一(yi)、WBGS4000 SF6氣體沖(chong)壓裝置(zhi)用途及型號(hao)說(shuo)明

SF6氣體(ti)作為一種絕緣(yuan)(yuan)氣體(ti)，具有(you)無毒、不(bu)可燃，以及良好(hao)的絕緣(yuan)(yuan)特性(xing)(xing)，其(qi)絕緣(yuan)(yuan)強度大大高(gao)于(yu)傳(chuan)統的絕緣(yuan)(yuan)氣體(ti)，并(bing)具有(you)良好(hao)的滅弧性(xing)(xing)，因此廣泛(fan)應用于(yu)SF6電(dian)器。由于SF6氣體價格昂貴，且(qie)在電(dian)弧、電(dian)火(huo)花和(he)電(dian)暈放電(dian)的作用下，會分解產生有毒成(cheng)份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置(zhi)就是(shi)為了制造和維修SF6電器設備(bei)時，回收(shou)和充加SF6氣(qi)體的(de)一(yi)種專用設備。

二、WBGS4000 SF6氣體(ti)沖壓裝置主(zhu)要技術參(can)數

1、回收(shou)

回(hui)收(shou)初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收(shou)時間(jian)：對初壓力(li)0.8MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)，回收至終壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小(xiao)時。

2、充氣

對(dui)初壓力為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣(qi)體(ti)容積充(chong)至0.8MPa，充氣時(shi)間小于0.8小時。

3、抽真(zhen)空

裝置極限真空度(du)小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積(ji)0.15m3

名義液態貯存量150kg

*高(gao)貯存壓(ya)力3.8 MPa

5、凈化(hua)

對含水量1000PPM（體(ti)積比(bi)）以下的SF6氣體，經本裝置一(yi)次回收凈(jing)化后，水份(fen)小于(yu)60PPM（重(zhong)量比），油份(fen)小于10PPM（重量(liang)比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義儲(chu)存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(ji)

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五(wu)線(xian)制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸（長×寬(kuan)×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣(qi)體(ti)沖壓(ya)裝置工(gong)作原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)收充放裝置具有(you)回(hui)收、充放、凈(jing)化(hua)、抽真空(kong)、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tong)比較(jiao)完全(quan)，參見附錄一(yi)系統(tong)圖。各功能的(de)串聯或切換(huan)主要通過操作集中于面板一(yi)側的(de)電控(kong)箱和(he)球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用(yong)冷凍(dong)液化法。在回收時，利用(yong)壓(ya)縮機的抽吸性(xing)和壓(ya)縮性(xing)把SF6電器(qi)設備內一(yi)定壓力的SF6氣體吸入(ru)壓縮機，并壓縮至某一較(jiao)高(gao)的(de)壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度(du)特性(xing)，將較高(gao)溫度(du)的SF6氣(qi)體(ti)冷(leng)卻至冷(leng)凝溫度進行液(ye)化、貯存。這樣連(lian)續(xu)抽吸至SF6壓(ya)縮機串聯運行(xing)，直至達到回收終壓(ya)力。

在充(chong)放(fang)時，首先利(li)用本裝置的(de)真空泵(beng)對(dui)SF6電器設備（或(huo)鋼瓶）和連(lian)接管路(lu)進行抽真空，然后(hou)直(zhi)接利用(yong)壓差或(huo)利用(yong)壓縮機(ji)的(de)(de)抽吸性并造成一定(ding)的(de)(de)壓差將裝置(zhi)貯(zhu)存(cun)容器內的(de)(de)SF6充入SF6電(dian)器設備，直至達到所需(xu)的工作(zuo)壓力。在需(xu)灌瓶時則同時利用如前(qian)所述的R22制冷劑的特性(xing)，將液(ye)化的SF6直接(jie)灌入鋼瓶。

凈(jing)化(hua)功能是在(zai)完成(cheng)上(shang)述回(hui)收、充(chong)放功能時同步完成(cheng)的(de)。

系統中設置了三(san)只油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵(beng)出口一只及壓縮機的出口二只，以有(you)效去除(chu)SF6氣體所帶的油份。

系統回路(lu)中(zhong)設置了干(gan)燥過濾器，以保證進入貯存(cun)容器的SF6的(de)純度并有效去除水份。過濾器帶(dai)有加熱再生(sheng)裝置，可在抽真空下加熱再生(sheng)，分子篩從而能反(fan)復使(shi)用。

