一、WBGS4000 SF6氣體沖放(fang)及回收裝置用(yong)途及型號說明

SF6氣體作為(wei)一種絕緣(yuan)氣體，具(ju)有無毒、不可燃，以及良(liang)好(hao)的絕緣(yuan)特性，其絕緣(yuan)強度(du)大大高(gao)于傳(chuan)統的絕緣(yuan)氣體，并具(ju)有良(liang)好(hao)的滅(mie)弧性，因此(ci)廣(guang)泛應用(yong)于SF6電器。由于(yu)SF6氣體價(jia)格昂貴，且在電弧、電火花(hua)和電暈放(fang)電的作用下，會分(fen)解產(chan)生有(you)毒成份(fen)。因此SF6電器(qi)設備應(ying)用時需要將SF6氣體回收。本裝(zhuang)置(zhi)就是(shi)為了(le)制(zhi)造和(he)維修SF6電器設(she)備時，回收和充加SF6氣體(ti)的一種專(zhuan)用(yong)設備(bei)。

二、WBGS4000 SF6氣體沖放及回收(shou)裝置主要(yao)技術參數(shu)

1、回(hui)收(shou)

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時(shi)間(jian)：對初壓(ya)力0.8MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)，回收至終壓(ya)力5KPa，回收時間小于2小時。

2、充氣(qi)

對初壓力為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣(qi)體容(rong)積(ji)充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小(xiao)時。

3、抽(chou)真空

裝置極限真空度(du)小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的(de)1 m3 SF6氣體容(rong)積抽(chou)真(zhen)空至133Pa所需時間小于1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯存(cun)容(rong)器容(rong)積0.15m3

名義液(ye)態貯(zhu)存量150kg

*高貯(zhu)存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(dui)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回(hui)收凈化后(hou)，水份小于60PPM（重量比(bi)），油(you)份小于10PPM（重量比(bi)）

6、年泄漏率≤1%名(ming)義儲存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工(gong)作環境(jing)溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流(liu)三相(xiang)五(wu)線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外(wai)形(xing)尺寸（長×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體沖放及回收裝置工(gong)作(zuo)原理(li)和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)收(shou)充放(fang)裝(zhuang)置具有回(hui)收(shou)、充放(fang)、凈化(hua)、抽真(zhen)空、貯存(cun)、灌瓶等綜(zong)合性功(gong)能(neng)，系統比(bi)較完全(quan)，參見附錄一系統圖。各功(gong)能(neng)的(de)串(chuan)聯或切(qie)換(huan)主要通過操作集中于(yu)面(mian)板一側的(de)電控箱和球閥來完成。

回(hui)收(shou)裝置的基本工(gong)作原理是(shi)采用(yong)冷凍液化法。在回(hui)收(shou)時，利用(yong)壓(ya)縮機的抽吸性和壓(ya)縮性把SF6電器(qi)設備(bei)內一(yi)定壓力的(de)SF6氣體吸入壓(ya)縮機，并壓(ya)縮至某(mou)一較高的壓(ya)力。同時利用R22制(zhi)冷劑(ji)的低蒸(zheng)發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷(leng)(leng)卻至冷(leng)(leng)凝溫度進行液化、貯(zhu)存(cun)。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收(shou)終壓力。

在充放時(shi)，首先(xian)利用(yong)本(ben)裝置的(de)真空泵(beng)對(dui)SF6電器(qi)設備（或鋼瓶(ping)）和連接(jie)管路進行抽真空，然后(hou)直接(jie)利用壓(ya)差或利用壓(ya)縮(suo)機的抽吸性并造成(cheng)一定的壓(ya)差將裝(zhuang)置貯存容(rong)器(qi)內的SF6充(chong)入SF6電器設備，直至達(da)到(dao)所需(xu)的(de)工作(zuo)壓(ya)力。在需(xu)灌瓶時(shi)(shi)則同(tong)時(shi)(shi)利用如前所述的(de)R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收(shou)、充放(fang)功能時同步完成的。

系統中設置了(le)三(san)只(zhi)(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵出口一只(zhi)(zhi)及壓縮機的出口二只(zhi)(zhi)，以有效(xiao)去(qu)除SF6氣體(ti)所帶(dai)的油份。

