一、WBGS4000 SF6氣體回放裝(zhuang)置(zhi)用(yong)途及(ji)型號說明

SF6氣(qi)體(ti)作為一種絕(jue)緣(yuan)(yuan)氣(qi)體(ti)，具(ju)有(you)無(wu)毒、不(bu)可燃，以及(ji)良好(hao)的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)特性，其絕(jue)緣(yuan)(yuan)強度大大高于傳統的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)氣(qi)體(ti)，并具(ju)有(you)良好(hao)的(de)滅弧性，因此(ci)廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火(huo)花和電暈放電的(de)作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器(qi)設備應用(yong)時需要(yao)將SF6氣體回收。本裝置就是(shi)為了制造和維修SF6電器設備(bei)時，回收和充加(jia)SF6氣體的(de)一種(zhong)專用設(she)備。

二、WBGS4000 SF6氣體(ti)回放(fang)裝置主要技術參數

1、回收

回(hui)收(shou)初(chu)壓力≤0.8MPa

回(hui)收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終(zhong)壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小時。

2、充氣

對初(chu)壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容(rong)積(ji)充至0.8MPa，充氣時間(jian)小于0.8小時(shi)。

3、抽真(zhen)空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力(li)為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)抽真空(kong)至133Pa所需時間小于1.0小時(shi)。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tai)貯(zhu)存量150kg

*高貯存(cun)壓力3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jing)本裝置(zhi)一次回(hui)收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于(yu)10PPM（重量(liang)比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存(cun)量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電(dian)源：交流(liu)三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約(yue)850kg

12、外(wai)形尺寸（長×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體回放裝置工(gong)作原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣(qi)體回(hui)收充放裝置具有回(hui)收、充放、凈化、抽真(zhen)空、貯存、灌(guan)瓶(ping)等綜合(he)性功能，系統比較完(wan)全，參見附錄一(yi)系統圖。各(ge)功能的串聯或切(qie)換主要通過操作集中于(yu)面(mian)板一(yi)側的電控(kong)箱和球閥來完(wan)成(cheng)。

回收裝置的基本(ben)工作原理是采用冷凍(dong)液化法。在回收時(shi)，利用壓縮機的抽吸(xi)性(xing)和(he)壓縮性(xing)把SF6電器設備(bei)內(nei)一定壓力的SF6氣體(ti)吸入(ru)壓(ya)縮機，并(bing)壓(ya)縮至(zhi)某一較(jiao)高的壓(ya)力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fa)溫度(du)特性，將較(jiao)高溫度(du)的SF6氣體冷(leng)卻至冷(leng)凝溫度(du)進行液化(hua)、貯存(cun)。這樣連續抽吸至SF6壓縮(suo)機(ji)串聯運行，直(zhi)至達到回收終壓力。

在充放時，首(shou)先利用本(ben)裝(zhuang)置的(de)真(zhen)空(kong)泵對SF6電(dian)器(qi)設備（或(huo)(huo)鋼瓶）和連接管路進行抽真(zhen)空，然后直接利(li)用壓差或(huo)(huo)利(li)用壓縮機的(de)抽吸性并(bing)造成一定的(de)壓差將裝(zhuang)置貯存容器(qi)內的(de)SF6充入(ru)SF6電器設備，直(zhi)至達到所(suo)需(xu)的(de)工作壓力。在(zai)需(xu)灌瓶時(shi)(shi)則同時(shi)(shi)利用如(ru)前所(suo)述的(de)R22制(zhi)冷劑(ji)的特性，將(jiang)液(ye)化的SF6直接(jie)灌(guan)入鋼瓶。

凈化功(gong)能是在完(wan)成(cheng)上述回收、充放功(gong)能時(shi)同步完(wan)成(cheng)的。

系(xi)統中設置了三只(zhi)油(you)分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵出口一只(zhi)及壓縮機的(de)出口二只(zhi)，以有效(xiao)去除SF6氣體(ti)所帶的油份。

系(xi)統回(hui)路中設置了干(gan)燥過濾器(qi)，以(yi)保證進入貯存容器(qi)的SF6的(de)純度并(bing)有效(xiao)去除水份。過濾器帶有加熱再生(sheng)裝置，可(ke)在(zai)抽(chou)真(zhen)空(kong)下加熱再生(sheng)，分子篩從而能反復(fu)使(shi)用。

