(yan)。

泵拆裝后(hou)，有(you)大漏氣聲，可能是(shi)橡膠件(jian)裝配不當，損壞，應調整或(huo)更換。

排氣閥片(pian)老(lao)化(hua)變(bian)形、損壞或螺(luo)釘拉脫，會出現(xian)異樣(yang)氣聲和油面的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝(zhuang)。

以上措(cuo)施均無效，又(you)無漏氣聲，可(ke)能(neng)使用(yong)日久(jiu)，零(ling)部件(jian)磨(mo)損或受腐蝕所致，也(ye)可(ke)能(neng)是(shi)轉子(zi)變形，精度降低，甚至轉子(zi)、旋片等零(ling)件(jian)損壞(huai)，應拆開檢(jian)查，修整或換上新零(ling)件(jian)。

②噴(pen)油、漏油的原因及其消(xiao)除方法

油(you)霧、噴油(you)是(shi)不允許(xu)的，可(ke)能是(shi)油(you)過濾器老化(hua)（可(ke)用(yong)一(yi)年）油(you)位過高，油(you)檔板松脫，裝配(pei)不當所(suo)致，可(ke)逐一(yi)檢查。

漏油(you)可能是油(you)封彈簧脫落(luo)、磨損(sun)，放(fang)油(you)螺塞和墊(dian)(dian)片(pian)損(sun)壞，墊(dian)(dian)片(pian)未墊(dian)(dian)好，可逐一檢查調(diao)換(huan)。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動后立即停(ting)機(ji)，可能是進口壓(ya)力(li)過(guo)高，致使高壓(ya)排氣壓(ya)力(li)過(guo)高，自動停(ting)機(ji)，減(jian)小(xiao)進口壓(ya)力(li)。

②壓縮機電機過載，熱(re)繼(ji)電器未(wei)復位(wei)，可能不運轉。

③壓(ya)縮機內部有(you)(you)雜聲，應有(you)(you)專(zhuan)業人員檢查或更(geng)換壓(ya)縮機。

4、冷(leng)凍系統

①冷凍(dong)壓縮機高壓壓力過(guo)高，故(gu)障原(yuan)因是冷凝(ning)器(qi)冷卻風(feng)扇未開（或未運轉）或冷凝(ning)器(qi)被污染物(wu)堵(du)塞，排除方法：前者(zhe)(zhe)使風(feng)扇運轉，后者(zhe)(zhe)清洗冷凝(ning)器(qi)。

②冷凍壓(ya)(ya)縮機低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過(guo)低(di)：原因是膨(peng)脹閥堵(du)塞，應(ying)清洗膨(peng)脹閥或清理干燥過(guo)濾器，原因之二可能是制(zhi)冷系統泄漏，應(ying)查找泄漏源，并排(pai)除之，若必(bi)要再(zai)補充制(zhi)冷劑。

③冷凍(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)高(gao)壓(ya)力(li)過低而(er)低壓(ya)壓(ya)力(li)過高(gao)，可(ke)能是壓(ya)縮(suo)機(ji)內部故障(zhang)應(ying)拆機(ji)檢查(cha)。

④冷凍壓縮機氣缸(gang)結(jie)霜(shuang)，甚至排氣管(guan)結(jie)霜(shuang)。

原因之一：膨(peng)脹閥調節(jie)不當(dang)，流量過大，應重新檢查調節(jie)膨(peng)脹閥。

原因(yin)之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部情況。

原因之(zhi)三：制(zhi)冷(leng)劑充灌(guan)量太大，可適當泄放制(zhi)冷(leng)劑。

5、凈化干燥系統(tong)

①油分離效果不好

可能是(shi)氣體(ti)溫度(du)較高，應(ying)檢查冷(leng)卻器風(feng)扇(shan)是(shi)否正常運轉，風(feng)扇(shan)葉片(pian)是(shi)否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效果不(bu)好

可能是分子篩飽和應進行自再(zai)生處理，也可能干燥過濾器(qi)堵塞，應拆(chai)開檢查，必要時更(geng)換內件(jian)。

6、儀表

①壓力控制器達(da)到上下限(xian)值但不切斷電路，可能為壓力控制器線路有故障，應拆開檢查，必要時(shi)更換。

②其他壓力表或真空計讀數不(bu)準(zhun)，可能為儀表損(sun)壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數(shu)，應(ying)檢查各接(jie)口(kou)是(shi)否(fou)完好。

7、系統

系統有(you)(you)漏(lou)氣聲(sheng)，可(ke)能(neng)為各連接部位或部件附近有(you)(you)漏(lou)點，可(ke)用(yong)充(chong)氮法檢(jian)查并(bing)排(pai)除(chu)之。

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