系統回路中設置了(le)干燥過(guo)濾器(qi)，以保證進入貯(zhu)存容器(qi)的SF6的純度(du)并有效去除水份(fen)。過濾器帶有加(jia)熱再生裝(zhuang)置，可在抽真空下加(jia)熱再生，分子篩(shai)從而能反復使用。

系統(tong)中(zhong)設有可靠的(de)**保護裝(zhuang)置，高壓壓力控制器安(an)裝(zhuang)在(zai)SF6壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排(pai)氣口(kou)，一旦(dan)排(pai)氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)力超過限定值它會自(zi)動(dong)停止(zhi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的工作，待壓(ya)(ya)(ya)(ya)力下(xia)降后(hou)再重新啟(qi)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)；**閥安裝在貯存容器(qi)上(shang)一旦(dan)超壓(ya)(ya)(ya)(ya)**閥自(zi)動(dong)打(da)開排(pai)放氣體，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力下(xia)降后(hou)自(zi)動(dong)關(guan)閉。

另外，系統(tong)中還設置(zhi)(zhi)了監視儀表和控制(zhi)儀表共(gong)七只，其中真空(kong)計(ji)(ji)一(yi)只，安裝在(zai)裝置(zhi)(zhi)回收進(jin)氣口，并在(zai)真空(kong)計(ji)(ji)前裝置(zhi)(zhi)了DN8閥門，需要觀察時打開(kai)即可；壓力表(biao)六只，分(fen)別安裝在(zai)回(hui)收(shou)進(jin)氣(qi)口、SF6壓縮(suo)機排氣口、冷凍壓縮(suo)機吸(xi)排氣口和(he)貯存容器上(shang)；冷凍系統上(shang)設置了一只(zhi)溫度計，利用(yong)溫包感(gan)應SF6液體溫度。

系統中真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵的(de)(de)進口(kou)處(chu)裝有電磁真(zhen)空(kong)(kong)(kong)帶充(chong)氣(qi)閥(fa)，并(bing)與(yu)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵接在同(tong)一個電源上，當泵停(ting)止(zhi)工作時，閥(fa)能自動將真(zhen)空(kong)(kong)(kong)系統封閉，并(bing)將大氣(qi)通過泵的(de)(de)進口(kou)充(chong)入(ru)泵腔(qiang)，從而(er)避(bi)免泵油逆流(liu)污染真(zhen)空(kong)(kong)(kong)系統。

系統中的(de)(de)冷凍系統由(you)高低壓(ya)壓(ya)力控制器整定冷凍壓(ya)縮機(ji)的(de)(de)進(jin)出口(kou)壓(ya)力。一旦(dan)超(chao)出限值范圍(wei)將自行(xing)切斷(duan)(duan)冷凍壓(ya)縮機(ji)的(de)(de)工(gong)作(zuo)，低壓(ya)斷(duan)(duan)開時待壓(ya)力回(hui)升或高壓(ya)斷(duan)(duan)開時，待壓(ya)力回(hui)落后，再重新啟動壓(ya)縮機(ji)。

總體結構，該裝置采用手推移動(dong)式，可適應室(shi)內外正(zheng)常環境條件下使用。本裝置系(xi)統比(bi)較復雜，由真(zhen)空泵、SF6壓(ya)縮機(ji)、冷凍(dong)系統(tong)、貯存(cun)容器、管路、各種閥門、儀(yi)表及其他附(fu)件(jian)組成。

電控箱、操作閥(fa)門和(he)監(jian)視儀表全部集(ji)中于一側面板且有流(liu)程指示，因而使用時方(fang)便明了。

四、WBGS4000 SF6氣體沖放(fang)及回收(shou)裝置開機前(qian)的工作

1、注意(yi)要(yao)點(dian)

開機前請注意如下幾(ji)點：

管路(lu)連接(jie)要(yao)保證連接(jie)處的密封(feng)性。

由于(yu)本裝置出(chu)廠時已(yi)抽(chou)真(zhen)空，但(dan)建議(yi)**開機時先對本裝置抽(chou)真(zhen)空，方法見第(di)五節有關內(nei)容。在**開機使用后(hou)，一般應在貯存容器和管路內(nei)留少量(liang)SF6氣(qi)體(ti)，否則開(kai)機(ji)時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使(shi)用前，首先(xian)應將隨機(ji)發(fa)送的橡膠軟管(guan)根據功能的需(xu)要連接(jie)好，為盡(jin)可能減小管(guan)路(lu)損失，管(guan)路(lu)應盡(jin)量短。

