一、WBGS4000 SF6氣(qi)體回(hui)沖裝(zhuang)置用途及型號說明

SF6氣體(ti)作為一種絕(jue)緣(yuan)(yuan)氣體(ti)，具有無毒、不可燃，以及良(liang)好的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)特性，其絕(jue)緣(yuan)(yuan)強度大大高于傳統的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)氣體(ti)，并(bing)具有良(liang)好的(de)滅弧性，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體(ti)價(jia)格昂貴，且在(zai)電弧(hu)、電火花(hua)和(he)電暈放電的作用(yong)下，會分(fen)解產生有毒成(cheng)份。因此SF6電(dian)器設(she)備應(ying)用(yong)時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了(le)制造和(he)維修SF6電器(qi)設備時，回(hui)收(shou)和(he)充加(jia)SF6氣體的一種專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣(qi)體回沖裝置主要技(ji)術參數(shu)

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時(shi)間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣(qi)體(ti)容(rong)積，回收至(zhi)終壓(ya)力5KPa，回收時間小于2小時。

2、充(chong)氣

對初(chu)壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容(rong)積充至0.8MPa，充氣(qi)時間小于0.8小(xiao)時。

3、抽真空

裝置極限(xian)真空(kong)度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體(ti)容(rong)積抽(chou)真(zhen)空至133Pa所需時間小(xiao)于1.0小時。

4、貯存

貯存容器(qi)容積0.15m3

名義液(ye)態貯存量150kg

*高貯存壓力(li)3.8 MPa

5、凈化

對(dui)含水量1000PPM（體(ti)積比）以(yi)下的SF6氣體，經(jing)本裝(zhuang)置一次回收(shou)凈(jing)化后(hou)，水份小(xiao)于60PPM（重量比(bi)），油份小(xiao)于10PPM（重量(liang)比(bi)）

6、年泄漏率(lv)≤1%名義(yi)儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相(xiang)五線(xian)制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外(wai)形尺寸（長(chang)×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體(ti)回沖裝(zhuang)置工(gong)作原理和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充放裝置(zhi)具有回收、充放、凈化(hua)、抽(chou)真空(kong)、貯(zhu)存(cun)、灌(guan)瓶等綜合性功能，系統比較完全，參(can)見附錄一(yi)系統圖。各功能的串聯(lian)或(huo)切換主要通過(guo)操作集中于面板(ban)一(yi)側的電控箱和球(qiu)閥來(lai)完成(cheng)。

回收(shou)裝置(zhi)的基本工作(zuo)原理(li)是采(cai)用冷凍液化法。在回收(shou)時，利用壓縮機的抽吸(xi)性和壓縮性把SF6電器(qi)設備(bei)內一定(ding)壓力的SF6氣體吸入壓(ya)(ya)縮機，并壓(ya)(ya)縮至某一較(jiao)高的(de)壓(ya)(ya)力(li)。同時(shi)利用R22制冷劑的低蒸(zheng)發(fa)溫度特(te)性，將較高(gao)溫度的SF6氣體冷(leng)卻至冷(leng)凝溫度進行液化、貯(zhu)存(cun)。這(zhe)樣連續(xu)抽吸至SF6壓(ya)縮機串(chuan)聯運行，直(zhi)至達到回收(shou)終壓(ya)力。

在充放時，首先利(li)用本(ben)裝置的真空(kong)泵(beng)對(dui)SF6電器設備（或(huo)鋼瓶）和連接管路進行(xing)抽(chou)真空(kong)，然(ran)后直(zhi)接利(li)(li)用(yong)壓差或(huo)利(li)(li)用(yong)壓縮機的(de)抽(chou)吸(xi)性并造成一定的(de)壓差將裝(zhuang)置貯存容器內(nei)的(de)SF6充(chong)入SF6電(dian)器設備，直至(zhi)達(da)到所需(xu)(xu)的工(gong)作壓(ya)力。在需(xu)(xu)灌瓶時則(ze)同(tong)時利(li)用如前所述(shu)的R22制冷劑的(de)特性，將液化的(de)SF6直接灌入鋼(gang)瓶。

