一、WBGS4000 SF6氣(qi)體壓縮裝置(zhi)用途及(ji)型號說明

SF6氣(qi)體作為一種(zhong)絕緣(yuan)(yuan)氣(qi)體，具(ju)有無毒、不可燃，以及良(liang)好(hao)(hao)的絕緣(yuan)(yuan)特性，其(qi)絕緣(yuan)(yuan)強度大大高于傳統的絕緣(yuan)(yuan)氣(qi)體，并具(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的滅弧性，因此廣(guang)泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價(jia)格昂貴，且在電弧、電火花和(he)電暈放電的作用下，會分解產生(sheng)有毒成(cheng)份。因此SF6電(dian)器(qi)設備應用時需要將SF6氣體回收。本(ben)裝置就(jiu)是為了制造(zao)和維修(xiu)SF6電器(qi)設備時，回收和(he)充加SF6氣體的一種專用設備(bei)。

二、WBGS4000 SF6氣體壓縮裝置主要(yao)技術參數(shu)

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對(dui)初壓(ya)力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣(qi)體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小于2小時。

2、充氣

對(dui)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充(chong)至(zhi)0.8MPa，充氣(qi)時間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度(du)小(xiao)于(yu)等于(yu)10 Pa

對(dui)初(chu)壓(ya)力(li)為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至(zhi)133Pa所需時間小于(yu)1.0小時。

4、貯存(cun)

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量(liang)150kg

*高(gao)貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水(shui)量1000PPM（體積比(bi)）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水(shui)份小于60PPM（重量比），油份(fen)小于10PPM（重量(liang)比）

6、年泄漏率≤1%名(ming)義儲(chu)存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功(gong)率≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約(yue)850kg

12、外形尺寸（長(chang)×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 SF6氣體壓(ya)縮裝置工(gong)作原理(li)和(he)結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充放(fang)裝置具有回收、充放(fang)、凈(jing)化、抽真空、貯(zhu)存、灌(guan)瓶等(deng)綜合性功能(neng)，系統(tong)比(bi)較(jiao)完(wan)全(quan)，參見附錄一系統(tong)圖(tu)。各功能(neng)的(de)串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的(de)電控箱和球閥來完(wan)成。

回(hui)收裝置的(de)基本工作(zuo)原理是采用冷凍液化法。在回(hui)收時，利用壓縮機(ji)的(de)抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入(ru)壓(ya)(ya)縮機，并壓(ya)(ya)縮至某一較高的壓(ya)(ya)力(li)。同時(shi)利用R22制冷劑的(de)低蒸發溫(wen)度特性，將較(jiao)高溫(wen)度的(de)SF6氣體冷(leng)卻(que)至(zhi)冷(leng)凝溫度進行液化、貯(zhu)存。這樣連續抽吸至(zhi)SF6壓縮(suo)機(ji)串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置(zhi)的真空(kong)泵(beng)對SF6電器(qi)設備(bei)（或(huo)鋼瓶(ping)）和連接(jie)管路(lu)進(jin)行抽真空(kong)，然(ran)后直接(jie)利(li)用壓差(cha)或(huo)利(li)用壓縮機的(de)抽吸(xi)性并造(zao)成一定的(de)壓差(cha)將(jiang)裝置貯存容器(qi)內的(de)SF6充入SF6電器設備(bei)，直至達到所需(xu)的(de)工作壓(ya)力。在需(xu)灌瓶時則同時利用如(ru)前(qian)所述(shu)的(de)R22制(zhi)冷劑(ji)的特性，將液化的SF6直接灌(guan)入(ru)鋼瓶(ping)。

凈(jing)化功能(neng)是在完(wan)成上述回收(shou)、充(chong)放功能(neng)時同步完(wan)成的。

系(xi)統中設置(zhi)了三只(zhi)(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝(zhuang)在真空泵出口(kou)一只(zhi)(zhi)及壓(ya)縮機的出口(kou)二只(zhi)(zhi)，以有效去除SF6氣體所(suo)帶的油份。