回收：電器(qi)設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放(fang)：電器設備——橡膠軟管——充放(fang)出(chu)氣（液）口

電(dian)器設備SF6回(hui)收灌瓶需二根軟管：

電(dian)器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(qi)（液(ye)）口

貯(zhu)存(cun)容器內SF6灌瓶(ping)：

鋼瓶——橡膠軟管(guan)——充放出氣（液）口

設(she)備除(chu)了回收(shou)進氣口(kou)、充放(fang)出氣（液(ye)）口(kou)之外(wai)，還有一個排放(fang)大氣口(kou)，它(ta)的接口(kou)用(yong)戶可(ke)根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收(shou)裝置中(zhong)壓縮機采用N46（25#）冷(leng)凍機油(you)(you)作為潤滑劑，真(zhen)空泵(beng)采用高(gao)速真(zhen)空泵(beng)油(you)(you)作為潤滑劑，開機前應(ying)先檢(jian)查(cha)油(you)(you)位(wei)。如果(guo)油(you)(you)位(wei)太低或(huo)太高(gao)，應(ying)加(jia)油(you)(you)或(huo)放油(you)(you)至油(you)(you)標視鏡中(zhong)心位(wei)置(zhi)，在運行中(zhong)也(ye)應(ying)注意(yi)定期檢(jian)查(cha)實際油(you)(you)位(wei)線，不(bu)應(ying)低于中(zhong)心線太多(duo)。N46號冷凍機油(you)，原則(ze)上使用期一年，到期需調換機油(you)，用油(you)量見**節有(you)關內容，換油(you)方(fang)法見第六節有(you)關內容。

4、冷凍系(xi)統檢查(cha)

冷凍系(xi)統采用(yong)R22為(wei)制冷劑，壓縮機(ji)(ji)為(wei)全(quan)封閉活(huo)塞(sai)式壓縮機(ji)(ji)，需要時則添加(jia)制冷劑。開機(ji)(ji)前還應檢查線(xian)路有(you)無(wu)損傷，接頭有(you)否松動，風(feng)機(ji)(ji)是否正常等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置的(de)供電(dian)電(dian)源為三相交流50HZ 380V±10%，總(zong)功率≤8KW。裝置(zhi)的(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)控制元(yuan)件全(quan)部(bu)集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)內(nei)，電(dian)(dian)(dian)器(qi)線路圖(tu)(tu)可參(can)見(jian)附錄五電(dian)(dian)(dian)器(qi)原(yuan)理圖(tu)(tu)、附錄六電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)元(yuan)件布置(zhi)圖(tu)(tu)。因按(an)鈕(niu)、開(kai)關及指(zhi)示燈(deng)安裝在(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)的(de)門(men)上(shang)，故在(zai)正常工作(zuo)(zuo)狀(zhuang)(zhuang)態下電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)不(bu)用打開(kai)，見(jian)附錄七電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)操(cao)作(zuo)(zuo)面板圖(tu)(tu)，只須將放在(zai)回收(shou)裝置(zhi)貯存容(rong)器(qi)邊上(shang)的(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線插頭與適當的(de)電(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)本(ben)節上(shang)述幾(ji)項開(kai)機前的(de)工作(zuo)(zuo)均已完成的(de)情況(kuang)下方可開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開(kai)關，進(jin)入工作(zuo)(zuo)狀(zhuang)(zhuang)態，此(ci)時(shi)需按(an)第五節的(de)說(shuo)明進(jin)行操(cao)作(zuo)(zuo)。

電器(qi)線路中設有斷相(xiang)與相(xiang)序保護繼電器(qi)，可手動(dong)調正電源相(xiang)序。電控(kong)箱(xiang)上方(fang)設有積(ji)時儀(yi)，無(wu)論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開(kai)，它均會自動記(ji)時。

五、WBGS4000 SF6氣體(ti)沖放(fang)及(ji)回收裝(zhuang)置操作說明及(ji)注意事項

進(jin)入工作狀態(tai)的操作應是(shi)在(zai)完(wan)成第四節有(you)關內容(rong)的工作后(hou)才能進(jin)行(xing)。

