一、WBGS4000 六氟化硫氣(qi)體回沖(chong)放裝置用途及(ji)型號說明

SF6氣(qi)體(ti)作為一種絕(jue)緣氣(qi)體(ti)，具有無毒、不可燃(ran)，以及(ji)良好的絕(jue)緣特性，其絕(jue)緣強(qiang)度大(da)大(da)高于傳統的絕(jue)緣氣(qi)體(ti)，并具有良好的滅弧性，因此廣泛(fan)應用于SF6電器。由于SF6氣(qi)體價格昂貴，且在電(dian)(dian)弧、電(dian)(dian)火花和電(dian)(dian)暈放電(dian)(dian)的作(zuo)用下，會分解產(chan)生(sheng)有毒成(cheng)份。因此(ci)SF6電器設(she)備應用時需要將SF6氣體回(hui)收(shou)。本裝置就是為(wei)了制造和維修SF6電器設備時，回收和充(chong)加SF6氣(qi)體的一種專用設備(bei)。

二、WBGS4000 六氟化硫氣(qi)體回沖放裝置(zhi)主要技術(shu)參(can)數(shu)

1、回(hui)收

回(hui)收初壓(ya)力≤0.8MPa

回收終壓(ya)力≤5KPa

回收時(shi)間：對(dui)初(chu)壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積，回收至終壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小時。

2、充氣

對(dui)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容(rong)積充至(zhi)0.8MPa，充氣時間小于(yu)0.8小(xiao)時(shi)。

3、抽(chou)真空

裝置極(ji)限真(zhen)空度小于等于10 Pa

對(dui)初(chu)壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣(qi)體容(rong)積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯(zhu)存

貯存容器容積0.15m3

名義液(ye)態貯(zhu)存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈(jing)化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣(qi)體，經本裝置(zhi)一次回(hui)收凈化(hua)后，水份小于60PPM（重量(liang)比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲(chu)存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huan)境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電源(yuan)：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約(yue)850kg

12、外形尺(chi)寸(cun)（長(chang)×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化(hua)硫(liu)氣體回沖放裝置工作原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體(ti)回收充放(fang)裝置具有回收、充放(fang)、凈化、抽(chou)真空(kong)、貯存、灌瓶(ping)等綜合性(xing)功(gong)能(neng)，系(xi)統(tong)比較完全，參(can)見附錄一系(xi)統(tong)圖。各(ge)功(gong)能(neng)的串聯或切換(huan)主要通(tong)過操作集中于(yu)面板一側的電控箱(xiang)和球閥來完成。

回(hui)收裝置的基本工作原理(li)是采(cai)用冷(leng)凍液(ye)化法。在回(hui)收時，利用壓縮(suo)機的抽吸性(xing)和(he)壓縮(suo)性(xing)把SF6電器(qi)設備(bei)內一定(ding)壓力的SF6氣體吸入(ru)壓縮(suo)機(ji)，并壓縮(suo)至某一較(jiao)高的壓力。同(tong)時利用R22制冷劑(ji)的低蒸(zheng)發(fa)溫(wen)度特性，將較高(gao)溫(wen)度的SF6氣(qi)體冷(leng)卻至冷(leng)凝溫度(du)進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串(chuan)聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利(li)用本(ben)裝置的真空泵對SF6電器(qi)設備（或鋼(gang)瓶）和連接(jie)管路進(jin)行抽真空，然后直接(jie)利用壓(ya)差(cha)或利用壓(ya)縮機的(de)抽吸(xi)性并造(zao)成一定的(de)壓(ya)差(cha)將裝置貯(zhu)存(cun)容(rong)器(qi)內的(de)SF6充(chong)入SF6電(dian)器設備，直至達到所需(xu)的工作壓(ya)力(li)。在需(xu)灌(guan)瓶時(shi)則(ze)同時(shi)利用如前所述的R22制冷劑的特(te)性，將(jiang)液化的SF6直接灌入鋼瓶(ping)。