系統回路中設置了干(gan)燥過濾器(qi)，以保證進(jin)入(ru)貯(zhu)存(cun)容器(qi)的SF6的純度并有效(xiao)去(qu)除水份。過濾器帶有加(jia)熱再(zai)生裝置，可在抽真(zhen)空下加(jia)熱再(zai)生，分子篩從而(er)能反復使用(yong)。

系統中設(she)有可靠的**保(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置，高壓壓力控(kong)制器(qi)安裝(zhuang)(zhuang)在SF6壓(ya)縮機(ji)排(pai)氣口(kou)，一旦(dan)排(pai)氣壓(ya)力超過限定值它會自動停止壓(ya)縮機(ji)的(de)工(gong)作(zuo)，待壓(ya)力下降后(hou)再重新啟動壓(ya)縮機(ji)；**閥安裝在貯存容(rong)器上一旦(dan)超壓(ya)**閥自動打開排(pai)放氣體(ti)，壓(ya)力下降后(hou)自動關閉。

另(ling)外，系統中還設(she)置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空(kong)計(ji)一(yi)只，安裝(zhuang)在(zai)裝(zhuang)置回(hui)收進氣口，并在(zai)真空(kong)計(ji)前(qian)裝(zhuang)置了DN8閥門，需(xu)要觀察時打開即可；壓(ya)力表六(liu)只(zhi)，分別安裝在回收進氣口(kou)、SF6壓縮(suo)機排氣(qi)口、冷(leng)凍壓縮(suo)機吸(xi)排氣(qi)口和貯存容(rong)器上；冷(leng)凍系統上設置(zhi)了一(yi)只(zhi)溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度(du)。

系統(tong)(tong)中真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵的(de)進口處(chu)裝有電磁(ci)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)帶充氣閥(fa)，并(bing)(bing)與(yu)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵接在同(tong)一個電源(yuan)上，當泵停(ting)止工作時(shi)，閥(fa)能自動將真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)系統(tong)(tong)封閉，并(bing)(bing)將大氣通過泵的(de)進口充入泵腔，從而避(bi)免(mian)泵油逆流污染真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)系統(tong)(tong)。

系(xi)統中的(de)(de)冷(leng)凍(dong)系(xi)統由高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控制(zhi)器(qi)整定冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的(de)(de)進出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦超出限值(zhi)范(fan)圍將自行(xing)切斷冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)的(de)(de)工作，低壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回升或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回落后，再重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。

總體結構(gou)，該裝置(zhi)采用手(shou)推移動(dong)式，可適應室內外正常環境條件下(xia)使用。本裝置(zhi)系統比較復雜，由真空泵(beng)、SF6壓縮機(ji)、冷凍系(xi)統(tong)、貯(zhu)存容(rong)器(qi)、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監(jian)視(shi)儀表全部(bu)集中于一側面(mian)板(ban)且有流程(cheng)指示，因而使(shi)用時方便(bian)明了。

四、WBGS4000 SF6氣(qi)體(ti)壓縮裝置開(kai)機前的工作

1、注意(yi)要點

開機前請(qing)注意如下幾點：

管路連接要(yao)保(bao)證連接處的(de)密封性。

由于本裝置出(chu)廠時已(yi)抽真空，但建議**開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關(guan)內容。在**開機使用后(hou)，一般應在貯存容器(qi)和管路內留少量SF6氣體，否(fou)則開機時建議重新(xin)抽真(zhen)空(kong)。

2、管路連接

用(yong)戶(hu)在使用(yong)前，首先(xian)應(ying)將隨機發送(song)的橡膠軟(ruan)管(guan)根據(ju)功能(neng)的需要連接好，為(wei)盡可能(neng)減小(xiao)管(guan)路(lu)損失，管(guan)路(lu)應(ying)盡量短。

回(hui)收(shou)(shou)：電器設備——橡膠軟管——回(hui)收(shou)(shou)進氣口

充放：電器設備(bei)——橡膠軟(ruan)管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶(ping)需(xu)二根軟管：

電器設備(bei)——橡膠軟管——回收進(jin)氣口

鋼(gang)瓶——橡(xiang)膠軟管——充放出氣（液）口

貯(zhu)存容器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶(ping)——橡膠軟管——充放(fang)出(chu)氣（液）口