本裝置具有抽(chou)真空(kong)、回(hui)收貯存、充放、灌瓶、凈(jing)化(hua)干(gan)燥五個基本功能(neng)及相應(ying)的組合(he)功能(neng)，下(xia)面(mian)按各功能(neng)分別說明其操(cao)作，參(can)見(jian)附錄(lu)四操(cao)作面(mian)板流程圖(tu)，操(cao)作時應(ying)注(zhu)意按先后(hou)順序(xu)進(jin)行。

閥門在下述(shu)開機時(shi)均(jun)假(jia)設處于關閉狀態。

1、抽真(zhen)空

指將裝(zhuang)置或(huo)系統從一個大氣壓抽(chou)至本裝(zhuang)置極限真空度(du)或(huo)認定的真空度(du)。

注(zhu)意點：

開真空泵抽真**，根據需要決定是否(fou)連接管路(lu)排放至室(shi)外(wai)。

開真空泵抽真**，必須保(bao)證被抽裝置或系統壓力為零(ling)表(biao)壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢后隨時關閉(bi)V10閥(fa)門。

真空保持狀態下請(qing)不(bu)要啟動SF6壓(ya)縮機。

當(dang)**開機使用或裝(zhuang)(zhuang)置處(chu)于通大氣狀態時應先對裝(zhuang)(zhuang)置本(ben)身抽真空，操作(zuo)方法(fa)見下表①

當需(xu)要回收時(shi)，應先(xian)對連(lian)接(jie)管(guan)路抽真空（與軟管(guan)連(lian)接(jie)的電(dian)器(qi)設備出口處閥門此時(shi)應關(guan)閉），操(cao)作方法見下表②

當需灌瓶時，操作(zuo)方法(fa)同上(shang)，見下(xia)表③

2、回收(shou)貯存

指將電(dian)器設備中SF6氣體回(hui)收至裝置(zhi)貯(zhu)存(cun)容器(qi)內貯(zhu)存(cun)，一般從回(hui)收初壓(ya)力回(hui)收至本裝置(zhi)回(hui)收終壓(ya)力或認定(ding)的回(hui)收終壓(ya)力。

管路(lu)連接后，首先應確(que)定是否(fou)需對裝置或管路(lu)抽真空(kong)，判(pan)斷(duan)和操(cao)作方法(fa)見本節1，抽真空有關(guan)內(nei)容。

根據(ju)回收當時環(huan)境(jing)溫(wen)度和(he)回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機(ji)，直至回收結(jie)束。

回收初始，回收初壓力較(jiao)高(gao)時，開(kai)V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后(hou)應注意觀(guan)察(cha)SF6壓縮(suo)機的排氣壓力表，壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接(jie)點壓力控制器(qi)，若指示值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力控制器(qi)能自動切斷壓(ya)縮(suo)機(ji)的運(yun)行，待壓(ya)力下降并穩定后(hou)，重(zhong)新啟動壓(ya)縮(suo)機(ji)。所以當排氣(qi)壓(ya)力上升過(guo)快時，可適當調節壓(ya)縮(suo)機(ji)進氣(qi)口(kou)V2閥門(men)開啟的大(da)小來(lai)控制(zhi)。

回收過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)通過(guo)視鏡(jing)玻璃注意觀(guan)察貯存容器內液面情況，*高液位(wei)不可超過(guo)視鏡(jing)2/3處。如需(xu)儲存至下(xia)方大儲罐則開啟閥門(men)V6 ,待冷凍罐液態(tai)六氟化硫完(wan)全進入大儲罐及時關閉V6 。

反復回(hui)收(shou)達到回(hui)收(shou)終壓力或預(yu)定值時，回(hui)收(shou)工作結束。

關冷凍壓縮(suo)機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指(zhi)將貯存于(yu)裝置貯存容器(qi)內的(de)SF6充(chong)至電器設備直至達(da)到所(suo)需的工作(zuo)壓力。

管路連(lian)接后首先應確(que)定是(shi)否需(xu)對電器(qi)設備(bei)及管路抽(chou)真空，判(pan)斷和操作(zuo)方法(fa)見本節1抽真空(kong)有關內(nei)容。