凈化功能(neng)是(shi)在完成上(shang)述回收、充放功能(neng)時同步(bu)完成的。

系統中設置了(le)三只油分離器，分別(bie)安裝在(zai)真空泵(beng)出口(kou)(kou)一(yi)只及(ji)壓縮機的出口(kou)(kou)二只，以有效(xiao)去除(chu)SF6氣體所帶的油(you)份。

系(xi)統回(hui)路中設置(zhi)了干燥(zao)過(guo)濾器，以保證進入貯(zhu)存容器的SF6的純度并(bing)有效去除水份。過濾器帶有加熱(re)再(zai)生裝置，可(ke)在抽真空下加熱(re)再(zai)生，分子篩(shai)從而(er)能反(fan)復使用。

系統中設(she)有可(ke)靠的**保護(hu)裝(zhuang)置，高(gao)壓壓力控制器安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮機排氣口，一(yi)(yi)旦(dan)排氣壓(ya)力超(chao)過限定值它會自(zi)動停(ting)止壓(ya)縮機的(de)工作，待壓(ya)力下(xia)降后再重(zhong)新啟(qi)動壓(ya)縮機；**閥(fa)(fa)安裝(zhuang)在貯(zhu)存(cun)容器(qi)上一(yi)(yi)旦(dan)超(chao)壓(ya)**閥(fa)(fa)自(zi)動打(da)開排放氣體，壓(ya)力下(xia)降后自(zi)動關閉。

另外，系統中(zhong)還(huan)設置(zhi)(zhi)了監視儀(yi)表和控制儀(yi)表共七(qi)只，其中(zhong)真空計一(yi)只，安裝(zhuang)在(zai)(zai)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)回收(shou)進氣(qi)口，并(bing)在(zai)(zai)真空計前(qian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)了DN8閥門，需要觀察(cha)時打(da)開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jin)氣口、SF6壓縮(suo)機(ji)(ji)排氣口、冷凍(dong)(dong)壓縮(suo)機(ji)(ji)吸排氣口和貯(zhu)存容器上(shang)；冷凍(dong)(dong)系統上(shang)設置了一只溫度計(ji)，利用溫包(bao)感應(ying)SF6液體(ti)溫度。

系統中真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)的進口(kou)處裝有電磁真(zhen)空(kong)帶充氣閥，并與(yu)真(zhen)空(kong)泵(beng)(beng)(beng)接在同(tong)一個電源上，當泵(beng)(beng)(beng)停止工作時，閥能自動將真(zhen)空(kong)系統封閉，并將大氣通(tong)過泵(beng)(beng)(beng)的進口(kou)充入泵(beng)(beng)(beng)腔，從而避免泵(beng)(beng)(beng)油逆流污染真(zhen)空(kong)系統。

系統中的冷(leng)凍系統由(you)高低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)器整(zheng)定(ding)冷(leng)凍壓(ya)縮機的進出口壓(ya)力(li)(li)。一旦超出限值范圍將(jiang)自(zi)行切斷冷(leng)凍壓(ya)縮機的工作，低(di)壓(ya)斷開時(shi)待壓(ya)力(li)(li)回(hui)升(sheng)或高壓(ya)斷開時(shi)，待壓(ya)力(li)(li)回(hui)落(luo)后(hou)，再重新啟動壓(ya)縮機。

總體結構，該裝置(zhi)采用手推移(yi)動式，可適應室(shi)內外(wai)正常環境條件下使用。本裝置(zhi)系統比較復雜，由(you)真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容(rong)器、管路、各種(zhong)閥門(men)、儀(yi)表及其他附(fu)件組成。

電控(kong)箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面(mian)板且有流程(cheng)指(zhi)示，因(yin)而(er)使用時方(fang)便明了(le)。

四、WBGS4000 SF6氣體回沖裝置開機前的工作

1、注(zhu)意要點(dian)

開(kai)機(ji)前請注意如(ru)下幾點：

管路連接(jie)要保證連接(jie)處的密封性。

由于本裝置出廠時(shi)已抽真空(kong)，但建議**開機(ji)時(shi)先對本裝置抽真空(kong)，方法見第(di)五(wu)節有關內(nei)容。在**開機(ji)使(shi)用后，一般應在貯存(cun)容器(qi)和(he)管路(lu)內(nei)留少量(liang)SF6氣體，否(fou)則開機(ji)時建議重新抽真(zhen)空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前，首先應將(jiang)隨機發送的橡(xiang)膠軟管根據(ju)功能的需(xu)要連接好，為盡(jin)可(ke)能減小管路(lu)損(sun)失，管路(lu)應盡(jin)量短(duan)。