系(xi)統中設有可靠的(de)**保(bao)護裝置，高壓壓力控(kong)制器(qi)安裝在SF6壓(ya)(ya)縮(suo)機排(pai)氣口，一旦(dan)排(pai)氣壓(ya)(ya)力超過限定值它(ta)會自(zi)動(dong)(dong)停止壓(ya)(ya)縮(suo)機的(de)工作，待壓(ya)(ya)力下降后再重(zhong)新啟動(dong)(dong)壓(ya)(ya)縮(suo)機；**閥安裝在(zai)貯(zhu)存容器上(shang)一旦(dan)超壓(ya)(ya)**閥自(zi)動(dong)(dong)打開(kai)排(pai)放氣體，壓(ya)(ya)力下降后自(zi)動(dong)(dong)關(guan)閉。

另(ling)外(wai)，系統(tong)中還設置了(le)監視儀(yi)表和控制儀(yi)表共七(qi)只(zhi)，其中真(zhen)空計一只(zhi)，安裝(zhuang)在(zai)裝(zhuang)置回(hui)收(shou)進氣口，并在(zai)真(zhen)空計前裝(zhuang)置了(le)DN8閥(fa)門，需要觀(guan)察(cha)時打開即可(ke)；壓(ya)力表(biao)六只，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)排氣口、冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)吸排氣口和貯(zhu)存容(rong)器上(shang)；冷凍系(xi)統上(shang)設置了一只溫度(du)計(ji)，利用溫包(bao)感應SF6液(ye)體溫度。

系統(tong)(tong)中(zhong)真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)(beng)的(de)進(jin)口處裝(zhuang)有電磁真(zhen)空(kong)(kong)帶充氣(qi)(qi)閥，并與真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)(beng)(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)(beng)(beng)停止工(gong)作時，閥能自動將真(zhen)空(kong)(kong)系統(tong)(tong)封(feng)閉，并將大氣(qi)(qi)通過(guo)泵(beng)(beng)(beng)的(de)進(jin)口充入(ru)泵(beng)(beng)(beng)腔，從而(er)避免泵(beng)(beng)(beng)油逆流污染真(zhen)空(kong)(kong)系統(tong)(tong)。

系(xi)統中的(de)冷凍系(xi)統由(you)高低壓(ya)壓(ya)力(li)控制器整定冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)進出(chu)口壓(ya)力(li)。一旦超出(chu)限值范圍將自(zi)行切斷冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)工作，低壓(ya)斷開時(shi)待(dai)壓(ya)力(li)回升(sheng)或高壓(ya)斷開時(shi)，待(dai)壓(ya)力(li)回落后，再重新(xin)啟動(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)。

總體(ti)結構(gou)，該裝置采用(yong)手推移動式，可適應室內外正(zheng)常環境(jing)條件下使(shi)用(yong)。本裝置系(xi)統(tong)比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍(dong)系統、貯存容器、管路、各(ge)種閥(fa)門、儀表(biao)及其他(ta)附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀(yi)表全(quan)部集中于一(yi)側面板且有流程指示，因而使用時(shi)方便明了。

四、WBGS4000 SF6氣體沖(chong)壓(ya)裝置開機前的(de)工作(zuo)

1、注意要點

開(kai)機前請注意(yi)如下幾(ji)點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置(zhi)出廠時已抽真空，但建(jian)議(yi)**開(kai)機時先(xian)對本裝置(zhi)抽真空，方法見第五(wu)節有關(guan)內容(rong)。在**開(kai)機使用后(hou)，一般(ban)應在貯(zhu)存容(rong)器和管路內留少(shao)量SF6氣體，否則開機時(shi)建議(yi)重新抽真空(kong)。

2、管(guan)路連接

用戶在(zai)使(shi)用前，首先應(ying)(ying)將隨機發送的(de)橡膠軟(ruan)管根據功(gong)能的(de)需要連接好，為盡(jin)(jin)可能減小管路(lu)(lu)損失，管路(lu)(lu)應(ying)(ying)盡(jin)(jin)量短。

回收(shou)：電器(qi)設備——橡膠(jiao)軟管——回收(shou)進氣口(kou)