當貯存容器壓力較高時(shi)，開V6  V7，直接(jie)向電器設備充氣，可觀察儲罐(guan)壓力表值。

當貯存容器(qi)壓力降低后，無法直接向(xiang)電器(qi)設備充氣，在V1處外(wai)接氣源(yuan)通過(guo)V1、V4直接向電器設備充氣(qi)；或(huo)外接氣(qi)源(yuan)壓力(li)較(jiao)低(di)時也利用壓縮機將外接氣(qi)源(yuan)的SF6充至電器(qi)設備(bei)內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直(zhi)至達到所(suo)需的工作壓(ya)力。

停機(ji)應(ying)將系統內的SF6用(yong)壓縮(suo)機收至貯存容(rong)器內，直至吸氣口壓力為(wei)零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(she)備內的SF6回(hui)收充入鋼(gang)瓶。

管路(lu)(lu)連(lian)接后，首先應確定是否(fou)需抽真空(kong)，回收管路(lu)(lu)和鋼瓶連(lian)接管路(lu)(lu)可(ke)一起(qi)抽。

提前開冷(leng)凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門,進行罐(guan)瓶(ping)。

灌瓶過程中(zhong)，注意(yi)SF6壓縮機排氣壓力，若(ruo)接近(jin)1.9MPa，應進行(xing)切換操作，以(yi)放出鋼瓶上部高(gao)壓(ya)氣體，使其進入低壓(ya)的容器內。

切換操作：關(guan)V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操(cao)作者自行掌(zhang)握(wo)。恢復充液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶充(chong)滿(man)后(hou)，關V1、V7、鋼瓶(ping)閥門。利用壓縮機(ji)將管路內存有液體抽(chou)盡(jin)，直至回收(shou)初壓力表達到零(ling)表壓。關(guan)SF6壓(ya)縮(suo)機、冷(leng)卻器、冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮(suo)機及有(you)關閥(fa)門(men)。

注：罐瓶指貯液罐內(nei)已有一(yi)定量(liang)的SF6液體，可隨(sui)時觀察(cha)液位指示。

5、凈化(hua)、干燥

指裝(zhuang)置在(zai)不(bu)降低(di)原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份(fen)、水(shui)份(fen)加以(yi)去(qu)除，從而保證進入(ru)電器設(she)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回(hui)收貯(zhu)存和充放過程(cheng) 同(tong)步完(wan)成(cheng)，自循環凈化方法如下(xia)：

貯液罐內SF6自循環(huan)時，開冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)、V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3。若(ruo)SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力太(tai)高可調節V5閥門開啟大小(xiao)，以(yi)便(bian)氣體(ti)正常循環。

自循環結束時(shi)，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮(suo)機等。

六、維修(xiu)和(he)保養

回收裝置(zhi)及(ji)其環(huan)境應(ying)經常保(bao)持清潔，對各主要設備(bei)應(ying)經常檢查，按期維修(xiu)(xiu)和保(bao)養，請注意(yi)不能隨(sui)意(yi)松動任何接頭、螺栓、螺母，應(ying)有(you)專(zhuan)門人員進(jin)行操作(zuo)、維修(xiu)(xiu)。

1、真空泵

①使用(yong)中注意事(shi)項

經常注意油位。

泵起動后再(zai)打開閥門。

經常(chang)注(zhu)意(yi)泵運(yun)轉是(shi)否(fou)正常(chang)，有無特(te)殊聲(sheng)響，電機是(shi)否(fou)超負荷運(yun)轉。

注(zhu)意泵溫升不超過40℃。

嚴(yan)禁用煤(mei)油、汽(qi)油、酒精等對泵(beng)作非拆卸的清洗(xi)。

若泵長(chang)期擱(ge)置不用，應將油(you)放(fang)盡，然(ran)后注(zhu)入新油(you)。

②換油期

新(xin)泵跑合運轉后，可能有少量金屬碎屑(xie)和其他(ta)雜質(zhi)在油箱(xiang)中(zhong)沉積起(qi)來，對(dui)泵的性能不會有影(ying)響，但以除去為宜(yi)，推薦在使用(yong)100小(xiao)時后，把(ba)油(you)放出，把(ba)含有雜質的少(shao)部分油(you)除去，其余的清潔油(you)仍(reng)可用(yong)濾(lv)網過濾(lv)后加入泵內，酌(zhuo)量補(bu)充一點(dian)新油(you)，以后的換油(you)期(qi)，需油(you)用(yong)戶根據使用(yong)情況和效(xiao)果酌(zhuo)情決定。原則為一年更換一次(ci)（約2000小(xiao)時）。