凈化功能(neng)是在完(wan)成上述回(hui)收、充放(fang)功能(neng)時同步(bu)完(wan)成的。

系統中(zhong)設(she)置(zhi)了三只油分離(li)器，分別安裝在真空泵出(chu)(chu)口一只及壓縮機的出(chu)(chu)口二只，以(yi)有(you)效去除SF6氣體所帶的油份。

系統回路中設(she)置(zhi)了(le)干燥過(guo)濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并(bing)有效(xiao)去除水份。過濾器帶(dai)有加熱再生裝置(zhi)，可在抽(chou)真空下加熱再生，分子篩從而(er)能反復使用。

系統中設有可靠的(de)**保護(hu)裝置(zhi)，高壓壓力控(kong)制器安裝在SF6壓縮(suo)機排氣(qi)口，一旦(dan)排氣(qi)壓力超過限定值它(ta)會自(zi)動停止壓縮(suo)機的工作，待壓力下降(jiang)后再重新啟動壓縮(suo)機；**閥安裝在貯存容器上(shang)一旦(dan)超壓**閥自(zi)動打開排放氣(qi)體，壓力下降(jiang)后自(zi)動關閉(bi)。

另外，系統中還設置了監(jian)視儀(yi)表和(he)控(kong)制(zhi)儀(yi)表共七只(zhi)，其(qi)中真空計一只(zhi)，安(an)裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需(xu)要觀察(cha)時打開(kai)即(ji)可；壓力表(biao)六只(zhi)，分(fen)別安裝在回收(shou)進(jin)氣口、SF6壓(ya)縮機排氣口、冷(leng)凍(dong)(dong)壓(ya)縮機吸排氣口和貯(zhu)存容器上；冷(leng)凍(dong)(dong)系統(tong)上設置了(le)一(yi)只(zhi)溫(wen)度計(ji)，利用溫(wen)包感應SF6液體溫度。

系(xi)統(tong)(tong)中真(zhen)空(kong)泵的進口(kou)處裝有電磁真(zhen)空(kong)帶充氣閥(fa)(fa)，并與真(zhen)空(kong)泵接(jie)在同(tong)一個(ge)電源上，當泵停止(zhi)工作時，閥(fa)(fa)能自動(dong)將(jiang)真(zhen)空(kong)系(xi)統(tong)(tong)封閉，并將(jiang)大氣通過泵的進口(kou)充入(ru)泵腔，從而避(bi)免泵油逆(ni)流污染(ran)真(zhen)空(kong)系(xi)統(tong)(tong)。

系統(tong)中的冷凍系統(tong)由(you)高低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)器整定(ding)冷凍壓(ya)縮機(ji)的進(jin)出口壓(ya)力(li)(li)。一旦(dan)超(chao)出限值范圍(wei)將自行切斷(duan)冷凍壓(ya)縮機(ji)的工(gong)作，低(di)壓(ya)斷(duan)開時待壓(ya)力(li)(li)回(hui)升或高壓(ya)斷(duan)開時，待壓(ya)力(li)(li)回(hui)落后，再重新啟動壓(ya)縮機(ji)。

總體結構(gou)，該裝置(zhi)采用手推(tui)移動(dong)式(shi)，可適應室(shi)內(nei)外正(zheng)常環境條件(jian)下使(shi)用。本裝置(zhi)系統比(bi)較復雜，由真(zhen)空泵、SF6壓縮機、冷凍(dong)系統(tong)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件(jian)組成。