充放：電器(qi)設備——橡膠軟(ruan)管——充放出(chu)氣（液）口(kou)

電器設備SF6回(hui)收灌(guan)瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管(guan)——回(hui)收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放(fang)出氣(qi)（液）口

貯存容(rong)器(qi)內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟(ruan)管——充(chong)放出氣(qi)（液(ye)）口

設備除了回收進(jin)氣口(kou)、充放(fang)出(chu)氣（液）口(kou)之外(wai)，還有一個排放(fang)大氣口(kou)，它的(de)接口(kou)用戶(hu)可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍(dong)機(ji)油作(zuo)為潤(run)滑劑，真(zhen)空(kong)泵采用高速真(zhen)空(kong)泵油作(zuo)為潤(run)滑劑，開機(ji)前應(ying)先檢查油位(wei)。如果油位(wei)太低或(huo)(huo)太高，應(ying)加油或(huo)(huo)放油至油標(biao)視鏡中心位(wei)置，在運行中也(ye)應(ying)注意定期(qi)檢查實際(ji)油位(wei)線，不應(ying)低于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一(yi)年(nian)，到期需調換機油，用油量(liang)見**節(jie)有關內(nei)容，換油方(fang)法見第六節(jie)有關內(nei)容。

4、冷凍系(xi)統檢查

冷凍系統采用R22為制冷劑，壓縮機(ji)為全封閉活塞(sai)式壓縮機(ji)，需要時則添加制冷劑。開機(ji)前還應檢查線路有無(wu)損傷(shang)，接頭(tou)有否松(song)動，風(feng)機(ji)是(shi)否正(zheng)常等等。

5、電源連接(jie)

本裝置的供電電源(yuan)為三相交流50HZ 380V±10%，總功(gong)率≤8KW。裝(zhuang)(zhuang)置的(de)電(dian)器控(kong)制元件全部集中在(zai)(zai)(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)內，電(dian)器線路(lu)圖(tu)可(ke)參見附(fu)錄(lu)五(wu)電(dian)器原理(li)圖(tu)、附(fu)錄(lu)六電(dian)控(kong)箱(xiang)元件布(bu)置圖(tu)。因按鈕、開(kai)(kai)關(guan)及指示燈安裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)(zai)電(dian)控(kong)箱(xiang)的(de)門上(shang)，故在(zai)(zai)(zai)正常工(gong)作(zuo)狀態下電(dian)控(kong)箱(xiang)不用打開(kai)(kai)，見附(fu)錄(lu)七電(dian)控(kong)箱(xiang)操作(zuo)面板圖(tu)，只須將放在(zai)(zai)(zai)回收裝(zhuang)(zhuang)置貯存容器邊上(shang)的(de)動力電(dian)纜(lan)線插頭與適當的(de)電(dian)源(yuan)連(lian)接。在(zai)(zai)(zai)本(ben)節上(shang)述幾(ji)項開(kai)(kai)機前的(de)工(gong)作(zuo)均已完(wan)成的(de)情(qing)況下方可(ke)開(kai)(kai)啟電(dian)控(kong)箱(xiang)電(dian)源(yuan)開(kai)(kai)關(guan)，進(jin)入工(gong)作(zuo)狀態，此時需按第五(wu)節的(de)說(shuo)明進(jin)行操作(zuo)。

電(dian)(dian)器線路中設有斷相(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)序保護繼(ji)電(dian)(dian)器，可手動(dong)調正電(dian)(dian)源相(xiang)(xiang)序。電(dian)(dian)控箱(xiang)上方(fang)設有積(ji)時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均(jun)會自(zi)動(dong)記時。

五(wu)、WBGS4000 SF6氣體沖壓裝置操作說明及注意事項(xiang)

進入工(gong)作狀態的操作應是(shi)在(zai)完成第四(si)節有關內容的工(gong)作后才能進行。

本裝置具有抽真(zhen)空、回收貯存(cun)、充放、灌(guan)瓶(ping)、凈化干(gan)燥五個基本功(gong)能(neng)及相應的組合功(gong)能(neng)，下面(mian)按各(ge)功(gong)能(neng)分別說(shuo)明其(qi)操(cao)(cao)作，參見附(fu)錄四操(cao)(cao)作面(mian)板流(liu)程圖，操(cao)(cao)作時應注意按先(xian)后順序進行。