設備除了回收進氣(qi)口(kou)(kou)(kou)、充放(fang)出氣(qi)（液）口(kou)(kou)(kou)之外(wai)，還有一個排放(fang)大氣(qi)口(kou)(kou)(kou)，它的接口(kou)(kou)(kou)用戶可根據需(xu)要(yao)決定(ding)是(shi)否配接管路。

3、油位(wei)檢(jian)查

回收裝置中壓縮機采(cai)用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)作(zuo)為潤(run)滑劑(ji)，真(zhen)空泵(beng)采用高速真(zhen)空泵(beng)油(you)(you)(you)作(zuo)為潤(run)滑劑(ji)，開(kai)機前應先檢查(cha)(cha)油(you)(you)(you)位(wei)。如果油(you)(you)(you)位(wei)太(tai)低或(huo)太(tai)高，應加油(you)(you)(you)或(huo)放油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)標(biao)視鏡(jing)中心位(wei)置，在運行中也應注意定期檢查(cha)(cha)實(shi)際(ji)油(you)(you)(you)位(wei)線(xian)，不應低于(yu)中心線(xian)太(tai)多(duo)。N46號冷(leng)凍機油，原則上使(shi)用期一年(nian)，到(dao)期需調換機油，用油量見(jian)(jian)**節(jie)有關內(nei)容，換油方法見(jian)(jian)第(di)六節(jie)有關內(nei)容。

4、冷凍系(xi)統(tong)檢查

冷凍系統(tong)采(cai)用R22為(wei)制冷(leng)劑，壓(ya)縮機(ji)(ji)為(wei)全封閉(bi)活塞式壓(ya)縮機(ji)(ji)，需要(yao)時則(ze)添加制冷(leng)劑。開機(ji)(ji)前(qian)還應檢查線路有無損(sun)傷，接(jie)頭有否松動，風機(ji)(ji)是否正常等等。

5、電源連接(jie)

本裝置(zhi)的供電電源為三(san)相交(jiao)流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)控(kong)制元(yuan)(yuan)件全(quan)部集中在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)線(xian)路圖(tu)可參見(jian)附(fu)錄五電(dian)(dian)(dian)器(qi)原理圖(tu)、附(fu)錄六電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)元(yuan)(yuan)件布置圖(tu)。因按鈕、開(kai)(kai)(kai)關及指(zhi)示燈安裝(zhuang)在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)的(de)(de)門上，故在(zai)(zai)正常工作狀(zhuang)態(tai)下電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)不(bu)用打(da)開(kai)(kai)(kai)，見(jian)附(fu)錄七電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)操作面板圖(tu)，只須將放(fang)在(zai)(zai)回收裝(zhuang)置貯存(cun)容器(qi)邊上的(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜(lan)線(xian)插頭與適當的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源連接。在(zai)(zai)本節(jie)上述幾項開(kai)(kai)(kai)機前(qian)的(de)(de)工作均已完成的(de)(de)情況(kuang)下方可開(kai)(kai)(kai)啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開(kai)(kai)(kai)關，進入工作狀(zhuang)態(tai)，此時(shi)需按第五節(jie)的(de)(de)說明(ming)進行操作。

電(dian)器(qi)線(xian)路(lu)中設有斷(duan)相與相序保護繼電(dian)器(qi)，可手(shou)動調正電(dian)源相序。電(dian)控箱(xiang)上方設有積時儀，無論是真空(kong)泵或SF6壓(ya)縮機或泵機同(tong)時(shi)開，它均會自動記時(shi)。

五(wu)、WBGS4000 SF6氣體壓縮裝(zhuang)置操作(zuo)說明及注(zhu)意事項

進入工(gong)作狀態的(de)操作應是在完成第四節有關內容的(de)工(gong)作后才能進行。

本裝置具有(you)抽真空、回(hui)收貯存、充放、灌瓶、凈化干(gan)燥(zao)五個基本功能(neng)(neng)及相應(ying)的組合功能(neng)(neng)，下面按(an)各功能(neng)(neng)分別說明其(qi)操(cao)作，參見附(fu)錄四操(cao)作面板流程圖，操(cao)作時應(ying)注意按(an)先(xian)后順序進行。

閥門在(zai)下述開機時均假設處于(yu)關閉狀態(tai)。

1、抽真空(kong)