電控箱(xiang)、操作閥門和(he)監視儀表全部(bu)集中于一(yi)側面板且有流程指示，因而使用時方便明了(le)。

四(si)、WBGS4000 六氟(fu)化硫氣體回(hui)沖放裝置(zhi)開(kai)機前的工作

1、注意要(yao)點

開機前請注(zhu)意如(ru)下幾(ji)點(dian)：

管路(lu)連(lian)(lian)接要保(bao)證(zheng)連(lian)(lian)接處的(de)密封性。

由于本裝置出廠時已(yi)抽真空(kong)，但(dan)建議**開(kai)(kai)機時先對本裝置抽真空(kong)，方法見第五節有(you)關內(nei)容。在(zai)(zai)**開(kai)(kai)機使用(yong)后，一(yi)般應在(zai)(zai)貯存(cun)容器和管(guan)路(lu)內(nei)留少量SF6氣體，否則(ze)開(kai)機時建議重(zhong)新抽真空。

2、管路(lu)連接(jie)

用戶在使用前(qian)，首先(xian)應將(jiang)隨機發(fa)送的(de)橡膠軟管根據功(gong)能(neng)的(de)需要(yao)連接(jie)好，為盡(jin)可能(neng)減小管路(lu)損失，管路(lu)應盡(jin)量短(duan)。

回收：電器(qi)設備——橡膠軟(ruan)管——回收進(jin)氣口

充放：電器(qi)設備(bei)——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電(dian)器設(she)備SF6回(hui)收灌瓶需二根軟(ruan)管：

電器(qi)設備——橡膠軟管(guan)——回(hui)收進氣口

鋼(gang)瓶——橡(xiang)膠軟管——充放出氣（液(ye)）口(kou)

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出(chu)氣(qi)（液）口

設備除了回收進氣(qi)口、充放(fang)出氣(qi)（液）口之外，還有一個排放(fang)大氣(qi)口，它的接口用戶(hu)可根據需(xu)要(yao)決定是否配(pei)接管路(lu)。

3、油位檢查

回收裝置中壓(ya)縮(suo)機采用N46（25#）冷凍機(ji)油(you)(you)作(zuo)(zuo)為(wei)潤滑劑，真(zhen)空泵采用(yong)高速真(zhen)空泵油(you)(you)作(zuo)(zuo)為(wei)潤滑劑，開(kai)機(ji)前(qian)應先檢(jian)查(cha)油(you)(you)位(wei)。如(ru)果油(you)(you)位(wei)太低(di)或太高，應加油(you)(you)或放油(you)(you)至油(you)(you)標視(shi)鏡中(zhong)心位(wei)置(zhi)，在運行中(zhong)也(ye)應注意(yi)定期檢(jian)查(cha)實(shi)際油(you)(you)位(wei)線，不應低(di)于(yu)中(zhong)心線太多。N46號冷(leng)凍(dong)機油，原(yuan)則上(shang)使用期一年(nian)，到(dao)期需(xu)調換(huan)機油，用油量見**節有關內(nei)容，換(huan)油方法(fa)見第六(liu)節有關內(nei)容。

4、冷凍系統檢(jian)查

冷凍系統(tong)采用R22為(wei)制冷劑(ji)，壓縮機為(wei)全(quan)封閉(bi)活塞式壓縮機，需要時則添加制冷劑(ji)。開機前還應檢查線路有(you)無損傷，接頭有(you)否(fou)松(song)動(dong)，風機是否(fou)正常等(deng)等(deng)。

5、電源(yuan)連(lian)接

本裝置的供電電源(yuan)為三相交(jiao)流(liu)50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置的電(dian)(dian)(dian)器(qi)控(kong)(kong)(kong)制元件(jian)全部集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)線(xian)路圖(tu)可參(can)見附(fu)錄(lu)五電(dian)(dian)(dian)器(qi)原(yuan)理(li)圖(tu)、附(fu)錄(lu)六電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)元件(jian)布置圖(tu)。因按(an)鈕、開(kai)關及指示燈安(an)裝(zhuang)在(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)的門上，故在(zai)正(zheng)常工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)下電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)不用(yong)打開(kai)，見附(fu)錄(lu)七電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)操(cao)作(zuo)面板圖(tu)，只須將放在(zai)回收裝(zhuang)置貯存容器(qi)邊上的動(dong)力電(dian)(dian)(dian)纜線(xian)插(cha)頭與適(shi)當的電(dian)(dian)(dian)源連接(jie)。在(zai)本節上述幾(ji)項(xiang)開(kai)機(ji)前的工(gong)作(zuo)均(jun)已(yi)完(wan)成的情況下方可開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開(kai)關，進入工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)，此時(shi)需(xu)按(an)第(di)五節的說明進行操(cao)作(zuo)。