回(hui)收：電器設備——橡(xiang)膠軟(ruan)管——回(hui)收進(jin)氣口

充(chong)放(fang)：電器(qi)設(she)備——橡膠軟(ruan)管(guan)——充(chong)放(fang)出氣（液(ye)）口

電器(qi)設備(bei)SF6回收灌(guan)瓶(ping)需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼(gang)瓶——橡膠軟管——充(chong)放出氣（液）口(kou)

貯存容器內(nei)SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設(she)備除(chu)了回收(shou)進(jin)氣(qi)口、充放(fang)出氣(qi)（液）口之外，還有一(yi)個排放(fang)大(da)氣(qi)口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢(jian)查

回收裝置中壓縮機(ji)采用N46（25#）冷凍機(ji)油作為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，真(zhen)空泵(beng)采(cai)用高速真(zhen)空泵(beng)油作為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，開機(ji)前應(ying)先檢查油位。如果油位太低或太高，應(ying)加油或放油至油標視鏡中(zhong)心位置，在運行中(zhong)也應(ying)注意定期(qi)檢查實際油位線(xian)，不應(ying)低于(yu)中(zhong)心線(xian)太多。N46號(hao)冷凍機(ji)油(you)，原則(ze)上使用(yong)期一(yi)年，到期需調換機(ji)油(you)，用(yong)油(you)量(liang)見(jian)**節(jie)有關內容(rong)，換油(you)方(fang)法見(jian)第六節(jie)有關內容(rong)。

4、冷凍(dong)系統(tong)檢查

冷凍(dong)系統采(cai)用R22為(wei)制冷(leng)劑，壓(ya)縮機(ji)(ji)為(wei)全封閉活塞式壓(ya)縮機(ji)(ji)，需(xu)要時則添加制冷(leng)劑。開機(ji)(ji)前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機(ji)(ji)是否正常等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

5、電源連接

本(ben)裝(zhuang)置的供電電源為三相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器控制(zhi)元(yuan)件全部集中在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器線路(lu)圖(tu)可參見附錄(lu)五電(dian)(dian)(dian)器原理圖(tu)、附錄(lu)六電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)元(yuan)件布置圖(tu)。因按鈕、開(kai)(kai)(kai)關及指示燈(deng)安裝在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)的(de)(de)門(men)上，故在(zai)(zai)正常工作狀態(tai)下電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)不用(yong)打開(kai)(kai)(kai)，見附錄(lu)七電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)操(cao)作面(mian)板圖(tu)，只須將放在(zai)(zai)回(hui)收裝置貯存容器邊(bian)上的(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線插頭與適當(dang)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接。在(zai)(zai)本節上述幾(ji)項開(kai)(kai)(kai)機前的(de)(de)工作均已完成的(de)(de)情況(kuang)下方可開(kai)(kai)(kai)啟電(dian)(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)(kai)(kai)關，進入工作狀態(tai)，此時需按第五節的(de)(de)說明進行操(cao)作。

電器線路中設有斷(duan)相(xiang)(xiang)與(yu)相(xiang)(xiang)序保護繼電器，可手動調(diao)正(zheng)電源相(xiang)(xiang)序。電控箱上方設有積時儀，無論(lun)是真空泵或SF6壓縮機或(huo)泵(beng)機同(tong)時(shi)開(kai)，它(ta)均會自動(dong)記(ji)時(shi)。

五、WBGS4000 SF6氣體回(hui)沖裝(zhuang)置操作說明及(ji)注意事項

進入工(gong)作狀(zhuang)態的(de)操(cao)作應是(shi)在完成第四(si)節有(you)關內容的(de)工(gong)作后才能進行(xing)。

本裝(zhuang)置(zhi)具有抽(chou)真空、回(hui)收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功(gong)能及相(xiang)應的組合功(gong)能，下面按各功(gong)能分(fen)別說明其操(cao)作(zuo)，參見附(fu)錄四操(cao)作(zuo)面板流程圖，操(cao)作(zuo)時應注意按先后順序(xu)進行。