閥門在下述開(kai)機(ji)時均假設處于關閉(bi)狀(zhuang)態。

1、抽真空

指將裝(zhuang)置(zhi)或(huo)系統從一個大氣壓抽至(zhi)本裝(zhuang)置(zhi)極限真空(kong)度(du)或(huo)認定的真空(kong)度(du)。

注意點(dian)：

開真(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)**，根據需要決定是否(fou)連接管路排放(fang)至室外(wai)。

開真空泵(beng)抽真**，必(bi)須(xu)保證(zheng)被抽裝置或系統壓(ya)力為零表壓(ya)或以下(xia)。

凡需(xu)要觀察真空度(du)時，打開V10閥(fa)門(men)，觀察完畢后隨時關閉(bi)V10閥門。

真空保持狀態下(xia)請(qing)不要(yao)啟動SF6壓縮(suo)機。

當(dang)**開機(ji)使用或裝(zhuang)置處于通大氣狀態時(shi)應先(xian)對裝(zhuang)置本身抽真空，操作方法見下(xia)表①

當(dang)需要回收時，應先對連(lian)接管路抽真空(kong)（與軟管連(lian)接的(de)電器設備出口(kou)處閥(fa)門(men)此時應關(guan)閉），操作方法見(jian)下(xia)表(biao)②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下(xia)表③

2、回收(shou)貯(zhu)存

指(zhi)將(jiang)電器設備中SF6氣體回(hui)收至裝(zhuang)置貯存(cun)容器內貯存(cun)，一般從回(hui)收初(chu)壓力回(hui)收至本裝(zhuang)置回(hui)收終(zhong)壓力或認定的回(hui)收終(zhong)壓力。

管(guan)路連接后，首先應確定(ding)是否(fou)需對(dui)裝置或管(guan)路抽真空，判斷和操(cao)作方(fang)法見(jian)本節1，抽真(zhen)空有關內容。

根據回收當時環境(jing)溫度和(he)回收氣體量多少提前半至一(yi)小時啟(qi)動冷凍(dong)壓縮機，直至回收結束(shu)。

回收(shou)初(chu)始，回收(shou)初(chu)壓力較高時，開V1、半開(kai)V2 、V3、SF6壓縮機。

開機(ji)后應注(zhu)意(yi)觀察(cha)SF6壓(ya)縮機的排氣壓(ya)力(li)(li)表，壓(ya)力(li)(li)指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力(li)控制器，若(ruo)指示值達到限(xian)定值2.0MPa，壓(ya)(ya)力(li)控制器能自動切斷壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)的運行，待壓(ya)(ya)力(li)下降并穩(wen)定后(hou)，重新啟動壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)。所(suo)以當排氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)上升過快時，可適(shi)當調節壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)進氣(qi)口V2閥門開(kai)啟的大小(xiao)來(lai)控制。

回收過(guo)程中應通過(guo)視(shi)鏡(jing)玻璃注意觀察貯(zhu)存容器內(nei)液面情(qing)況(kuang)，*高液位不可超過(guo)視(shi)鏡(jing)2/3處。如(ru)需儲(chu)(chu)存至(zhi)下(xia)方大儲(chu)(chu)罐則(ze)開(kai)啟閥門V6 ,待冷凍罐液(ye)態(tai)六氟化硫(liu)完全進入大儲(chu)罐及(ji)時(shi)關閉V6 。

反復回收達到回收終壓力(li)或(huo)預定(ding)值時，回收工作結(jie)束。

關(guan)冷凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯(zhu)存于裝置(zhi)貯(zhu)存容器(qi)內的SF6充(chong)至電器(qi)設備直至達(da)到所需的工作壓力。

管路連接后(hou)首先應確定是(shi)否需(xu)對電器設備及管路抽真空，判(pan)斷和操作方(fang)法見本節1抽真空有關內容。

當貯(zhu)存容器(qi)壓力較高(gao)時(shi)，開V6  V7，直接向電器設備充氣，可(ke)觀察儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容器(qi)(qi)壓(ya)力降低后，無法直接向電器(qi)(qi)設備充氣，在(zai)V1處外接氣源通過(guo)V1、V4直(zhi)接(jie)向電器(qi)設(she)備充氣；或(huo)外接(jie)氣源(yuan)壓力較低時(shi)也利用壓縮機將外接(jie)氣源(yuan)的SF6充至電器設備內(nei)，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直(zhi)至達到(dao)所需的工作壓力。