③換油方法

先開泵運轉約(yue)半小時，待油(you)(you)變稀(xi)，停泵從(cong)放(fang)油(you)(you)孔放(fang)油(you)(you)。再敞(chang)開進氣口運轉10~20秒(miao)，此間可以(yi)吸氣(qi)口(kou)緩緩加入少量新(xin)油(you)。以(yi)更換泵腔內的(de)存(cun)油(you)，如出來(lai)的(de)油(you)很(hen)臟(zang)，后者可重復進行，不可用清洗(xi)(xi)液沖(chong)洗(xi)(xi)泵內存(cun)油(you)和(he)雜質。

④檢修應有專門人員(yuan)進(jin)行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使用注意事項

因啟動過頻(pin)會影響電機(ji)壽命，所以每小時啟動次(ci)數應盡量少于5次(ci)，每次(ci)停機時間應在3分鐘(zhong)以(yi)上。

盡量避免壓(ya)(ya)縮機(ji)較長時(shi)(shi)間真空(kong)運轉，故(gu)回收(shou)時(shi)(shi)要(yao)注意觀(guan)察(cha)壓(ya)(ya)縮機(ji)進(jin)氣口壓(ya)(ya)力，當回收(shou)初壓(ya)(ya)力顯示(shi)為零(ling)表(biao)壓(ya)(ya)，達(da)到預定值，及時(shi)(shi)停止壓(ya)(ya)縮機(ji)回收(shou)。

運轉中的油面(mian)應保持(chi)在視油鏡范圍內(nei)，即1/4-3/4位置。缺油(you)停止(zhi)運行。

②換(huan)油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時)

③換(huan)油(you)方法

隔斷SF6壓縮(suo)機系統，松開回(hui)油管(guan)接頭，從放(fang)油孔放(fang)油，清(qing)潔后加油至中心位置，再(zai)連接好回(hui)油管(guan)路，對SF6壓縮機(ji)抽(chou)真空，抽(chou)至(zhi)100Pa以下壓縮(suo)機方可投入使用。

④檢(jian)修(xiu)應有專門人員進行。

3、冷(leng)凍系統

①冷凍(dong)系統由冷凍(dong)壓縮機、風冷冷凝器(qi)(qi)(qi)、貯(zhu)液器(qi)(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)(qi)、電(dian)磁(ci)閥、熱力膨脹閥、蒸發器(qi)(qi)(qi)等組成。為(wei)了保持冷凝器(qi)(qi)(qi)的高效能，應注意(yi)本裝置工作場地的清潔，冷凝器(qi)(qi)(qi)進風面(mian)與(yu)墻距離(li)至少0.5米(mi)。

②冷凍壓縮(suo)機為(wei)全(quan)封閉壓縮(suo)機，每小(xiao)時(shi)開(kai)停次數應少(shao)于5次(ci)，每次(ci)運轉時間在(zai)5分鐘以上，一(yi)次(ci)停機時(shi)間不少(shao)于3分鐘。

③運(yun)行中應檢查(cha)冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)縮機吸排氣壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)是否在規定范圍(wei)內，高低(di)(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)器出(chu)廠時(shi)(shi)已調(diao)整好控(kong)制(zhi)值(zhi)，參見第八節有(you)關內容，當低(di)(di)于低(di)(di)壓(ya)(ya)限值(zhi)時(shi)(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)力(li)升高后，當超(chao)過高壓(ya)(ya)限值(zhi)時(shi)(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)力(li)降低(di)(di)后重(zhong)新(xin)啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機。

④運行中應注意(yi)冷凍壓縮機有無(wu)異(yi)常(chang)聲響，冷凝器風扇運轉是否正常(chang)，若(ruo)發(fa)現(xian)異(yi)常(chang)現(xian)象，則切(qie)斷電源(yuan)，然后進(jin)行檢查修理。

⑤注意各連(lian)接部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)是否(fou)有泄漏和滲(shen)油現象(xiang)，滲(shen)油的部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)往(wang)往(wang)是泄漏部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)，發生上述(shu)現象(xiang)，及時停機檢(jian)查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以(yi)免高溫部分對(dui)人體的**。