電(dian)(dian)器(qi)線路中設有斷相(xiang)與相(xiang)序保護繼電(dian)(dian)器(qi)，可(ke)手動調(diao)正電(dian)(dian)源相(xiang)序。電(dian)(dian)控箱上方(fang)設有積時儀，無論是(shi)真空泵或SF6壓縮機或泵(beng)機同(tong)時開(kai)，它均會自(zi)動記時。

五(wu)、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體回沖(chong)放裝(zhuang)置(zhi)操作說(shuo)明及注意事項

進(jin)入工作狀態(tai)的(de)操作應是在完成第(di)四節有關內容的(de)工作后才能進(jin)行(xing)。

本(ben)裝置具有抽真空、回收貯存、充放(fang)、灌瓶、凈(jing)化干燥(zao)五個基(ji)本(ben)功能(neng)及相應的組合功能(neng)，下面按各功能(neng)分(fen)別說明(ming)其操(cao)作，參見附錄四操(cao)作面板流程圖，操(cao)作時(shi)應注意按先后順序進(jin)行(xing)。

閥門在(zai)下述開(kai)機時均假設處(chu)于關(guan)閉狀態。

1、抽真空(kong)

指將裝置或系統(tong)從一個大(da)氣壓抽(chou)至本(ben)裝置極(ji)限真(zhen)空度或認(ren)定的真(zhen)空度。

注意點：

開真空泵抽(chou)真**，根(gen)據需要決(jue)定是(shi)否(fou)連(lian)接(jie)管(guan)路排放(fang)至室外。

開真(zhen)(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)(zhen)**，必(bi)須保證被(bei)抽(chou)裝置或(huo)系統壓力(li)為(wei)零表壓或(huo)以下。

凡需(xu)要(yao)觀察真空(kong)度時，打開V10閥門，觀察完畢(bi)后隨時關閉V10閥門(men)。

真(zhen)空保持(chi)狀態下請不要啟動SF6壓縮(suo)機(ji)。

當**開機使用或裝(zhuang)置(zhi)處于通大(da)氣(qi)狀態時應先對裝(zhuang)置(zhi)本身抽(chou)真(zhen)空，操作(zuo)方法見下表①

當(dang)需要回收時，應先對連(lian)接管路抽真空（與軟管連(lian)接的(de)電(dian)器設備出口處閥門(men)此時應關(guan)閉），操作方法(fa)見下表②

當需灌瓶時，操作方法(fa)同上(shang)，見下表(biao)③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣(qi)體回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)至裝(zhuang)置(zhi)貯存容器內(nei)貯存，一般從回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)初壓力(li)(li)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)至本裝(zhuang)置(zhi)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓力(li)(li)或認定的回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)終壓力(li)(li)。

管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空(kong)，判斷和操作方法見本節1，抽真(zhen)空有(you)關內容。

根據回收當時環境溫度和(he)回收氣(qi)體量多少(shao)提(ti)前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束(shu)。

回(hui)收(shou)初(chu)始，回(hui)收(shou)初(chu)壓(ya)力較高(gao)時，開V1、半開(kai)V2 、V3、SF6壓(ya)縮(suo)機。

開機(ji)后應注意(yi)觀察SF6壓縮機的排氣壓力(li)表(biao)，壓力(li)指示值應小于2.0MPa，壓(ya)縮機出口端接點(dian)壓(ya)力(li)控(kong)制器(qi)，若指示(shi)值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力(li)控制器能(neng)自動切斷壓(ya)縮(suo)機(ji)的運行，待壓(ya)力(li)下降并穩(wen)定后，重新啟動壓(ya)縮(suo)機(ji)。所以(yi)當(dang)排氣壓(ya)力(li)上升(sheng)過快時，可適當(dang)調節壓(ya)縮(suo)機(ji)進氣口(kou)V2閥門開啟的大小來控制(zhi)。