系統中設有可靠的**保(bao)護裝(zhuang)置，高(gao)壓壓力控制器安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮機(ji)排氣口(kou)，一(yi)旦排氣壓(ya)力超(chao)過限定值它會自動停止壓(ya)縮機(ji)的工(gong)作，待壓(ya)力下降(jiang)后再重新啟動壓(ya)縮機(ji)；**閥安(an)裝在貯存(cun)容器上一(yi)旦超(chao)壓(ya)**閥自動打(da)開(kai)排放氣體，壓(ya)力下降(jiang)后自動關(guan)閉。

另外，系統中還設置(zhi)了(le)監(jian)視儀(yi)表和控制儀(yi)表共七只(zhi)(zhi)，其中真空(kong)計一只(zhi)(zhi)，安(an)裝在裝置(zhi)回收進氣口(kou)，并(bing)在真空(kong)計前裝置(zhi)了(le)DN8閥門，需(xu)要觀察時(shi)打開即(ji)可；壓力(li)表六只，分別安裝在回(hui)收(shou)進氣口(kou)、SF6壓縮(suo)(suo)機排(pai)(pai)氣口、冷凍(dong)壓縮(suo)(suo)機吸排(pai)(pai)氣口和貯存容器上(shang)；冷凍(dong)系(xi)統上(shang)設(she)置了一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包感應SF6液體(ti)溫度。

系統中真(zhen)(zhen)空(kong)泵的進(jin)口處裝(zhuang)有電磁真(zhen)(zhen)空(kong)帶充氣閥，并(bing)與真(zhen)(zhen)空(kong)泵接在同一個電源(yuan)上，當泵停止工作(zuo)時，閥能自(zi)動將真(zhen)(zhen)空(kong)系統封(feng)閉，并(bing)將大氣通(tong)過泵的進(jin)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真(zhen)(zhen)空(kong)系統。

系統中的(de)(de)冷凍系統由高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力控制器整定冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)(de)進出(chu)口壓(ya)(ya)(ya)力。一(yi)旦超(chao)出(chu)限值(zhi)范圍將自行切斷(duan)冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)(de)工(gong)作，低壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開時(shi)待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)升或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)斷(duan)開時(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)落后，再重新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機。

總(zong)體(ti)結構，該裝置(zhi)采用手推移動式(shi)，可(ke)適應(ying)室內外正常環(huan)境條(tiao)件(jian)下(xia)使用。本裝置(zhi)系統比較復雜，由真空(kong)泵、SF6壓縮(suo)機、冷凍系(xi)統、貯存容(rong)器(qi)、管路、各種閥(fa)門、儀表及其(qi)他附件(jian)組成。

電控箱、操作閥門和監(jian)視儀表(biao)全部集中于一側面板且有流程指示，因而(er)使用時方便明了。

四(si)、WBGS4000 SF6氣體回放裝置(zhi)開機前的(de)工作(zuo)

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管(guan)路連接要保(bao)證連接處的密(mi)封(feng)性。

由于本(ben)裝置(zhi)(zhi)出(chu)廠時(shi)(shi)已(yi)抽真空(kong)，但建議**開機時(shi)(shi)先對本(ben)裝置(zhi)(zhi)抽真空(kong)，方法見第(di)五(wu)節有關(guan)內容。在(zai)(zai)**開機使(shi)用后，一般應在(zai)(zai)貯(zhu)存容器和(he)管路內留少量SF6氣(qi)體(ti)，否則(ze)開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用(yong)戶在(zai)使(shi)用(yong)前，首(shou)先應(ying)(ying)將隨機發送(song)的(de)橡膠軟(ruan)管根據功(gong)能的(de)需要連接好，為(wei)盡(jin)可(ke)能減小管路(lu)損失(shi)，管路(lu)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)短。

回(hui)收(shou)：電器設備——橡膠(jiao)軟管——回(hui)收(shou)進氣口

充(chong)放(fang)：電(dian)器設備(bei)——橡膠軟管——充(chong)放(fang)出(chu)氣（液）口(kou)

電器(qi)設(she)備SF6回收灌(guan)瓶需二根軟管：

電器設備——橡(xiang)膠軟(ruan)管——回收進氣口(kou)