指將裝置或(huo)系(xi)統從一個(ge)大氣壓抽至本裝置極限真(zhen)空度或(huo)認(ren)定的真(zhen)空度。

注意點：

開真空泵(beng)抽真**，根據需(xu)要決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵(beng)抽(chou)真**，必須保證被抽(chou)裝置或系統壓(ya)力為零表壓(ya)或以下。

凡需(xu)要觀察真(zhen)空度(du)時，打(da)開V10閥(fa)門，觀察完(wan)畢后隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當**開機使用(yong)或裝(zhuang)置處于通大氣(qi)狀態時應先對裝(zhuang)置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收(shou)時(shi)，應先對連(lian)接管(guan)路抽真(zhen)空（與軟管(guan)連(lian)接的電(dian)器設備出(chu)口處閥門此時(shi)應關閉），操(cao)作方法見下表②

當需灌瓶時(shi)，操作方法同(tong)上，見下表③

2、回(hui)收(shou)貯存

指將電器設(she)備中SF6氣體回收(shou)至裝置貯存(cun)容器(qi)內(nei)貯存(cun)，一(yi)般(ban)從回收(shou)初壓力回收(shou)至本裝置回收(shou)終壓力或認定的回收(shou)終壓力。

管(guan)路(lu)連接后(hou)，首先(xian)應確定是(shi)否需對裝置或管(guan)路(lu)抽真空(kong)，判斷(duan)和操作方法(fa)見本(ben)節1，抽真空(kong)有關內(nei)容(rong)。

根(gen)據回(hui)收當時(shi)環境(jing)溫度和回(hui)收氣體量(liang)多少(shao)提(ti)前半至一小時(shi)啟動冷凍壓縮機，直至回(hui)收結束。

回收初始，回收初壓力較高時(shi)，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮(suo)機。

開機后(hou)應注意觀察SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)的排氣(qi)壓(ya)力表，壓(ya)力指示值應(ying)小(xiao)于2.0MPa，壓縮機(ji)出(chu)口端(duan)接點壓力控制(zhi)器，若指示(shi)值(zhi)達到限定值(zhi)2.0MPa，壓(ya)力控制器能自動(dong)切斷壓(ya)縮(suo)機的運行，待壓(ya)力下降(jiang)并穩(wen)定后(hou)，重新啟動(dong)壓(ya)縮(suo)機。所以當排氣(qi)壓(ya)力上升過快時，可(ke)適當調節(jie)壓(ya)縮(suo)機進氣(qi)口V2閥門開啟的大小來控制。

回收過程中應通(tong)過視鏡玻(bo)璃注(zhu)意觀察貯存容器內液面(mian)情況，*高液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存(cun)至(zhi)下方(fang)大儲罐則開啟閥(fa)門V6 ,待冷(leng)凍罐液(ye)態六氟化硫完全(quan)進入大(da)儲(chu)罐及時(shi)關閉V6 。

反復(fu)回(hui)收(shou)(shou)達到(dao)回(hui)收(shou)(shou)終(zhong)壓力或(huo)預定值時，回(hui)收(shou)(shou)工(gong)作結(jie)束。

關冷(leng)凍壓(ya)縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放(fang)

指將貯存于裝置貯存容(rong)器內的(de)SF6充至(zhi)電器設備直至(zhi)達到所需的工(gong)作壓力。

管(guan)路(lu)連接后首先應確定是否需對電器設備(bei)及管(guan)路(lu)抽真空(kong)，判斷和操作(zuo)方(fang)法見本節1抽真空有(you)關(guan)內容。

當(dang)貯存容器壓(ya)力較高時，開(kai)V6  V7，直(zhi)接向電器設備充氣，可觀(guan)察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓(ya)力降低后，無法直接向(xiang)電器設備充氣，在V1處外接氣(qi)源通(tong)過V1、V4直(zhi)接向電器(qi)設(she)備充(chong)氣(qi)；或(huo)外接氣(qi)源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣(qi)源的SF6充至電器(qi)設(she)備內，這時關(guan)V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直(zhi)至達到所需(xu)的工作壓力。