回收過(guo)(guo)程中應通過(guo)(guo)視(shi)鏡(jing)玻璃注意(yi)觀察貯存容(rong)器內液面(mian)情況，*高液位不可超過(guo)(guo)視(shi)鏡(jing)2/3處(chu)。如需儲存(cun)至(zhi)下方大儲罐則開啟(qi)閥(fa)門V6 ,待冷凍罐液(ye)態六氟化硫完(wan)全進入大儲(chu)罐及時關閉(bi)V6 。

反復回(hui)(hui)收達到回(hui)(hui)收終壓力或預(yu)定(ding)值時，回(hui)(hui)收工作結(jie)束(shu)。

關(guan)冷凍壓縮機，關(guan) V3、SF6壓(ya)縮機(ji)、V2、V1。

3、充放

指(zhi)將貯存于裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管(guan)路連(lian)接后首先(xian)應確定是否需對電器設備及管(guan)路抽真空，判斷和操(cao)作方法見本(ben)節(jie)1抽(chou)真空有(you)關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直(zhi)接向電器(qi)設備(bei)充(chong)氣，可觀察(cha)儲罐壓(ya)力表(biao)值。

當貯存容器(qi)壓力降低后，無法直接向電器(qi)設備(bei)充(chong)氣(qi)，在V1處外接(jie)氣源通(tong)過V1、V4直接(jie)向電器(qi)設(she)備充氣；或外接(jie)氣源(yuan)壓力(li)較低時(shi)也利用壓縮機將外接(jie)氣源(yuan)的(de)SF6充至(zhi)電器設備內，這時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓(ya)縮機、V7，直(zhi)至達(da)到所需的工作壓力(li)。

停機(ji)應(ying)將系(xi)統內的SF6用壓(ya)縮機收至(zhi)貯(zhu)存容(rong)器內，直至(zhi)吸(xi)氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶(ping)是指(zhi)直接將電器設備(bei)內的SF6回收(shou)充入(ru)鋼瓶(ping)。

管(guan)(guan)路(lu)連接(jie)后，首先(xian)應確定是否需抽真空，回(hui)收(shou)管(guan)(guan)路(lu)和鋼瓶連接(jie)管(guan)(guan)路(lu)可一起抽。

提前開冷凍(dong)壓縮(suo)機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門,進行罐瓶。

灌(guan)瓶過(guo)程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近(jin)1.9MPa，應進行切換操作，以(yi)放出鋼(gang)瓶(ping)上部高(gao)壓氣體(ti)，使其進入低(di)壓的容器內(nei)。

切換操(cao)作：關V1、V7、迅(xun)速半開 V4，約1~2分鐘，操作(zuo)者自行掌握。恢復充液時關(guan)V4，開V1并(bing)迅速開V7，可(ke)反復切換，直(zhi)至鋼瓶充滿。

鋼(gang)瓶充滿后，關V1、V7、鋼瓶(ping)閥門。利用壓(ya)縮機將管路(lu)內(nei)存有液(ye)體抽(chou)盡，直至回收初壓(ya)力(li)表達到零(ling)表壓(ya)。關SF6壓(ya)縮機、冷卻器、冷凍壓(ya)縮機及(ji)有關閥門。

注(zhu)：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內已有一定量的SF6液體，可(ke)隨時(shi)觀察液位指示。

5、凈化、干燥(zao)