閥(fa)門(men)在下述開機時均假設處于關閉狀態。

1、抽(chou)真(zhen)空(kong)

指將裝置(zhi)或系(xi)統從一個(ge)大氣(qi)壓(ya)抽至本裝置(zhi)極限真空度或認定的真空度。

注意(yi)點(dian)：

開(kai)真(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)**，根據需要決定是(shi)否連接管(guan)路排(pai)放(fang)至室外。

開真空泵抽(chou)(chou)真**，必須(xu)保(bao)證(zheng)被(bei)抽(chou)(chou)裝置或系統壓(ya)力為零表壓(ya)或以下(xia)。

凡需(xu)要(yao)觀察真空度時，打開V10閥門(men)，觀察完畢后隨(sui)時關閉V10閥門。

真空保(bao)持狀態下(xia)請不要啟動SF6壓縮機。

當**開機使(shi)用或(huo)裝置處于通大氣狀態時應(ying)先對(dui)裝置本身抽(chou)真(zhen)空，操(cao)作方法見下(xia)表(biao)①

當需要回收時，應先(xian)對連接(jie)管路(lu)抽真空(kong)（與軟管連接(jie)的電器設備(bei)出口處閥門(men)此(ci)時應關閉），操作方法見下表②

當(dang)需(xu)灌瓶(ping)時，操作方法同上，見下表③

2、回(hui)收貯存(cun)

指將電器設備(bei)中(zhong)SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)(shou)至裝置貯存(cun)(cun)容器內貯存(cun)(cun)，一般從回(hui)(hui)收(shou)(shou)初壓(ya)力(li)回(hui)(hui)收(shou)(shou)至本裝置回(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓(ya)力(li)或認定的(de)回(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓(ya)力(li)。

管路連接(jie)后，首(shou)先應(ying)確定是否需對裝(zhuang)置(zhi)或管路抽(chou)真空，判斷和操(cao)作方法見本(ben)節(jie)1，抽真空有關內容。

根(gen)據回收當時環(huan)境溫度和回收氣體量多少提前半至(zhi)一(yi)小(xiao)時啟動(dong)冷凍壓縮機，直至(zhi)回收結束。

回(hui)(hui)收初(chu)始，回(hui)(hui)收初(chu)壓(ya)力較高時(shi)，開V1、半(ban)開V2 、V3、SF6壓(ya)縮機。

開機后應注(zhu)意觀察(cha)SF6壓(ya)縮機的排氣壓(ya)力表，壓(ya)力指示值應(ying)小于2.0MPa，壓縮(suo)機出口端接(jie)點壓力控制器(qi)，若指(zhi)示(shi)值(zhi)達到限(xian)定(ding)值(zhi)2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能(neng)自(zi)動(dong)切斷壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)運行，待壓(ya)力(li)下降(jiang)并穩定后，重新啟動(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)。所以當排氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過快時，可適當調節壓(ya)縮(suo)機(ji)進氣口V2閥門開(kai)啟的大小來控制(zhi)。

回收過(guo)程中(zhong)應通過(guo)視(shi)鏡(jing)玻璃注意(yi)觀察(cha)貯存容器(qi)內液(ye)面情況(kuang)，*高液(ye)位不可超過(guo)視(shi)鏡(jing)2/3處。如(ru)需儲存至下方(fang)大儲罐則開啟閥門V6 ,待(dai)冷凍罐(guan)液態六氟(fu)化硫完全進入大儲罐(guan)及時(shi)關(guan)閉V6 。

反復回(hui)收(shou)達到回(hui)收(shou)終壓力或預定值時，回(hui)收(shou)工作結束(shu)。

關冷凍壓縮(suo)機，關 V3、SF6壓(ya)縮機、V2、V1。

3、充(chong)放

指將貯(zhu)(zhu)存于裝置貯(zhu)(zhu)存容(rong)器內的SF6充至(zhi)(zhi)電器設備直至(zhi)(zhi)達到所需的(de)工作壓力(li)。

管路(lu)連接(jie)后首(shou)先應確定(ding)是否需對電(dian)器設備(bei)及管路(lu)抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。