鋼瓶——橡膠(jiao)軟管(guan)——充放(fang)出氣(qi)（液）口

貯存容(rong)器內(nei)SF6灌(guan)瓶：

鋼瓶——橡(xiang)膠(jiao)軟管——充(chong)放出氣（液）口

設(she)備(bei)除(chu)了回(hui)收進氣(qi)口(kou)、充放出(chu)氣(qi)（液）口(kou)之(zhi)外，還有一個排放大(da)氣(qi)口(kou)，它的接口(kou)用戶可根(gen)據需(xu)要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝(zhuang)置中(zhong)壓(ya)縮(suo)機(ji)采(cai)用N46（25#）冷凍機油(you)(you)作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑(ji)，真空泵采用高(gao)速真空泵油(you)(you)作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑(ji)，開機前應(ying)先(xian)檢查油(you)(you)位(wei)。如果油(you)(you)位(wei)太(tai)低或(huo)太(tai)高(gao)，應(ying)加油(you)(you)或(huo)放(fang)油(you)(you)至油(you)(you)標視鏡(jing)中(zhong)心(xin)位(wei)置，在運行中(zhong)也應(ying)注意定期檢查實際(ji)油(you)(you)位(wei)線，不應(ying)低于中(zhong)心(xin)線太(tai)多(duo)。N46號冷凍機(ji)(ji)油(you)(you)，原則上使(shi)用(yong)期(qi)一(yi)年，到期(qi)需(xu)調換機(ji)(ji)油(you)(you)，用(yong)油(you)(you)量(liang)見(jian)**節(jie)有關內容(rong)，換油(you)(you)方法見(jian)第六節(jie)有關內容(rong)。

4、冷(leng)凍系統檢(jian)查

冷(leng)凍系統采(cai)用R22為制冷(leng)劑，壓(ya)縮機(ji)為全封閉活(huo)塞式壓(ya)縮機(ji)，需要時則(ze)添加制冷(leng)劑。開機(ji)前還應檢查線路有(you)無損傷(shang)，接頭有(you)否松動，風機(ji)是否正常等等。

5、電(dian)源連接

本裝置的供電電源為(wei)三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功(gong)率≤8KW。裝置的(de)(de)(de)電(dian)(dian)器(qi)控(kong)(kong)制元件(jian)全部集中在(zai)電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)內(nei)，電(dian)(dian)器(qi)線路(lu)圖可參見附(fu)錄(lu)(lu)五(wu)電(dian)(dian)器(qi)原理圖、附(fu)錄(lu)(lu)六電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)元件(jian)布置圖。因(yin)按鈕、開關及指示燈安(an)裝在(zai)電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)的(de)(de)(de)門上，故在(zai)正常工(gong)作狀(zhuang)態下電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)不用打開，見附(fu)錄(lu)(lu)七電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)操(cao)作面(mian)板圖，只(zhi)須將放在(zai)回收(shou)裝置貯存容器(qi)邊上的(de)(de)(de)動(dong)力電(dian)(dian)纜線插頭與適當的(de)(de)(de)電(dian)(dian)源連接。在(zai)本節上述幾項開機前(qian)的(de)(de)(de)工(gong)作均已完(wan)成的(de)(de)(de)情況(kuang)下方可開啟電(dian)(dian)控(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)源開關，進(jin)入工(gong)作狀(zhuang)態，此時(shi)需按第五(wu)節的(de)(de)(de)說明進(jin)行操(cao)作。

電器線(xian)路中設(she)有斷相與相序保(bao)護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設(she)有積時(shi)儀(yi)，無論(lun)是(shi)真(zhen)空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、WBGS4000 SF6氣體回放(fang)裝(zhuang)置操作(zuo)說(shuo)明及注意事項

進入工作(zuo)狀態的操作(zuo)應是在完成(cheng)第四節(jie)有關內容的工作(zuo)后才能進行(xing)。

本(ben)裝置具有抽(chou)真(zhen)空、回收貯存、充(chong)放、灌(guan)瓶(ping)、凈(jing)化干燥五個基本(ben)功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其(qi)操(cao)作(zuo)，參見附錄四操(cao)作(zuo)面板流程圖，操(cao)作(zuo)時應注意(yi)按先后(hou)順序進行。