指裝置(zhi)在不降低原氣體(ti)的純(chun)度情況下，對SF6氣體(ti)(ti)中所(suo)含有的(de)固體(ti)(ti)雜(za)質(zhi)、油份、水份加以(yi)去除，從而保(bao)證(zheng)進入電(dian)器設備的(de)SF6氣體(ti)的(de)純度。一般的(de)凈化(hua)干(gan)燥隨回收貯存和充放過程 同步(bu)完(wan)成，自循環凈化(hua)方法如下：

貯液罐內(nei)SF6自循(xun)環時，開冷凍壓縮(suo)機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力太高(gao)可(ke)調節(jie)V5閥門(men)開啟大小(xiao)，以(yi)便氣(qi)體正常循環。

自(zi)循(xun)環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮(suo)機等。

六、維(wei)修和保養

回收裝置(zhi)及其環境應(ying)經常保(bao)(bao)持清潔(jie)，對各主要設備應(ying)經常檢查，按期維修和(he)保(bao)(bao)養，請(qing)注意(yi)不能隨意(yi)松動(dong)任何接頭、螺栓、螺母，應(ying)有專門人員(yuan)進行操作、維修。

1、真(zhen)空泵

①使用(yong)中注(zhu)意(yi)事項

經常(chang)注(zhu)意油位。

泵(beng)起動后再(zai)打開閥門。

經常(chang)注意泵運(yun)轉是否正常(chang)，有無特殊聲響，電機是否超負荷運(yun)轉。

注意泵溫升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒(jiu)精等對泵作非拆卸的(de)清洗。

若(ruo)泵長(chang)期擱置(zhi)不用，應將(jiang)油放盡，然(ran)后(hou)注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉后，可能有(you)少量(liang)金屬碎屑和其(qi)他雜質(zhi)在油箱(xiang)中沉(chen)積起來，對泵的性能不會(hui)有(you)影響(xiang)，但以除去為宜，推薦在使用(yong)100小時后，把油放(fang)出(chu)，把含有雜質的(de)少部(bu)分油除去，其余(yu)的(de)清潔油仍(reng)可(ke)用濾(lv)網過濾(lv)后加(jia)入泵內，酌(zhuo)量補(bu)充一(yi)點新油，以(yi)后的(de)換油期，需油用戶根據使用情況(kuang)和效果酌(zhuo)情決定。原(yuan)則(ze)為(wei)一(yi)年(nian)更換一(yi)次（約2000小時）。

③換油方(fang)法

先開泵運轉(zhuan)約半小時，待油(you)(you)變稀(xi)，停泵從放(fang)油(you)(you)孔(kong)放(fang)油(you)(you)。再敞開進氣口(kou)運轉(zhuan)10~20秒(miao)，此間可(ke)以吸(xi)氣口緩緩加入少(shao)量新(xin)油(you)。以更換泵腔內的存油(you)，如出來的油(you)很臟，后者可(ke)重復(fu)進(jin)行，不(bu)可(ke)用(yong)清洗液沖洗泵內存油(you)和(he)雜質。

④檢(jian)修應有專(zhuan)門人員進(jin)行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使(shi)用注意事項

因啟(qi)動過頻會影(ying)響(xiang)電機(ji)壽命，所以每小時啟(qi)動次數應盡量(liang)少于5次(ci)，每(mei)次(ci)停(ting)機時間(jian)應(ying)在3分鐘(zhong)以上(shang)。

盡量避(bi)免壓(ya)縮(suo)機較長時間真空運轉，故回收時要(yao)注意(yi)觀察壓(ya)縮(suo)機進氣口壓(ya)力(li)(li)，當回收初(chu)壓(ya)力(li)(li)顯(xian)示為零(ling)表壓(ya)，達(da)到預定值，及時停(ting)止(zhi)壓(ya)縮(suo)機回收。

運(yun)轉中的油面應(ying)保持在視油鏡范圍內，即(ji)1/4-3/4位置。缺油停止(zhi)運行(xing)。

②換油期

原則上(shang)為一年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓(ya)縮(suo)機系(xi)統，松開回油(you)管接(jie)頭，從(cong)放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)，清潔后加油(you)至中心位置，再連(lian)接(jie)好(hao)回油(you)管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮(suo)機(ji)方(fang)可投入使(shi)用。