當貯(zhu)存容器壓力較高時，開V6  V7，直接(jie)向電器設備充氣，可觀察(cha)儲罐壓(ya)力表值。

當貯存容(rong)器壓力降低(di)后，無(wu)法(fa)直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接(jie)向電器設備充氣；或外(wai)接(jie)氣源壓(ya)力(li)較低(di)時也(ye)利(li)用壓(ya)縮機將外(wai)接(jie)氣源的SF6充至電(dian)器(qi)設備(bei)內，這時關V4，開(kai)V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所(suo)需的工作壓力。

停機應(ying)將系統內的SF6用壓(ya)(ya)縮機(ji)收至貯存容器內，直至吸氣口(kou)壓(ya)(ya)力為零表(biao)壓(ya)(ya)，關SF6壓縮機及有關閥門(men)。

4、灌(guan)瓶

灌瓶(ping)是指直接將電器設備內的SF6回收(shou)充(chong)入鋼(gang)瓶。

管(guan)(guan)路連(lian)(lian)接后，首(shou)先(xian)應確定是否需抽真空(kong)，回收管(guan)(guan)路和鋼(gang)瓶(ping)連(lian)(lian)接管(guan)(guan)路可一起抽。

提(ti)前開(kai)冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)。

開V1、V2、SF6壓(ya)縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門,進行(xing)罐瓶。

灌(guan)瓶過程中，注(zhu)意SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力，若接近1.9MPa，應進(jin)行(xing)切(qie)換操作，以(yi)放出鋼瓶(ping)上部高壓氣體，使其進(jin)入低壓的容器(qi)內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鐘，操(cao)作者自行掌握。恢復充(chong)液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切(qie)換(huan)，直至鋼瓶充(chong)滿。

鋼瓶充滿后，關V1、V7、鋼瓶閥(fa)門。利用壓縮機將管路內存有液(ye)體抽盡，直至回收初(chu)壓力表達到零表壓。關SF6壓(ya)縮機、冷(leng)卻(que)器、冷(leng)凍壓(ya)縮機及(ji)有關閥門。

注：罐瓶指貯(zhu)液罐內已有(you)一定量的SF6液體，可隨時觀(guan)察液位(wei)指示。

5、凈化(hua)、干燥

指(zhi)裝置在不降(jiang)低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的(de)固體雜質、油份(fen)、水份(fen)加以(yi)去(qu)除，從而保證進入電器設備的(de)SF6氣(qi)體(ti)的純度。一般的凈化(hua)(hua)干(gan)燥(zao)隨回收貯存和充放過(guo)程 同步完成，自循環凈化(hua)(hua)方法如下：

貯液罐內(nei)SF6自循環時，開冷凍壓(ya)縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若(ruo)SF6壓縮機排氣(qi)壓力太高可調節V5閥(fa)門(men)開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時(shi)，關V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維(wei)修和保養

回收裝置及其環境應(ying)經常保持清潔，對各(ge)主要(yao)設備應(ying)經常檢查，按期(qi)維修和保養(yang)，請注(zhu)意不能隨意松(song)動(dong)任(ren)何接頭(tou)、螺栓(shuan)、螺母，應(ying)有(you)專門(men)人員進行操(cao)作、維修。

1、真空泵

①使(shi)用中注意事項

經常(chang)注意油位。

泵(beng)起(qi)動后再打(da)開閥門(men)。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響(xiang)，電機是否超負(fu)荷運轉。

注意泵溫升不超(chao)過40℃。

嚴禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵(beng)作非(fei)拆卸(xie)的(de)清(qing)洗。

若泵(beng)長期(qi)擱置不用(yong)，應將油放盡，然后注入新油。

②換油期

新泵(beng)跑合運轉后(hou)，可能(neng)(neng)有少量金屬碎屑和其(qi)他雜質(zhi)在(zai)油箱中沉積起來，對泵(beng)的性能(neng)(neng)不會有影響，但以除去為宜，推薦在(zai)使用(yong)100小時后，把油(you)(you)放(fang)出，把含有雜(za)質(zhi)的少部分(fen)油(you)(you)除去，其余的清潔油(you)(you)仍可用濾(lv)網(wang)過濾(lv)后加入泵內，酌(zhuo)量補充一(yi)(yi)點(dian)新油(you)(you)，以后的換(huan)油(you)(you)期(qi)，需油(you)(you)用戶根(gen)據使用情(qing)(qing)況和(he)效果酌(zhuo)情(qing)(qing)決定(ding)。原(yuan)則(ze)為(wei)一(yi)(yi)年更換(huan)一(yi)(yi)次(ci)（約2000小時）。