閥門在(zai)下述(shu)開機時均假設(she)處于關閉狀態(tai)。

1、抽真空

指將裝置或(huo)系統從一(yi)個大氣壓抽至本裝置極限真(zhen)空度或(huo)認定(ding)的真(zhen)空度。

注意點：

開真空泵(beng)抽真**，根(gen)據需要(yao)決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽真**，必須保(bao)證被(bei)抽裝置或(huo)系統壓力為零表壓或(huo)以(yi)下(xia)。

凡需要觀(guan)察真空度時，打開(kai)V10閥門，觀察(cha)完(wan)畢后隨時(shi)關閉(bi)V10閥門(men)。

真(zhen)空(kong)保持狀態下請不要啟(qi)動SF6壓縮機。

當(dang)**開機使用或(huo)裝置處于通大氣(qi)狀態(tai)時應先對(dui)裝置本(ben)身抽真空，操作(zuo)方法(fa)見下表①

當(dang)需要回收時(shi)，應(ying)先對連(lian)接管路(lu)抽(chou)真空（與軟管連(lian)接的電器設備(bei)出口處閥門(men)此時(shi)應(ying)關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見(jian)下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回(hui)收至裝置(zhi)(zhi)貯(zhu)存容器內貯(zhu)存，一般從(cong)回(hui)收初壓(ya)(ya)力回(hui)收至本裝置(zhi)(zhi)回(hui)收終壓(ya)(ya)力或認定的回(hui)收終壓(ya)(ya)力。

管路連接后，首先應確(que)定是否(fou)需對裝置(zhi)或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關(guan)內容。

根據(ju)回(hui)收當時(shi)環境溫度(du)和回(hui)收氣體量多少提前(qian)半至(zhi)一小時(shi)啟動冷凍壓縮機，直(zhi)至(zhi)回(hui)收結束。

回(hui)(hui)收初始，回(hui)(hui)收初壓力(li)較(jiao)高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注(zhu)意(yi)觀察SF6壓縮機的排(pai)氣壓力表，壓力指示值應小(xiao)于(yu)2.0MPa，壓縮機(ji)出口端接點壓力控(kong)制器(qi)，若指示值達到限定(ding)值2.0MPa，壓(ya)力控(kong)制器能自動(dong)切斷壓(ya)縮機(ji)的(de)運行，待壓(ya)力下降并穩定后，重新啟(qi)動(dong)壓(ya)縮機(ji)。所以(yi)當(dang)排氣(qi)壓(ya)力上升過快時(shi)，可適當(dang)調節壓(ya)縮機(ji)進氣(qi)口V2閥門開(kai)啟的大小來控(kong)制。

回收(shou)過程(cheng)中應通過視(shi)鏡(jing)(jing)玻璃注意觀察(cha)貯存容器內液面(mian)情況，*高(gao)液位(wei)不可(ke)超過視(shi)鏡(jing)(jing)2/3處。如需儲存(cun)至下方大(da)儲罐(guan)則開(kai)啟閥門V6 ,待冷凍(dong)罐(guan)液態六(liu)氟化硫完全進(jin)入大儲罐(guan)及(ji)時(shi)關閉V6 。

反復(fu)回(hui)收(shou)(shou)達(da)到回(hui)收(shou)(shou)終壓力(li)或預定值時，回(hui)收(shou)(shou)工作結束。

關(guan)冷凍(dong)壓(ya)縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機(ji)、V2、V1。

3、充放(fang)

指(zhi)將貯(zhu)(zhu)存于裝置貯(zhu)(zhu)存容器(qi)內的SF6充至電器設備直至達(da)到(dao)所(suo)需的工作壓力。

管路(lu)連接(jie)后首先(xian)應確定是否需對電器設備及管路(lu)抽真空，判斷(duan)和操作(zuo)方法見本節1抽真(zhen)空有(you)關內容。

當貯存容(rong)器壓(ya)力較高時，開V6  V7，直接(jie)向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表(biao)值。

當貯存(cun)容器壓力降低后，無法直(zhi)接向(xiang)電器設備充氣，在V1處外接氣源通過(guo)V1、V4直接(jie)向電(dian)器設備(bei)充氣；或外接(jie)氣源壓力(li)較低時也(ye)利用壓縮(suo)機將(jiang)外接(jie)氣源的(de)SF6充至電器設備內，這(zhe)時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直(zhi)至達到所(suo)需(xu)的工作壓力。