停機應將系統內(nei)的SF6用壓縮機(ji)收至貯(zhu)存容(rong)器內，直至吸(xi)氣口(kou)壓力(li)為(wei)零表壓，關SF6壓(ya)縮機(ji)及有(you)關閥(fa)門(men)。

4、灌瓶

灌(guan)瓶是指直(zhi)接將電器(qi)設(she)備內的SF6回收充入鋼瓶。

管(guan)路連(lian)(lian)接后，首(shou)先(xian)應確(que)定是否(fou)需(xu)抽(chou)真空，回收管(guan)路和鋼瓶連(lian)(lian)接管(guan)路可一起(qi)抽(chou)。

提前(qian)開(kai)冷凍(dong)壓縮機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮(suo)機(ji)、V3、V7、鋼(gang)瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中(zhong)，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近(jin)1.9MPa，應(ying)進行切換操作，以放出鋼瓶上部高(gao)壓氣體(ti)，使其進入低(di)壓的容器內(nei)。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分(fen)鐘，操作者自行掌握。恢復充液時(shi)關(guan)V4，開(kai)V1并迅速開V7，可反復切(qie)換(huan)，直至(zhi)鋼(gang)瓶充滿。

鋼瓶(ping)充(chong)滿后(hou)，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥門。利(li)用(yong)壓(ya)縮機將管路內存(cun)有液體抽盡(jin)，直至回收初壓(ya)力表達到零(ling)表壓(ya)。關SF6壓縮(suo)機(ji)、冷(leng)卻器、冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)及有關閥門(men)。

注：罐瓶指貯液罐內已有一(yi)定量的SF6液體(ti)，可隨時觀察(cha)液位指示(shi)。

5、凈(jing)化(hua)、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體(ti)中所(suo)含有的(de)固體(ti)雜質、油份、水份加以去除，從而保證進(jin)入電器設備的(de)SF6氣體的純度。一般的凈(jing)化(hua)干(gan)燥(zao)隨回(hui)收貯存和充放過程 同步完成，自循環凈(jing)化(hua)方法如下(xia)：

貯液罐內SF6自(zi)循環時，開冷凍壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機(ji)排氣壓力太高可調節V5閥門(men)開啟大(da)小，以便氣體(ti)正常循環。

自循環結束時(shi)，關V6、V5、SF6壓(ya)縮機(ji)、V3、冷凍(dong)壓縮機等(deng)。

六(liu)、維修(xiu)和保養

回(hui)收(shou)裝置及其環境應(ying)經(jing)常保持清潔(jie)，對(dui)各主要設(she)備應(ying)經(jing)常檢查，按期維修和保養(yang)，請注(zhu)意不能(neng)隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應(ying)有(you)專(zhuan)門人員進行操(cao)作、維修。

1、真(zhen)空泵

①使用中注意事項

經常注(zhu)意油位。

泵起動后(hou)再打開閥門。

經常注意泵(beng)運轉是否正(zheng)常，有(you)無(wu)特殊聲(sheng)響，電機(ji)是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用(yong)煤(mei)油(you)、汽油(you)、酒(jiu)精等對泵(beng)作非(fei)拆卸的清洗。

若泵長期(qi)擱置不(bu)用，應將油(you)放盡，然(ran)后注入新油(you)。

②換油期(qi)

新泵(beng)跑合運轉后，可能有少量(liang)金屬碎(sui)屑和其他雜質在(zai)油(you)箱(xiang)中(zhong)沉積起來，對泵(beng)的性能不會(hui)有影響，但以除(chu)去(qu)為宜，推(tui)薦(jian)在(zai)使用100小時后，把油(you)(you)放出，把含有雜質的(de)(de)少部分(fen)油(you)(you)除去，其(qi)余的(de)(de)清(qing)潔油(you)(you)仍可用濾網過濾后加(jia)入泵內(nei)，酌量補充一(yi)點新(xin)油(you)(you)，以(yi)后的(de)(de)換(huan)油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據(ju)使(shi)用情(qing)況(kuang)和效果酌情(qing)決定。原則為(wei)一(yi)年更換(huan)一(yi)次（約2000小(xiao)時）。