停(ting)機應(ying)將系(xi)統內(nei)的SF6用壓(ya)(ya)縮(suo)機收至貯存容器內，直(zhi)至吸氣口壓(ya)(ya)力(li)為零表壓(ya)(ya)，關SF6壓縮機及有關閥(fa)門(men)。

4、灌瓶(ping)

灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回(hui)收充入(ru)鋼瓶(ping)。

管路連接后，首先應(ying)確定是否(fou)需抽真(zhen)空，回(hui)收管路和鋼瓶連接管路可一起(qi)抽。

提(ti)前開(kai)冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行(xing)罐(guan)瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓(ya)(ya)縮機排(pai)氣壓(ya)(ya)力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶(ping)上部高壓(ya)(ya)氣體，使其進入(ru)低壓(ya)(ya)的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開(kai) V4，約1~2分鐘，操(cao)作(zuo)者自行掌握。恢(hui)復(fu)充液時關V4，開V1并(bing)迅速開V7，可反復(fu)切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿(man)后，關V1、V7、鋼瓶閥(fa)門(men)。利用(yong)壓(ya)縮機(ji)將(jiang)管(guan)路內(nei)存有(you)液(ye)體抽盡(jin)，直至(zhi)回收初壓(ya)力表達到零表壓(ya)。關SF6壓縮(suo)機(ji)、冷卻器(qi)、冷凍壓縮(suo)機(ji)及(ji)有關閥門。

注：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內(nei)已有(you)一定量的SF6液(ye)體，可隨(sui)時觀察(cha)液(ye)位指示。

5、凈(jing)化、干(gan)燥

指裝置在不降低原氣體的純(chun)度(du)情況下，對SF6氣體中所(suo)含有(you)的固體雜質(zhi)、油份、水(shui)份加(jia)以去除，從(cong)而保證(zheng)進入(ru)電器設(she)備的SF6氣(qi)體(ti)的純(chun)度(du)。一般的凈化干燥隨回(hui)收(shou)貯(zhu)存和(he)充放過程 同步完成(cheng)，自循環(huan)凈化方法如(ru)下：

貯液罐內SF6自循(xun)環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓(ya)縮機(ji)排氣壓(ya)力太高可調(diao)節V5閥門開(kai)啟大小，以便氣(qi)體正(zheng)常循環。

自(zi)循環(huan)結(jie)束時(shi)，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修(xiu)和保養

回(hui)收裝置及(ji)其(qi)環(huan)境(jing)應經常保持清潔，對各(ge)主要設備(bei)應經常檢查，按(an)期維(wei)修和保養，請注(zhu)意不能隨意松動任何接(jie)頭、螺栓(shuan)、螺母，應有專(zhuan)門人員進行操作、維(wei)修。

1、真空泵(beng)

①使用中注意事項

經常注意油位。

泵起(qi)動(dong)后再打開閥(fa)門。

經常注意泵(beng)運轉是否正常，有無特(te)殊(shu)聲響(xiang)，電機是否超負荷運轉。

注(zhu)意泵溫升不(bu)超過40℃。

嚴(yan)禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清(qing)洗。

若泵長(chang)期擱(ge)置不用(yong)，應將油放盡，然后注入新(xin)油。

②換油期

新(xin)泵跑合運轉后，可能(neng)有(you)(you)少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性(xing)能(neng)不會有(you)(you)影響，但以除去為宜(yi)，推薦在使用100小(xiao)時后(hou)，把油放出，把含有雜質的(de)少部分油除去(qu)，其余的(de)清潔油仍可(ke)用(yong)濾(lv)網過濾(lv)后(hou)加入(ru)泵內，酌量補充(chong)一點(dian)新(xin)油，以后(hou)的(de)換(huan)油期，需油用(yong)戶根(gen)據使用(yong)情況(kuang)和(he)效(xiao)果酌情決定。原則為一年(nian)更換(huan)一次（約2000小時）。