停(ting)機(ji)應將系統內的SF6用壓縮機收(shou)至貯(zhu)存容器內(nei)，直至吸氣口壓力為(wei)零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌(guan)瓶(ping)是指(zhi)直(zhi)接(jie)將(jiang)電器(qi)設備內的SF6回(hui)收充入(ru)鋼瓶。

管路連接(jie)后，首先應確定是否需(xu)抽(chou)(chou)真空，回(hui)收管路和鋼瓶連接(jie)管路可一起抽(chou)(chou)。

提前(qian)開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門(men),進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意(yi)SF6壓縮機排氣壓力(li)，若接近1.9MPa，應進(jin)行切換操作(zuo)，以放(fang)出鋼瓶(ping)上部高壓氣體，使其進(jin)入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速(su)半開 V4，約(yue)1~2分鐘，操作者(zhe)自行掌握。恢復(fu)充(chong)液時關V4，開V1并迅(xun)速(su)開V7，可(ke)反復切換，直至鋼(gang)瓶充滿。

鋼(gang)瓶(ping)充滿后(hou)，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥門。利(li)用壓縮機將(jiang)管路內存有液體(ti)抽盡，直至回收(shou)初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷(leng)(leng)卻器、冷(leng)(leng)凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液(ye)罐內已有一定(ding)量的SF6液(ye)(ye)體，可(ke)隨(sui)時觀察液(ye)(ye)位指示(shi)。

5、凈(jing)化、干燥

指裝置在不降低原氣體的(de)純度(du)情況下，對SF6氣體(ti)中所含有的(de)固(gu)體(ti)雜質、油份(fen)、水(shui)份(fen)加(jia)以去除，從(cong)而(er)保證(zheng)進入電(dian)器設(she)備的(de)SF6氣體的純度。一般的凈(jing)化干燥隨回(hui)收貯存和充放過程(cheng) 同步完(wan)成，自循(xun)環凈(jing)化方法如下：

貯液罐內SF6自(zi)循環(huan)時，開冷凍(dong)壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟(qi)大小(xiao)，以便氣體正(zheng)常循環。

自循環結束時(shi)，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機(ji)等。

六、維(wei)修和保養

回收裝置(zhi)及其(qi)環境應(ying)(ying)(ying)經(jing)常保(bao)持清潔(jie)，對各主要(yao)設備應(ying)(ying)(ying)經(jing)常檢查(cha)，按期維(wei)(wei)修和(he)保(bao)養，請注意不(bu)能隨意松動任何接頭、螺(luo)栓、螺(luo)母，應(ying)(ying)(ying)有專門人(ren)員進行操作(zuo)、維(wei)(wei)修。

1、真空泵

①使用中(zhong)注意事項

經常注(zhu)意(yi)油位。

泵起動后再打(da)開閥門。

經常注意泵運轉(zhuan)是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉(zhuan)。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁(jin)用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若(ruo)泵(beng)長期擱置不(bu)用，應(ying)將油放盡，然后注入(ru)新油。

②換油(you)期(qi)

新泵跑合運轉后，可(ke)能有少量金屬碎(sui)屑和其他雜質(zhi)在油箱中(zhong)沉積起來(lai)，對泵的性能不會有影響，但(dan)以除去(qu)為宜(yi)，推薦在使用100小(xiao)時(shi)后，把油(you)放出，把含有雜質的少部分(fen)油(you)除去，其余的清潔油(you)仍可用濾網過濾后加(jia)入泵內，酌(zhuo)量補(bu)充一點新油(you)，以后的換(huan)(huan)油(you)期，需油(you)用戶根據使用情(qing)況和(he)效果酌(zhuo)情(qing)決定(ding)。原則為一年更換(huan)(huan)一次(ci)（約2000小時）。

③換油方法

先開(kai)泵運轉(zhuan)約半(ban)小時(shi)，待油變(bian)稀，停泵從放油孔放油。再(zai)敞開(kai)進氣口運轉(zhuan)10~20秒，此間可(ke)以吸氣口(kou)緩(huan)緩(huan)加入少(shao)量新(xin)油。以更換泵腔內(nei)(nei)的(de)存油，如出來的(de)油很臟，后者(zhe)可(ke)重復進行(xing)，不可(ke)用清洗液沖(chong)洗泵內(nei)(nei)存油和雜質(zhi)。