⑦不得隨便松動各(ge)連接部位的螺(luo)栓及接管螺(luo)母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍(dong)系(xi)統檢修后(hou)嚴格(ge)清洗、干燥，不(bu)得殘留有任(ren)何雜質(zhi)，并對冷凍(dong)系(xi)統抽真空至100Pa以(yi)下方可充注R22投入(ru)使用。

將氟(fu)里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)與加液口(kou)截止閥相(xiang)連(lian)，先(xian)不要擰緊螺帽，開一下(xia)氟(fu)里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)，使氟(fu)里(li)昂(ang)氣體(ti)沖出，以排盡管路內(nei)的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓(ya)縮(suo)(suo)機吸(xi)入(ru)氟(fu)里(li)昂，注意此(ci)時(shi)應控制氟(fu)里(li)昂鋼(gang)瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓(ya)縮(suo)(suo)機積液。

充(chong)注過程中注意氟(fu)里昂鋼瓶重量變化，達到(dao)充(chong)注量后即可停(ting)止充(chong)注。

關閉氟里昂鋼瓶閥(fa)門、截止閥(fa)，恢復正常(chang)工作狀態(tai)。

如果制(zhi)冷(leng)劑過量，應從加液口放出R22。

4、凈(jing)化、干燥系(xi)統

①油分(fen)離器

裝置(zhi)中有三只油分離器(qi)，分別(bie)安(an)裝在真空泵出(chu)口一只和SF6壓縮機出(chu)口二只。

②干燥(zao)過濾器

干燥過濾器應(ying)定期(qi)再生處理或更換分(fen)子篩，若長期(qi)停機或發現(xian)SF6氣體含水量超(chao)過標(biao)準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置(zhi)主(zhu)要儀(yi)表(biao)有(you)壓(ya)力表(biao)、真空計，用戶應(ying)根據儀(yi)表(biao)計量規定，定期進行(xing)校驗。

真空計在需觀(guan)察時打開V8閥(fa)(fa)門，觀察完畢關(guan)閉閥(fa)(fa)門。

七、常見故(gu)障和消除方(fang)法

下(xia)面分電器(qi)、真空泵、壓縮機、冷凍系(xi)統、凈化(hua)干(gan)燥系(xi)統、儀表(biao)、系(xi)統等幾個(ge)方面列出了SF6回收(shou)(shou)裝置(zhi)不能正常工作可能遇(yu)到(dao)的故障(zhang)。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收(shou)(shou)裝置(zhi)總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的(de)原因時，還應注意檢查總電源斷路(lu)器和各開關、按鈕(niu)的(de)接觸性及有關的(de)接線情況(kuang)。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消(xiao)除(chu)方(fang)法

真(zhen)空泵出(chu)口檢查，全(quan)壓強不(bu)高，旋去加油塞(sai)無明顯漏氣(qi)聲，可能(neng)存(cun)放不(bu)當(dang)，有水汽進入泵內，應更(geng)換新油。

無漏氣聲，換油(you)無效，應檢查(cha)閥(fa)(fa)座上小油(you)孔(kong)是否堵塞(sai)，小孔(kong)位置在(zai)泵的短閥(fa)(fa)片處月形槽內。

接(jie)入系統后真空度不高，可能(neng)是系統接(jie)頭(tou)，管道(dao)閥(fa)門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查(cha)，排除故(gu)障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲(sheng)，真空(kong)度下(xia)降，可檢查旋片彈簧(huang)是否折斷，或有無(wu)異物進(jin)入泵內。

泵使用日(ri)久，真空度漸(jian)有下(xia)降(jiang)，可(ke)能是潤滑油(you)混入可(ke)凝性氣體和潤滑油(you)裂介變質，以及零(ling)(ling)件老化所致，可(ke)用換油(you)、換零(ling)(ling)件，逐一試驗。

泵拆裝后(hou)，有大漏(lou)氣聲，可能(neng)是橡膠件裝配(pei)不(bu)當，損壞，應(ying)調整或更換。

排(pai)氣閥片老化變形(xing)、損壞或螺釘拉脫，會(hui)出現(xian)異(yi)樣氣聲(sheng)和油(you)面的(de)顯著泛(fan)動(dong)，也會(hui)影響真空度，應調整重裝(zhuang)。