④檢修應有專(zhuan)門人員進行。

3、冷凍系(xi)統(tong)

①冷凍(dong)系統由冷凍(dong)壓縮機、風冷冷凝(ning)器(qi)(qi)、貯(zhu)液(ye)器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)、電磁閥(fa)(fa)、熱力膨(peng)脹閥(fa)(fa)、蒸發(fa)器(qi)(qi)等組(zu)成。為了(le)保(bao)持冷凝(ning)器(qi)(qi)的(de)高效能，應(ying)注意本裝置工作場地的(de)清潔，冷凝(ning)器(qi)(qi)進風面與墻距離(li)至少0.5米。

②冷凍(dong)壓縮(suo)機為全(quan)封閉壓縮(suo)機，每小時(shi)開停次數應少(shao)于5次，每次運(yun)轉時間在(zai)5分鐘以(yi)上，一(yi)次(ci)停機時間不少于3分鐘(zhong)。

③運(yun)行(xing)中應(ying)檢查冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)吸排氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)值是否在規定范圍內(nei)，高(gao)低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)控制器出廠時已(yi)調整好(hao)控制值，參見第八節(jie)有關(guan)內(nei)容，當(dang)低(di)于(yu)低(di)壓(ya)(ya)(ya)限(xian)(xian)值時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)升高(gao)后(hou)(hou)，當(dang)超過高(gao)壓(ya)(ya)(ya)限(xian)(xian)值時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降(jiang)低(di)后(hou)(hou)重(zhong)新(xin)啟動壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)。

④運(yun)(yun)行(xing)中應注(zhu)意冷凍壓縮機有無異常(chang)聲響，冷凝器風扇運(yun)(yun)轉是否正常(chang)，若發現異常(chang)現象，則切(qie)斷電源，然后(hou)進(jin)行(xing)檢查(cha)修理。

⑤注意各連接(jie)部位(wei)是否有泄漏和滲油(you)現(xian)象，滲油(you)的部位(wei)往往是泄漏部位(wei)，發(fa)生上述現(xian)象，及時停機(ji)檢查處理(li)。

⑥運行(xing)中勿(wu)直接接觸配管，以免(mian)高溫部分對(dui)人體(ti)的**。

⑦不得隨(sui)便松動各連接部(bu)位的螺栓及接管(guan)螺母，檢修應有專(zhuan)門人員進行。

⑧冷(leng)凍系統(tong)檢修后嚴格清(qing)洗、干燥(zao)，不得殘留(liu)有任何雜質，并對冷(leng)凍系統(tong)抽真空至100Pa以下方可充注(zhu)R22投入使(shi)用(yong)。

將氟里昂(ang)鋼瓶(ping)(ping)與加液(ye)口截止(zhi)閥(fa)(fa)相連(lian)，先不要擰緊(jin)螺(luo)帽(mao)，開一下氟里昂(ang)鋼瓶(ping)(ping)，使氟里昂(ang)氣(qi)體沖出，以排(pai)盡管路內的空氣(qi)，然(ran)后再(zai)擰緊(jin)該螺(luo)帽(mao)，打(da)開截止(zhi)閥(fa)(fa)。

開啟冷凍壓縮(suo)機吸(xi)入氟(fu)里昂，注意此時應(ying)控制(zhi)氟(fu)里昂鋼瓶閥(fa)門開啟度，避免流量(liang)過大使壓縮(suo)機積液。

充(chong)注(zhu)過程中注(zhu)意氟里昂鋼(gang)瓶重量變化，達到充(chong)注(zhu)量后即可停(ting)止充(chong)注(zhu)。

關閉(bi)氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常(chang)工(gong)作狀態(tai)。

如果制冷劑(ji)過(guo)量(liang)，應從加(jia)液口(kou)放出(chu)R22。

4、凈化、干燥系統(tong)