③換油方法(fa)

先(xian)開泵運轉約(yue)半小(xiao)時，待油變稀，停泵從放(fang)(fang)油孔放(fang)(fang)油。再敞開進氣口運轉10~20秒(miao)，此間可(ke)(ke)以(yi)吸氣口緩(huan)緩(huan)加入少量新油(you)(you)(you)。以(yi)更(geng)換(huan)泵腔(qiang)內的存油(you)(you)(you)，如出來的油(you)(you)(you)很臟，后(hou)者可(ke)(ke)重復進行，不(bu)可(ke)(ke)用清洗液沖洗泵內存油(you)(you)(you)和雜質。

④檢修應(ying)有(you)專門人員(yuan)進行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使用注意事(shi)項(xiang)

因啟動過頻會影(ying)響(xiang)電(dian)機壽命，所(suo)以每(mei)小時(shi)啟動次數應(ying)盡量少(shao)于(yu)5次(ci)，每次(ci)停機時間(jian)應在3分鐘以上。

盡量避免(mian)壓(ya)(ya)縮機較長時間真空運轉，故(gu)回收時要注意觀察壓(ya)(ya)縮機進氣口壓(ya)(ya)力，當回收初壓(ya)(ya)力顯示為零表壓(ya)(ya)，達到預定(ding)值，及時停止壓(ya)(ya)縮機回收。

運(yun)轉中(zhong)的油(you)面應保持在視(shi)油(you)鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺(que)油(you)停止(zhi)運行。

②換(huan)油(you)期

原則上(shang)為一年更換一次(ci)(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機系統，松開回(hui)油管接頭(tou)，從(cong)放油孔(kong)放油，清潔后加油至(zhi)中心位置，再(zai)連接好回(hui)油管路(lu)，對SF6壓(ya)縮(suo)機抽真空，抽至100Pa以下(xia)壓縮機方可投入使用(yong)。

④檢(jian)修應有專門人員進(jin)行。

3、冷凍系統

①冷(leng)(leng)(leng)(leng)凍(dong)(dong)系統由冷(leng)(leng)(leng)(leng)凍(dong)(dong)壓縮機、風冷(leng)(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝器(qi)、貯液器(qi)、過濾器(qi)、電磁閥(fa)、熱力膨(peng)脹閥(fa)、蒸(zheng)發器(qi)等組成。為了(le)保持冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝器(qi)的高效能，應注意(yi)本(ben)裝置(zhi)工作場地(di)的清潔，冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝器(qi)進風面與墻距離至少0.5米(mi)。

②冷凍壓縮(suo)(suo)機為全封閉(bi)壓縮(suo)(suo)機，每小時開停次數應少于5次(ci)，每次(ci)運轉時間(jian)在5分(fen)鐘(zhong)以上，一次停(ting)機時間不少于3分鐘。

③運(yun)行中(zhong)應檢查冷凍(dong)壓(ya)縮機吸排氣壓(ya)力值是否在規定范(fan)圍內，高低壓(ya)壓(ya)力控制器出廠時已(yi)調整好控制值，參(can)見第八(ba)節有關內容，當低于(yu)低壓(ya)限(xian)值時，待(dai)壓(ya)力升高后(hou)，當超過高壓(ya)限(xian)值時，待(dai)壓(ya)力降低后(hou)重新啟動壓(ya)縮機。

④運行中應注意冷(leng)凍壓縮機(ji)有(you)無(wu)異(yi)常聲響，冷(leng)凝(ning)器風(feng)扇運轉(zhuan)是否正常，若發現異(yi)常現象，則切斷電源，然后進行檢查修理。

⑤注(zhu)意(yi)各連接部位(wei)是否(fou)有泄漏和滲(shen)油現象(xiang)(xiang)，滲(shen)油的部位(wei)往(wang)往(wang)是泄漏部位(wei)，發生上述(shu)現象(xiang)(xiang)，及時(shi)停(ting)機檢查處理。