③換油方(fang)法

先開(kai)泵運轉約(yue)半小時，待油變稀(xi)，停(ting)泵從放油孔放油。再敞開(kai)進(jin)氣(qi)口運轉10~20秒(miao)，此間可(ke)以(yi)吸(xi)氣口緩緩加入少量新油(you)。以(yi)更(geng)換泵(beng)腔內的存(cun)油(you)，如(ru)出來(lai)的油(you)很臟(zang)，后者可(ke)重復進行(xing)，不可(ke)用清洗液沖洗泵(beng)內存(cun)油(you)和雜質(zhi)。

④檢(jian)修應有專門人員(yuan)進(jin)行。

2、SF6壓縮機(ji)

①使用注意事(shi)項

因啟(qi)(qi)動(dong)(dong)過頻會(hui)影響電機壽命，所以(yi)每小(xiao)時(shi)啟(qi)(qi)動(dong)(dong)次數(shu)應盡量少(shao)于5次(ci)，每次(ci)停機時間應在3分(fen)鐘(zhong)以上。

盡量(liang)避免(mian)壓縮(suo)(suo)機較長時(shi)間真空運轉，故(gu)回(hui)收(shou)時(shi)要注意觀察(cha)壓縮(suo)(suo)機進氣口壓力，當回(hui)收(shou)初(chu)壓力顯示為零(ling)表壓，達到預定值，及時(shi)停止壓縮(suo)(suo)機回(hui)收(shou)。

運轉中的油(you)面(mian)應(ying)保(bao)持在(zai)視油(you)鏡范圍內，即(ji)1/4-3/4位(wei)置。缺油(you)停止(zhi)運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更(geng)換一(yi)次(約2000小時)

③換油方(fang)法

隔斷SF6壓縮機系統，松開回(hui)油(you)管接(jie)頭，從放油(you)孔放油(you)，清潔后加油(you)至(zhi)中心位(wei)置，再連(lian)接(jie)好回(hui)油(you)管路(lu)，對SF6壓縮機抽(chou)真空，抽(chou)至100Pa以(yi)下壓縮機方可投(tou)入(ru)使用。

④檢修應有專門人(ren)員進行(xing)。

3、冷凍系(xi)統

①冷凍系統由冷凍壓縮機、風冷冷凝(ning)器(qi)、貯液器(qi)、過(guo)濾器(qi)、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器(qi)等(deng)組成。為(wei)了保(bao)持冷凝(ning)器(qi)的(de)高效(xiao)能，應(ying)注意本(ben)裝(zhuang)置(zhi)工作場地的(de)清潔，冷凝(ning)器(qi)進風面與墻距離至少0.5米(mi)。

②冷凍壓縮機(ji)為全封閉壓縮機(ji)，每小時開停次(ci)數應(ying)少于5次(ci)，每次(ci)運轉時(shi)間在5分鐘以上，一次停機時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查(cha)冷凍(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)吸排(pai)氣壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)(zhi)(zhi)是否(fou)在規定(ding)范圍內(nei)，高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控制器出廠時(shi)(shi)已調(diao)整(zheng)好控制值(zhi)(zhi)(zhi)，參見第八節有(you)關(guan)內(nei)容，當低于低壓(ya)(ya)限值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)力(li)升高后，當超過高壓(ya)(ya)限值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，待壓(ya)(ya)力(li)降低后重新(xin)啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機(ji)。

④運行中應注意冷凍壓(ya)縮(suo)機有(you)無異常(chang)聲響，冷凝器風扇運轉(zhuan)是(shi)否(fou)正常(chang)，若發現異常(chang)現象(xiang)，則切斷電源，然(ran)后(hou)進行檢查修理。

⑤注(zhu)意(yi)各連接部位(wei)是(shi)否有泄漏(lou)和滲油現(xian)象，滲油的部位(wei)往(wang)往(wang)是(shi)泄漏(lou)部位(wei)，發(fa)生上述現(xian)象，及(ji)時停機檢查處理。

⑥運行(xing)中勿直接接觸配管，以(yi)免高溫部分對人體的**。

⑦不得隨便松動各連接部位(wei)的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍(dong)系(xi)統檢修后嚴格(ge)清洗、干燥(zao)，不得殘留有任何雜質，并對冷凍(dong)系(xi)統抽真空至100Pa以下方(fang)可充注R22投入使用(yong)。