④檢(jian)修應有專(zhuan)門人員進(jin)行。

2、SF6壓縮機

①使用(yong)注意事項

因啟動過頻會影響電(dian)機壽(shou)命，所以每小時啟動次(ci)數應(ying)盡量(liang)少(shao)于5次(ci)，每次(ci)停(ting)機時(shi)間應在3分鐘以上(shang)。

盡量(liang)避免壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)較(jiao)長時(shi)間真空運轉，故回(hui)收時(shi)要注意觀(guan)察壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口(kou)壓(ya)(ya)力，當回(hui)收初壓(ya)(ya)力顯示為零表壓(ya)(ya)，達到預定值，及時(shi)停止壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)回(hui)收。

運轉中的(de)油面(mian)應保持在視油鏡(jing)范圍(wei)內，即(ji)1/4-3/4位置(zhi)。缺油(you)停止運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時(shi))

③換(huan)油(you)方法(fa)

隔斷SF6壓縮機系(xi)統，松開回(hui)油(you)管接頭，從放油(you)孔(kong)放油(you)，清(qing)潔后加油(you)至中心位置，再連接好(hao)回(hui)油(you)管路，對SF6壓縮(suo)機抽真(zhen)空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢(jian)修應(ying)有(you)專門(men)人員進行。

3、冷凍系統

①冷凍系統由(you)冷凍壓(ya)縮機、風(feng)冷冷凝器、貯液(ye)器、過濾器、電磁閥(fa)、熱力膨脹閥(fa)、蒸發(fa)器等(deng)組(zu)成。為(wei)了保持冷凝器的(de)(de)高效能，應(ying)注意本裝置工作場(chang)地的(de)(de)清潔，冷凝器進風(feng)面(mian)與(yu)墻距離至少0.5米(mi)。

②冷凍壓縮機(ji)為全封閉(bi)壓縮機(ji)，每小(xiao)時開停(ting)次數(shu)應(ying)少(shao)于(yu)5次，每次運(yun)轉時間(jian)在5分鐘以(yi)上(shang)，一次停機時間不少于(yu)3分(fen)鐘。

③運行(xing)中應(ying)檢查冷凍壓(ya)縮(suo)機吸排氣壓(ya)力(li)值是(shi)否在(zai)規定范圍內(nei)，高(gao)低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)出廠時已調(diao)整好控(kong)(kong)制(zhi)值，參(can)見第(di)八節(jie)有關內(nei)容，當(dang)低(di)于低(di)壓(ya)限(xian)值時，待壓(ya)力(li)升(sheng)高(gao)后(hou)，當(dang)超過高(gao)壓(ya)限(xian)值時，待壓(ya)力(li)降低(di)后(hou)重(zhong)新(xin)啟動(dong)壓(ya)縮(suo)機。

④運行中應注(zhu)意冷凍(dong)壓(ya)縮(suo)機有(you)無異(yi)常聲(sheng)響，冷凝器風(feng)扇(shan)運轉是否(fou)正常，若發(fa)現異(yi)常現象，則(ze)切斷電(dian)源，然后進行檢查(cha)修理(li)。

⑤注意各連(lian)接部位(wei)(wei)是否有泄漏(lou)和滲油現(xian)象，滲油的部位(wei)(wei)往(wang)往(wang)是泄漏(lou)部位(wei)(wei)，發生(sheng)上述現(xian)象，及時停機(ji)檢查處理(li)。

⑥運行中(zhong)勿(wu)直接接觸配管，以免高(gao)溫部分(fen)對人體的**。

⑦不得隨便松(song)動(dong)各連接(jie)部位的(de)螺(luo)栓及接(jie)管螺(luo)母(mu)，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍系統(tong)檢(jian)修后(hou)嚴格(ge)清洗、干燥，不得(de)殘留有任何雜(za)質，并(bing)對冷凍系統(tong)抽真空至100Pa以(yi)下方(fang)可充注R22投(tou)入使用。

將(jiang)氟里昂(ang)(ang)鋼瓶(ping)與(yu)加液口截止(zhi)閥(fa)(fa)相連，先不要擰緊(jin)螺(luo)帽，開一下氟里昂(ang)(ang)鋼瓶(ping)，使(shi)氟里昂(ang)(ang)氣(qi)體(ti)沖出，以排(pai)盡管路內的空氣(qi)，然后再擰緊(jin)該螺(luo)帽，打開截止(zhi)閥(fa)(fa)。