⑥運行中(zhong)勿(wu)直接接觸配管，以免高溫部分對人(ren)體(ti)的**。

⑦不得(de)隨便松動各連接(jie)部位的螺(luo)栓(shuan)及接(jie)管螺(luo)母，檢(jian)修應有專門人員進行(xing)。

⑧冷凍系(xi)(xi)統檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘(can)留有任何雜質，并對冷凍系(xi)(xi)統抽(chou)真(zhen)空至(zhi)100Pa以下方可充注R22投入(ru)使用。

將(jiang)氟(fu)(fu)里昂(ang)鋼(gang)(gang)瓶(ping)與加液口截止(zhi)閥(fa)相連，先不要擰緊螺(luo)帽(mao)(mao)，開(kai)(kai)一下氟(fu)(fu)里昂(ang)鋼(gang)(gang)瓶(ping)，使氟(fu)(fu)里昂(ang)氣體沖出，以排盡管路內的(de)空氣，然后再(zai)擰緊該螺(luo)帽(mao)(mao)，打開(kai)(kai)截止(zhi)閥(fa)。

開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂，注意(yi)此時(shi)應(ying)控(kong)制氟里昂鋼瓶閥門(men)開啟度，避(bi)免流量過大使壓縮機積液。

充注過程中(zhong)注意氟里昂(ang)鋼瓶重量變化，達到充注量后(hou)即可(ke)停止充注。

關(guan)閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復(fu)正常(chang)工作狀態。

如(ru)果制冷劑過量，應(ying)從加液口放出(chu)R22。

4、凈化、干燥系統

①油(you)分離(li)器

裝置(zhi)中有(you)三(san)只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵(beng)出口一(yi)只和SF6壓(ya)縮機出(chu)口二只。

②干燥過濾器

干燥過(guo)濾(lv)器應(ying)定期再(zai)生處(chu)理或更換(huan)分子篩，若長期停機或發現SF6氣(qi)體含水量超(chao)過標準，應(ying)在(zai)使用前進行再生處理(li)。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真(zhen)空(kong)計(ji)，用戶應根據儀表計(ji)量(liang)規定，定期進行校驗。

真(zhen)空計在需觀(guan)察時打開V8閥門(men)，觀察完畢關閉(bi)閥門(men)。

七、常見故障和消除方法

下面分電(dian)器(qi)、真空泵(beng)、壓縮機、冷凍系(xi)統、凈化干(gan)燥系(xi)統、儀表、系(xi)統等幾個(ge)方面列出了SF6回(hui)收裝置(zhi)(zhi)不能正(zheng)常工作可(ke)能遇到的故障。請注意(yi)：調(diao)換任(ren)何(he)部件(jian)，必須首(shou)先切斷回(hui)收裝置(zhi)(zhi)總電源。

1、電器

在檢查上述(shu)故障可(ke)能(neng)的原因時，還應(ying)注意(yi)檢查總(zong)電(dian)源斷路器和各(ge)開關、按鈕的接(jie)觸性及有關的接(jie)線情況。

2、真空泵

①真空(kong)度不高的(de)原因和消(xiao)除方法

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏(lou)氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵內(nei)，應更換新(xin)油。

無(wu)漏(lou)氣聲，換(huan)油無(wu)效，應檢查閥座上小油孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位置在泵的短閥片處月形槽內。

接(jie)入系(xi)統后(hou)真空度不(bu)高，可能是系(xi)統接(jie)頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應(ying)逐一捉漏檢(jian)查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空(kong)度下(xia)降，可檢查(cha)旋片彈簧是否(fou)折(zhe)斷(duan)，或有無異物進入泵內(nei)。

泵使用(yong)日(ri)久，真(zhen)空(kong)度(du)漸有下降(jiang)，可能是潤(run)滑(hua)油(you)混入可凝性(xing)氣體(ti)和潤(run)滑(hua)油(you)裂(lie)介變質，以及零件老(lao)化所致，可用(yong)換(huan)油(you)、換(huan)零件，逐一試驗。

泵拆(chai)裝后，有大漏(lou)氣聲(sheng)，可能(neng)是橡膠(jiao)件裝配(pei)不當，損壞，應調整或(huo)更換(huan)。

排(pai)氣閥片老化變形、損(sun)壞或螺釘拉(la)脫，會出(chu)現異樣(yang)氣聲和油面的(de)顯著泛動，也會影響真空(kong)度，應調整重裝(zhuang)。