將氟里昂鋼(gang)(gang)瓶(ping)與加液口截止(zhi)閥相連(lian)，先不要(yao)擰(ning)緊螺帽(mao)，開一下氟里昂鋼(gang)(gang)瓶(ping)，使(shi)氟里昂氣體(ti)沖出，以排盡管路(lu)內的空(kong)氣，然后再(zai)擰(ning)緊該螺帽(mao)，打(da)開截止(zhi)閥。

開(kai)啟(qi)冷(leng)凍壓(ya)縮機吸入氟(fu)里(li)昂，注意此時應控制氟(fu)里(li)昂鋼瓶閥門開(kai)啟(qi)度，避(bi)免流量(liang)過大使壓(ya)縮機積液(ye)。

充注(zhu)過程中(zhong)注(zhu)意氟里昂鋼瓶重量變化，達到充注(zhu)量后即可停止充注(zhu)。

關閉氟(fu)里昂(ang)鋼瓶閥門、截止(zhi)閥，恢(hui)復(fu)正常(chang)工作狀態(tai)。

如果制冷劑過量，應從加(jia)液口放(fang)出R22。

4、凈化、干燥系統(tong)

①油分離器

裝置中有三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在(zai)真空泵(beng)出口(kou)一只和SF6壓(ya)縮機(ji)出口二只(zhi)。

②干燥過濾(lv)器(qi)

干燥過濾(lv)器應(ying)定期(qi)再生(sheng)處(chu)理或更換分(fen)子篩(shai)，若長期(qi)停機或發現(xian)SF6氣體含水(shui)量(liang)超過(guo)標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空(kong)計，用戶應根據儀表計量規定，定期進(jin)行校驗。

真(zhen)空計在需(xu)觀(guan)察時打開V8閥(fa)門(men)，觀察完(wan)畢關閉閥(fa)門(men)。

七、常見(jian)故障(zhang)和消(xiao)除方法

下面(mian)分電器、真空泵、壓縮機、冷凍系(xi)統(tong)、凈化(hua)干燥(zao)系(xi)統(tong)、儀表、系(xi)統(tong)等幾個(ge)方(fang)面(mian)列出了SF6回(hui)收(shou)裝置不能(neng)正常(chang)工作可能(neng)遇(yu)到的(de)故(gu)障。請注(zhu)意(yi)：調換任何部件，必須首先切斷回(hui)收(shou)裝置總電(dian)源。

1、電器

在檢(jian)查(cha)上述(shu)故障(zhang)可能的原因時，還應注意檢(jian)查(cha)總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況(kuang)。

2、真(zhen)空泵

①真(zhen)空度不高(gao)的原因和消(xiao)除方法

真空(kong)泵出口檢查，全壓強(qiang)不高，旋(xuan)去加油塞無明顯漏氣聲，可(ke)能存(cun)放不當(dang)，有水汽進入泵內，應更換(huan)新油。

無(wu)漏氣聲(sheng)，換油無(wu)效，應檢查(cha)閥座上小油孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位置在泵的短閥片(pian)處月(yue)形槽內。

接入系統后真(zhen)空度不(bu)高(gao)，可(ke)能是系統接頭，管道(dao)閥(fa)門，各類(lei)設備有漏氣，應逐(zhu)一捉漏檢查，排除故障(zhang)。

泵(beng)(beng)未經拆卸清(qing)洗，突然出(chu)現撞(zhuang)擊聲(sheng)，真空度下降，可檢查旋片彈簧是(shi)否(fou)折斷，或(huo)有(you)無異物(wu)進入泵(beng)(beng)內。

泵(beng)使用日久，真空(kong)度漸有下降，可能是(shi)潤(run)滑油(you)混入可凝(ning)性氣(qi)體和潤(run)滑油(you)裂介變質，以(yi)及零(ling)件(jian)老化所致，可用換(huan)油(you)、換(huan)零(ling)件(jian)，逐(zhu)一試驗。

泵拆(chai)裝(zhuang)(zhuang)后，有大(da)漏氣聲，可能(neng)是(shi)橡膠件裝(zhuang)(zhuang)配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥(fa)片老化變形、損壞或螺釘拉(la)脫，會(hui)出現異樣氣聲和油面的顯著泛動，也(ye)會(hui)影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無(wu)效，又無(wu)漏氣(qi)聲，可能使(shi)用日久，零(ling)部件(jian)磨損或受腐蝕所致，也可能是(shi)轉子(zi)變形，精(jing)度(du)降低(di)，甚至轉子(zi)、旋(xuan)片等零(ling)件(jian)損壞，應拆開檢查，修整(zheng)或換上新零(ling)件(jian)。