③換油方法

先開(kai)泵運(yun)轉約半小時，待(dai)油變稀(xi)，停泵從放油孔放油。再敞開(kai)進氣口運(yun)轉10~20秒，此間(jian)可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更(geng)換泵(beng)腔(qiang)內的(de)存油，如出來的(de)油很(hen)臟，后(hou)者可重復進(jin)行，不可用清洗液沖洗泵(beng)內存油和雜質。

④檢修應有專(zhuan)門人(ren)員(yuan)進行。

2、SF6壓縮機(ji)

①使用注意(yi)事項

因啟(qi)動過頻(pin)會影響(xiang)電機壽命(ming)，所以每小(xiao)時啟(qi)動次數應盡量少于5次，每(mei)次停(ting)機時(shi)間應在3分(fen)鐘以上。

盡量避免壓縮(suo)(suo)機較長時間真空運轉，故回(hui)收(shou)時要注意觀察壓縮(suo)(suo)機進(jin)氣口壓力(li)，當回(hui)收(shou)初壓力(li)顯示為(wei)零表壓，達到預定(ding)值(zhi)，及時停止壓縮(suo)(suo)機回(hui)收(shou)。

運轉中的油面應保持在視(shi)油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺(que)油停止(zhi)運行。

②換油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時(shi))

③換油方法

隔斷SF6壓縮機系(xi)統，松開回油(you)管接(jie)頭，從放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)，清潔后加油(you)至中(zhong)心位置，再連接(jie)好回油(you)管路(lu)，對SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)抽真空，抽至100Pa以下壓(ya)縮機方可投(tou)入(ru)使用。

④檢(jian)修(xiu)應有專(zhuan)門(men)人員進行。

3、冷凍(dong)系統

①冷(leng)凍系統(tong)由冷(leng)凍壓縮機、風(feng)冷(leng)冷(leng)凝(ning)器、貯液(ye)器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發(fa)器等組成。為了保持冷(leng)凝(ning)器的高效能，應注意本裝(zhuang)置工(gong)作場地的清潔，冷(leng)凝(ning)器進風(feng)面與墻(qiang)距(ju)離(li)至(zhi)少0.5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機，每小時開停次數應少于5次(ci)，每次(ci)運轉時間在(zai)5分鐘以(yi)上，一(yi)次(ci)停機時間不少(shao)于3分鐘。

③運行中應檢(jian)查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否(fou)在(zai)規定范圍(wei)內，高(gao)低壓壓力控制器出廠(chang)時已調整好控制值，參見第八節有關內容，當低于(yu)低壓限值時，待(dai)壓力升高(gao)后，當超過(guo)高(gao)壓限值時，待(dai)壓力降低后重新啟(qi)動(dong)壓縮機。

④運(yun)行中應注意冷(leng)(leng)凍壓縮機有無(wu)異(yi)常聲響，冷(leng)(leng)凝器(qi)風扇(shan)運(yun)轉是(shi)否正常，若發現異(yi)常現象，則切斷電源，然后進行檢查修理。

⑤注意(yi)各連接部位是否有泄(xie)漏(lou)和滲油(you)現象(xiang)，滲油(you)的部位往往是泄(xie)漏(lou)部位，發生上述現象(xiang)，及(ji)時停(ting)機檢查處(chu)理。

⑥運行中勿直(zhi)接接觸配(pei)管，以免(mian)高溫部分(fen)對人體(ti)的**。

⑦不得隨(sui)便(bian)松動各連(lian)接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員(yuan)進行。

⑧冷凍系統檢修后嚴(yan)格清(qing)洗(xi)、干(gan)燥，不得殘(can)留有任何(he)雜質，并對冷凍系統抽真(zhen)空至100Pa以下(xia)方可充注R22投(tou)入(ru)使用(yong)。

將氟里(li)(li)昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)與加液(ye)口截(jie)止閥(fa)相連，先不要(yao)擰緊(jin)螺(luo)帽(mao)，開(kai)一下氟里(li)(li)昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)，使氟里(li)(li)昂(ang)氣(qi)體沖出(chu)，以(yi)排(pai)盡管路內的(de)空氣(qi)，然后再擰緊(jin)該螺(luo)帽(mao)，打開(kai)截(jie)止閥(fa)。