開啟(qi)(qi)冷凍(dong)壓縮機吸入氟里昂，注意此時應控(kong)制氟里昂鋼瓶閥門開啟(qi)(qi)度，避免(mian)流量(liang)過大使壓縮機積液。

充(chong)注過(guo)程中注意氟里昂鋼瓶重量(liang)變化，達到充(chong)注量(liang)后即(ji)可停止充(chong)注。

關閉氟里(li)昂鋼瓶閥門、截止(zhi)閥，恢復正常(chang)工作狀態。

如(ru)果制(zhi)冷劑過量，應從加液口放(fang)出R22。

4、凈(jing)化、干燥系(xi)統

①油分離器

裝(zhuang)置(zhi)中有三只油(you)分離器，分別(bie)安裝(zhuang)在真空泵出口一(yi)只和SF6壓縮機出口(kou)二(er)只。

②干燥過濾(lv)器

干燥過(guo)濾器應(ying)定期再生處(chu)理或更(geng)換分子篩，若長期停機(ji)或發現SF6氣體含水(shui)量超過標準，應在使用前進行再生(sheng)處理。

5、儀表

本裝置主要(yao)儀表(biao)有壓力表(biao)、真空計，用戶應(ying)根據儀表(biao)計量(liang)規定(ding)(ding)，定(ding)(ding)期進行(xing)校驗。

真空(kong)計在(zai)需觀(guan)察(cha)時打開V8閥(fa)門，觀察完(wan)畢關閉閥(fa)門。

七、常(chang)見故障和消除方法

下(xia)面分電器、真空泵、壓縮(suo)機、冷凍系統、凈化干燥系統、儀(yi)表、系統等幾個方面列(lie)出了SF6回收(shou)裝(zhuang)置不能(neng)正常工作可(ke)能(neng)遇到的(de)故障。請(qing)注意(yi)：調換任何部件，必須首先切斷回收(shou)裝(zhuang)置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的(de)原因時，還應注(zhu)意(yi)檢查總電源(yuan)斷路器和各開(kai)關、按鈕的(de)接觸性及有關的(de)接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空(kong)泵出口(kou)檢(jian)查，全壓強不高，旋去加(jia)油塞無明顯漏氣聲，可能(neng)存(cun)放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無(wu)漏氣聲，換油(you)無(wu)效(xiao)，應檢查閥座上小油(you)孔是否堵塞(sai)，小孔位(wei)置在泵的短閥片(pian)處月形槽(cao)內。

接入系(xi)統(tong)后真空度不高，可能是系(xi)統(tong)接頭，管道(dao)閥門，各類(lei)設備有漏(lou)氣，應逐一捉漏(lou)檢查，排除故障。

泵未(wei)經(jing)拆卸清(qing)洗，突(tu)然(ran)出(chu)現撞(zhuang)擊聲，真空度下(xia)降，可(ke)檢查(cha)旋片彈簧是(shi)否折斷，或有無異物(wu)進(jin)入泵內。

泵使用日久(jiu)，真空度漸有下(xia)降(jiang)，可(ke)能是潤(run)滑(hua)油混入可(ke)凝性氣體和潤(run)滑(hua)油裂介變質，以及零(ling)件(jian)老化所致，可(ke)用換油、換零(ling)件(jian)，逐一試驗。

泵拆裝(zhuang)后，有大(da)漏氣聲，可能是橡(xiang)膠件裝(zhuang)配不當，損壞(huai)，應調整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞(huai)或螺釘拉脫，會(hui)出現異樣(yang)氣聲和油面的(de)顯(xian)著泛動，也會(hui)影響真空(kong)度，應調整重(zhong)裝。