②噴(pen)油、漏油的原(yuan)因及其消除方法

油(you)(you)霧、噴(pen)油(you)(you)是(shi)(shi)不允許的，可(ke)能是(shi)(shi)油(you)(you)過(guo)濾器老(lao)化（可(ke)用一年）油(you)(you)位過(guo)高，油(you)(you)檔板松脫(tuo)，裝(zhuang)配不當所致，可(ke)逐一檢查。

漏油可能是油封(feng)彈簧脫落、磨損(sun)，放油螺塞和墊片損(sun)壞，墊片未墊好，可逐(zhu)一檢查調(diao)換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動后立即(ji)停機，可能是(shi)進(jin)(jin)口壓力過高(gao)，致使高(gao)壓排氣壓力過高(gao)，自動停機，減小(xiao)進(jin)(jin)口壓力。

②壓縮(suo)機電機過載，熱繼電器未(wei)復(fu)位，可能(neng)不運轉(zhuan)。

③壓(ya)(ya)縮機內部有雜(za)聲，應(ying)有專業人員檢查或(huo)更換(huan)壓(ya)(ya)縮機。

4、冷凍系統

①冷(leng)(leng)凍壓縮機高壓壓力(li)過高，故障(zhang)原因(yin)是(shi)冷(leng)(leng)凝器冷(leng)(leng)卻風(feng)扇未開（或(huo)未運(yun)轉）或(huo)冷(leng)(leng)凝器被(bei)污(wu)染物堵塞，排除方(fang)法：前者(zhe)使風(feng)扇運(yun)轉，后者(zhe)清洗(xi)冷(leng)(leng)凝器。

②冷凍壓(ya)縮機低壓(ya)壓(ya)力過低：原因(yin)是膨脹閥堵塞，應(ying)清(qing)洗(xi)膨脹閥或清(qing)理干燥過濾器，原因(yin)之二可(ke)能是制冷系統泄漏，應(ying)查(cha)找(zhao)泄漏源，并排除(chu)之，若(ruo)必要再補充(chong)制冷劑。

③冷凍壓縮機高(gao)壓力過(guo)低而低壓壓力過(guo)高(gao)，可能(neng)是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮(suo)機氣缸結(jie)霜(shuang)，甚至排氣管結(jie)霜(shuang)。

原因之一：膨(peng)脹閥調節(jie)不當，流量過(guo)大(da)，應重新檢查調節(jie)膨(peng)脹閥。

原因之二：蒸發(fa)器(qi)內部短路(lu)，應檢查(cha)蒸發(fa)器(qi)內部情況。

原因(yin)之三(san)：制冷劑(ji)充(chong)灌量太大，可適(shi)當(dang)泄放制冷劑(ji)。

5、凈化干燥(zao)系統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢(jian)查冷卻(que)器風(feng)扇(shan)是否正(zheng)常運轉，風(feng)扇(shan)葉(xie)片是否完好。

油(you)分離(li)器失效，更換油(you)分離(li)器。

②干燥效果不好

可能是分(fen)子篩飽和(he)應(ying)進行(xing)自再(zai)生處理，也可能干燥過(guo)濾器堵塞(sai)，應(ying)拆開(kai)檢查，必要時(shi)更換(huan)內件。

6、儀(yi)表(biao)

①壓力(li)控制器達到上下限值(zhi)但不切斷電(dian)路(lu)(lu)，可能為壓力(li)控制器線路(lu)(lu)有故障，應拆(chai)開(kai)檢(jian)查，必要(yao)時更換(huan)。

②其(qi)他壓力表或真空(kong)計(ji)讀數不(bu)準(zhun)，可能為儀表損壞，應校驗或更(geng)換。

③各儀表不讀數，應(ying)檢(jian)查各接口是否完好。

7、系(xi)統(tong)

系(xi)統(tong)有漏氣聲(sheng)，可能為(wei)各(ge)連接部位或部件附近(jin)有漏點，可用充氮(dan)法檢查并(bing)排(pai)除(chu)之。

** 我公(gong)司在不通知用(yong)戶的前提(ti)下擁有提(ti)高產品性能和更換所屬零部件的權利。

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