開(kai)啟冷凍壓(ya)縮機吸入氟里(li)昂，注(zhu)意此時應控(kong)制氟里(li)昂鋼瓶閥門(men)開(kai)啟度，避免流量過大使壓(ya)縮機積液。

充(chong)(chong)注過程中(zhong)注意氟里昂鋼瓶重量變化，達到充(chong)(chong)注量后即可停止充(chong)(chong)注。

關(guan)閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢(hui)復正(zheng)常工(gong)作狀態(tai)。

如果(guo)制冷劑過(guo)量，應(ying)從加液口放出R22。

4、凈化、干(gan)燥(zao)系統

①油分離器(qi)

裝置中有三(san)只油分(fen)離器(qi)，分(fen)別安裝在真空泵出口(kou)一只和SF6壓縮(suo)機出口二只。

②干(gan)燥過濾器

干(gan)燥過濾(lv)器應(ying)定期(qi)再生處理或更換分子篩，若(ruo)長期(qi)停(ting)機或發現SF6氣體(ti)含水量超過標(biao)準，應在使(shi)用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主(zhu)要儀(yi)表(biao)有壓力表(biao)、真空(kong)計，用(yong)戶應(ying)根據儀(yi)表(biao)計量(liang)規(gui)定，定期進(jin)行校驗(yan)。

真空(kong)計在需觀察時打開V8閥(fa)門，觀(guan)察完畢關閉閥(fa)門。

七、常見故障和消除方(fang)法

下面分電(dian)器、真空泵(beng)、壓縮機、冷(leng)凍(dong)系(xi)統(tong)、凈化干燥系(xi)統(tong)、儀表、系(xi)統(tong)等幾個方面列出(chu)了SF6回(hui)(hui)收裝置(zhi)(zhi)不能正常工作可能遇到的故(gu)障(zhang)。請(qing)注(zhu)意：調換任(ren)何部件，必(bi)須首先切斷回(hui)(hui)收裝置(zhi)(zhi)總(zong)電源(yuan)。

1、電器

在檢查上(shang)述故障可(ke)能(neng)的原因時，還(huan)應注(zhu)意檢查總(zong)電源(yuan)斷(duan)路(lu)器和(he)各開關、按鈕的接觸性(xing)及有(you)關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不(bu)高的原因(yin)和消(xiao)除方(fang)法

真(zhen)空泵出口檢查，全壓強不(bu)高，旋(xuan)去加(jia)油塞(sai)無明(ming)顯漏氣聲，可能存放不(bu)當，有水汽進入泵內(nei)，應更(geng)換新油。

無漏氣聲，換油無效(xiao)，應檢查(cha)閥(fa)座上(shang)小油孔是否堵(du)塞，小孔位置在泵的短閥(fa)片處(chu)月形槽內(nei)。

接(jie)(jie)入(ru)系統(tong)后真(zhen)空度不(bu)高(gao)，可(ke)能是系統(tong)接(jie)(jie)頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應(ying)逐一捉(zhuo)漏檢查，排(pai)除故障。

泵未經拆(chai)卸(xie)清洗，突然出(chu)現撞擊聲，真(zhen)空(kong)度下降(jiang)，可檢查旋片彈簧(huang)是(shi)否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使(shi)用日久，真空度漸有下降，可能是潤(run)滑(hua)油混入可凝(ning)性(xing)氣體和潤(run)滑(hua)油裂(lie)介(jie)變質，以(yi)及零件(jian)(jian)老化所致，可用換油、換零件(jian)(jian)，逐一(yi)試(shi)驗。

泵拆(chai)裝后，有大漏(lou)氣聲(sheng)，可能是橡膠件裝配不當，損(sun)壞，應調(diao)整或(huo)更換。

排氣閥片老(lao)化(hua)變形、損壞或(huo)螺(luo)釘拉脫，會出現異樣氣聲和油(you)面(mian)的顯著泛動，也會影響(xiang)真空(kong)度，應(ying)調整重裝(zhuang)。

以上(shang)措施均無效，又無漏氣聲，可能使用(yong)日久(jiu)，零部件磨損(sun)或受腐蝕所(suo)致(zhi)，也可能是轉子(zi)變形，精(jing)度降低，甚(shen)至轉子(zi)、旋片等(deng)零件損(sun)壞，應拆開(kai)檢查(cha)，修整或換(huan)上(shang)新零件。