以(yi)上措施(shi)均無效，又無漏氣聲，可(ke)能(neng)使用日久，零部(bu)件磨損或受腐蝕所致，也可(ke)能(neng)是轉(zhuan)子變形，精度降(jiang)低，甚(shen)至轉(zhuan)子、旋(xuan)片等零件損壞，應(ying)拆開(kai)檢(jian)查，修整或換上新零件。

②噴油(you)、漏油(you)的原(yuan)因及其消除方(fang)法

油霧、噴(pen)油是不允許的，可(ke)能是油過(guo)濾器老化（可(ke)用(yong)一(yi)年）油位(wei)過(guo)高，油檔板松脫，裝配不當所致，可(ke)逐一(yi)檢查。

漏油可(ke)能是(shi)油封彈簧脫落、磨損，放油螺(luo)塞和墊(dian)片損壞，墊(dian)片未墊(dian)好，可(ke)逐(zhu)一檢查(cha)調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮(suo)機(ji)啟(qi)動(dong)后(hou)立即停(ting)機(ji)，可能是進口壓(ya)力過高，致(zhi)使高壓(ya)排氣壓(ya)力過高，自動(dong)停(ting)機(ji)，減小進口壓(ya)力。

②壓(ya)縮機電機過載，熱(re)繼電器未復位，可(ke)能(neng)不運轉。

③壓縮機內部有(you)雜(za)聲，應有(you)專業人員檢(jian)查或更(geng)換壓縮機。

4、冷凍(dong)系統

①冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力過高，故(gu)障原(yuan)因(yin)是冷(leng)(leng)凝器(qi)冷(leng)(leng)卻風扇未開(kai)（或未運轉(zhuan)）或冷(leng)(leng)凝器(qi)被污(wu)染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉(zhuan)，后(hou)者清(qing)洗冷(leng)(leng)凝器(qi)。

②冷(leng)凍壓縮機低(di)壓壓力過(guo)低(di)：原因是膨(peng)(peng)脹閥堵塞(sai)，應清(qing)洗膨(peng)(peng)脹閥或(huo)清(qing)理干燥過(guo)濾器，原因之二可能是制冷(leng)系統(tong)泄漏(lou)，應查找泄漏(lou)源，并(bing)排除之，若(ruo)必要(yao)再補充制冷(leng)劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低(di)而低(di)壓壓力過高，可能是壓縮機內部故(gu)障應拆機檢查。

④冷(leng)凍壓縮機氣缸結(jie)霜(shuang)(shuang)，甚至排氣管結(jie)霜(shuang)(shuang)。

原因(yin)之一：膨脹(zhang)(zhang)閥調節不當，流量(liang)過大，應重新檢查調節膨脹(zhang)(zhang)閥。

原因之二：蒸發器(qi)內(nei)部短(duan)路，應檢查(cha)蒸發器(qi)內(nei)部情況。

原(yuan)因之三：制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)充灌量太大，可(ke)適(shi)當泄放制(zhi)(zhi)冷(leng)劑(ji)。

5、凈化干燥系(xi)統

①油(you)分離效(xiao)果不好(hao)

可(ke)能(neng)是氣體溫度(du)較高，應檢查冷卻(que)器(qi)風扇(shan)是否正常運轉，風扇(shan)葉片是否完好。

油(you)分(fen)(fen)離(li)器(qi)失效，更(geng)換油(you)分(fen)(fen)離(li)器(qi)。

②干燥(zao)效果(guo)不好

可能(neng)是分子篩飽和應(ying)進行自再(zai)生處理，也可能(neng)干燥過濾器(qi)堵(du)塞，應(ying)拆開(kai)檢查，必要(yao)時更換內(nei)件。

6、儀表(biao)

①壓(ya)力(li)控(kong)制(zhi)器達到上下限值但(dan)不切斷電路(lu)(lu)，可能為壓(ya)力(li)控(kong)制(zhi)器線(xian)路(lu)(lu)有故(gu)障，應拆開(kai)檢查(cha)，必(bi)要時更換(huan)。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校(xiao)驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢(jian)查各接口是(shi)否(fou)完好。

7、系統(tong)

系統有(you)漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有(you)漏點(dian)，可用充氮(dan)法(fa)檢查并排除(chu)之。

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