以(yi)上(shang)措(cuo)施(shi)均無(wu)效，又無(wu)漏氣(qi)聲(sheng)，可能使(shi)用日久，零部(bu)件磨(mo)損(sun)(sun)或(huo)受腐(fu)蝕(shi)所(suo)致，也可能是(shi)轉子變(bian)形，精(jing)度降低，甚至轉子、旋片等零件損(sun)(sun)壞，應拆開(kai)檢(jian)查，修(xiu)整(zheng)或(huo)換(huan)上(shang)新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油(you)(you)霧、噴油(you)(you)是不(bu)允許的，可(ke)能是油(you)(you)過濾(lv)器老化（可(ke)用(yong)一年(nian)）油(you)(you)位過高，油(you)(you)檔板松脫，裝配不(bu)當所致(zhi)，可(ke)逐一檢查。

漏油(you)可能是油(you)封彈(dan)簧脫落、磨損，放油(you)螺塞和墊(dian)(dian)片損壞(huai)，墊(dian)(dian)片未(wei)墊(dian)(dian)好，可逐一檢(jian)查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮(suo)機(ji)啟動后立即停(ting)機(ji)，可能是進口(kou)壓(ya)力(li)過高，致(zhi)使(shi)高壓(ya)排(pai)氣壓(ya)力(li)過高，自動停(ting)機(ji)，減小進口(kou)壓(ya)力(li)。

②壓縮(suo)機(ji)電機(ji)過(guo)載，熱繼電器未復位，可能不運轉(zhuan)。

③壓縮機內部(bu)有雜(za)聲，應(ying)有專(zhuan)業(ye)人(ren)員檢查或更換壓縮機。

4、冷(leng)凍系(xi)統

①冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機(ji)高壓(ya)壓(ya)力(li)過高，故障原因是冷(leng)凝(ning)器冷(leng)卻風扇(shan)未開（或未運(yun)轉）或冷(leng)凝(ning)器被污染(ran)物堵塞，排除方法：前者使(shi)風扇(shan)運(yun)轉，后者清洗冷(leng)凝(ning)器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因(yin)是膨(peng)(peng)脹閥堵(du)塞，應清洗膨(peng)(peng)脹閥或清理干燥過濾器，原因(yin)之二可能是制(zhi)(zhi)冷系統泄(xie)漏，應查找泄(xie)漏源，并(bing)排除之，若必要(yao)再補充制(zhi)(zhi)冷劑。

③冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)高壓(ya)(ya)力(li)過(guo)(guo)低(di)而低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)(guo)高，可能是壓(ya)(ya)縮機(ji)內(nei)部故障應拆機(ji)檢查。

④冷凍(dong)壓縮(suo)機氣缸結(jie)霜，甚至排氣管結(jie)霜。

原因之一：膨脹閥調(diao)節(jie)不當，流量過(guo)大，應(ying)重新(xin)檢查調(diao)節(jie)膨脹閥。

原(yuan)因之二：蒸發(fa)器(qi)內(nei)部(bu)(bu)短路，應檢查蒸發(fa)器(qi)內(nei)部(bu)(bu)情況。

原因(yin)之(zhi)三：制(zhi)冷(leng)劑充灌(guan)量太大，可適(shi)當泄放制(zhi)冷(leng)劑。

5、凈(jing)化干燥系(xi)統

①油分離效(xiao)果不好

可能(neng)是(shi)氣體溫度較高，應檢(jian)查冷卻(que)器(qi)風扇是(shi)否正(zheng)常運轉，風扇葉片是(shi)否完(wan)好。

油分離(li)器失效(xiao)，更換油分離(li)器。

②干(gan)燥效果(guo)不好(hao)

可能(neng)是分子篩(shai)飽和應進行自再生處理，也可能(neng)干(gan)燥過濾器堵塞(sai)，應拆開檢查(cha)，必要時(shi)更換內件。

6、儀表(biao)

①壓力控制(zhi)器達(da)到上下限值(zhi)但不切(qie)斷電(dian)路(lu)，可能為壓力控制(zhi)器線(xian)路(lu)有(you)故障，應拆開(kai)檢查，必要(yao)時更換。

②其他壓力(li)表或(huo)(huo)真空計讀數不(bu)準，可能為儀表損壞，應校驗或(huo)(huo)更換。

③各(ge)儀表(biao)不(bu)讀數，應檢查(cha)各(ge)接口是否完好。

7、系統

系統(tong)有漏氣聲，可能為各連接部位(wei)或部件附(fu)近有漏點(dian)，可用充氮法檢查并排除(chu)之。

** 我公司在(zai)不通知用戶的前提下擁有提高產品性(xing)能和更換所屬零部件的權利。

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