②噴(pen)油、漏油的原因及(ji)其消除方(fang)法

油(you)(you)霧、噴油(you)(you)是(shi)不(bu)允許的，可能是(shi)油(you)(you)過濾器老化(hua)（可用一(yi)年(nian)）油(you)(you)位過高，油(you)(you)檔板(ban)松脫(tuo)，裝配(pei)不(bu)當所致，可逐一(yi)檢查。

漏油(you)可(ke)能是油(you)封彈簧脫落、磨損(sun)，放油(you)螺塞和墊片損(sun)壞，墊片未(wei)墊好，可(ke)逐一檢查調(diao)換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機(ji)啟動后(hou)立即停機(ji)，可能(neng)是(shi)進口(kou)壓力過高(gao)，致(zhi)使高(gao)壓排(pai)氣壓力過高(gao)，自動停機(ji)，減小進口(kou)壓力。

②壓縮(suo)機電(dian)機過載，熱繼電(dian)器未復位(wei)，可能不(bu)運(yun)轉。

③壓縮(suo)機(ji)內部有雜聲，應有專(zhuan)業人員檢查或更(geng)換壓縮(suo)機(ji)。

4、冷凍系(xi)統

①冷(leng)凍壓縮機高(gao)壓壓力(li)過(guo)高(gao)，故障原因是冷(leng)凝(ning)器(qi)冷(leng)卻風(feng)扇(shan)未開（或(huo)未運轉(zhuan)）或(huo)冷(leng)凝(ning)器(qi)被污(wu)染物堵塞，排除方法：前者(zhe)使(shi)風(feng)扇(shan)運轉(zhuan)，后者(zhe)清洗冷(leng)凝(ning)器(qi)。

②冷凍壓縮機(ji)低(di)壓壓力過低(di)：原(yuan)因是膨脹(zhang)閥堵塞，應(ying)清(qing)(qing)洗膨脹(zhang)閥或清(qing)(qing)理干(gan)燥過濾(lv)器，原(yuan)因之(zhi)二(er)可能是制冷系統泄漏，應(ying)查找泄漏源，并(bing)排除之(zhi)，若必要再補充制冷劑。

③冷凍壓縮機(ji)(ji)高壓力過低(di)而低(di)壓壓力過高，可能(neng)是壓縮機(ji)(ji)內部(bu)故(gu)障應拆機(ji)(ji)檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜(shuang)，甚(shen)至(zhi)排氣管結霜(shuang)。

原因之(zhi)一：膨脹閥(fa)調節不當，流量過大(da)，應重新(xin)檢查調節膨脹閥(fa)。

原因之二：蒸發器內部(bu)短路，應檢(jian)查蒸發器內部(bu)情況。

原(yuan)因(yin)之三：制(zhi)冷劑充灌量太大，可適當泄放制(zhi)冷劑。

5、凈(jing)化干燥(zao)系統(tong)

①油分離效果不好

可能是氣體溫度(du)較(jiao)高，應檢查冷卻器風扇是否正常(chang)運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失(shi)效，更換(huan)油分離器。

②干燥效果(guo)不好

可(ke)能(neng)是分子篩飽和應進行自再生處(chu)理，也可(ke)能(neng)干燥過濾器堵塞，應拆開(kai)檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控制(zhi)器達到(dao)上(shang)下限值但(dan)不切斷(duan)電路(lu)，可能為壓力控制(zhi)器線(xian)路(lu)有故障(zhang)，應拆開檢查，必要時(shi)更換。

②其他壓(ya)力表(biao)或真空計讀數不準，可能為(wei)儀表(biao)損壞，應校驗或更換(huan)。

③各儀表不讀數，應檢查各接(jie)口是否(fou)完(wan)好。

7、系統

系統有漏氣聲，可能(neng)為各連接部位或部件附近有漏點(dian)，可用充氮法檢查并排(pai)除之(zhi)。

** 我公司在不(bu)通知用(yong)戶的(de)前提(ti)下擁有提(ti)高產品(pin)性(xing)能和(he)更換所屬零部件的(de)權利。

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