以(yi)上(shang)措施均無效(xiao)，又無漏氣聲，可能(neng)使用(yong)日久，零(ling)(ling)部件(jian)磨(mo)損或(huo)受腐蝕(shi)所致，也可能(neng)是轉(zhuan)子變形(xing)，精度降低(di)，甚至(zhi)轉(zhuan)子、旋片(pian)等(deng)零(ling)(ling)件(jian)損壞，應拆開檢查，修整或(huo)換(huan)上(shang)新(xin)零(ling)(ling)件(jian)。

②噴油、漏油的(de)原因及其消除(chu)方(fang)法(fa)

油(you)(you)霧、噴油(you)(you)是(shi)不允許的，可(ke)能是(shi)油(you)(you)過(guo)濾器(qi)老化（可(ke)用一年）油(you)(you)位過(guo)高，油(you)(you)檔板松脫，裝配不當(dang)所致，可(ke)逐一檢查。

漏油可能是油封(feng)彈簧脫落(luo)、磨損，放(fang)油螺塞和墊(dian)片(pian)損壞，墊(dian)片(pian)未墊(dian)好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮(suo)機(ji)啟(qi)動(dong)后(hou)立即(ji)停(ting)機(ji)，可能是進口壓(ya)力(li)過高，致使高壓(ya)排氣(qi)壓(ya)力(li)過高，自動(dong)停(ting)機(ji)，減小進口壓(ya)力(li)。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未復位，可能不運轉。

③壓縮(suo)機內部有雜聲(sheng)，應(ying)有專業人員檢查(cha)或更(geng)換壓縮(suo)機。

4、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍(dong)壓(ya)縮機高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)力(li)過高(gao)(gao)，故障(zhang)原因是冷(leng)(leng)凝(ning)器冷(leng)(leng)卻風(feng)扇未開（或(huo)未運轉）或(huo)冷(leng)(leng)凝(ning)器被污染物堵塞，排除(chu)方法：前(qian)者(zhe)使(shi)風(feng)扇運轉，后(hou)者(zhe)清洗冷(leng)(leng)凝(ning)器。

②冷(leng)凍壓縮(suo)機低壓壓力過低：原因是(shi)膨脹閥堵塞，應清洗(xi)膨脹閥或清理干燥(zao)過濾器，原因之二可(ke)能是(shi)制(zhi)冷(leng)系統泄漏，應查找泄漏源，并排除之，若必要再補充制(zhi)冷(leng)劑(ji)。

③冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)高壓(ya)(ya)力過低(di)而低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過高，可(ke)能(neng)是壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)內部故障應拆機(ji)檢查。

④冷凍壓縮機(ji)氣缸結霜(shuang)(shuang)，甚至排氣管結霜(shuang)(shuang)。

原因(yin)之(zhi)一：膨(peng)脹閥(fa)調節(jie)不當(dang)，流量過大，應重(zhong)新檢查調節(jie)膨(peng)脹閥(fa)。

原(yuan)因(yin)之二(er)：蒸發器(qi)內部(bu)短路，應檢查(cha)蒸發器(qi)內部(bu)情(qing)況。

原因之三：制冷劑充灌量太大，可適(shi)當泄放制冷劑。

5、凈化(hua)干燥(zao)系統

①油(you)分離效(xiao)果不好(hao)

可能是氣(qi)體溫度較(jiao)高，應檢查冷卻(que)器(qi)風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好(hao)。

油分(fen)離(li)器失效，更換(huan)油分(fen)離(li)器。

②干燥效(xiao)果不好(hao)

可(ke)(ke)能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可(ke)(ke)能干燥過濾(lv)器堵塞(sai)，應拆(chai)開檢查，必要時更換內(nei)件。

6、儀表

①壓(ya)力(li)控制器(qi)達(da)到上(shang)下(xia)限值但(dan)不切斷電(dian)路(lu)，可(ke)能(neng)為壓(ya)力(li)控制器(qi)線(xian)路(lu)有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其(qi)他壓力(li)表或真空計讀數(shu)不(bu)準(zhun)，可能為(wei)儀表損壞(huai)，應校驗或更換(huan)。

③各(ge)儀(yi)表(biao)不讀數，應檢查各(ge)接口(kou)是(shi)否完(wan)好(hao)。

7、系統

系統有漏氣聲，可(ke)能(neng)為各(ge)連(lian)接(jie)部(bu)位或部(bu)件(jian)附(fu)近(jin)有漏點，可(ke)用充氮法(fa)檢查并排除(chu)之。

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