①油分(fen)離器

裝置中有三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵出口一(yi)只和SF6壓縮機(ji)出口二只。

②干燥(zao)過濾器

干(gan)燥過濾器應定期再生(sheng)處理或(huo)更換分子篩，若長(chang)期停機(ji)或(huo)發現(xian)SF6氣體含水量超過標準，應在使用前進行再(zai)生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真(zhen)空計，用戶(hu)應根據(ju)儀表計量規定，定期(qi)進行校(xiao)驗。

真空計在需觀察時打(da)開V8閥門(men)(men)，觀察完畢關閉閥門(men)(men)。

七、常見故障和消除方法

下面分電器、真(zhen)空泵、壓(ya)縮機、冷(leng)凍(dong)系(xi)統(tong)、凈化干(gan)燥系(xi)統(tong)、儀表、系(xi)統(tong)等(deng)幾個方面列出了(le)SF6回(hui)收(shou)裝置(zhi)不能正常工(gong)作(zuo)可能遇到(dao)的故障。請(qing)注意：調(diao)換任何部件，必須首先切斷回(hui)收(shou)裝置(zhi)總(zong)電源。

1、電器

在檢查(cha)上述故障(zhang)可能(neng)的原因(yin)時，還應注意檢查(cha)總電源斷路器和(he)各(ge)開關(guan)、按(an)鈕的接觸性(xing)及(ji)有(you)關(guan)的接線情況。

2、真空泵

①真空度不(bu)高的原因和消(xiao)除(chu)方法

真空(kong)泵(beng)出口檢查(cha)，全壓強不高，旋去加油(you)塞無明顯(xian)漏氣聲，可能存放(fang)不當，有水(shui)汽進入泵(beng)內(nei)，應更換新油(you)。

無漏氣聲，換(huan)油(you)無效(xiao)，應檢查閥(fa)座(zuo)上小油(you)孔是否堵(du)塞，小孔位置在泵的(de)短閥(fa)片處月形槽內(nei)。

接(jie)入系(xi)統(tong)后真(zhen)空度(du)不(bu)高(gao)，可(ke)能是系(xi)統(tong)接(jie)頭，管道(dao)閥門(men)，各(ge)類設備(bei)有漏(lou)(lou)氣，應逐一(yi)捉漏(lou)(lou)檢查，排除故障(zhang)。

泵未經拆(chai)卸(xie)清洗，突然出現撞擊(ji)聲，真空(kong)度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物(wu)進(jin)入泵內。

泵使用(yong)日(ri)久(jiu)，真(zhen)空度漸(jian)有下(xia)降，可(ke)(ke)能是(shi)潤(run)滑油(you)混入可(ke)(ke)凝性(xing)氣體和潤(run)滑油(you)裂介變質，以及零件(jian)老化所致(zhi)，可(ke)(ke)用(yong)換油(you)、換零件(jian)，逐一試(shi)驗。

泵拆裝(zhuang)后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝(zhuang)配(pei)不當，損壞，應調(diao)整或更換。

排氣閥片(pian)老化變形、損(sun)壞(huai)或螺釘拉脫，會(hui)出現異樣氣聲和油(you)面(mian)的(de)顯著泛動，也會(hui)影(ying)響真(zhen)空度，應調整重裝(zhuang)。

以(yi)上措施均無(wu)效(xiao)，又無(wu)漏氣(qi)聲，可能(neng)使用(yong)日久，零部(bu)件(jian)磨(mo)損或(huo)受(shou)腐蝕所致，也可能(neng)是轉子(zi)(zi)變形(xing)，精度降低，甚至(zhi)轉子(zi)(zi)、旋片等零件(jian)損壞(huai)，應拆(chai)開檢(jian)查(cha)，修整或(huo)換上新零件(jian)。

②噴油、漏油的原因(yin)及其消(xiao)除方法(fa)

油霧、噴油是不允許的，可(ke)能是油過濾器(qi)老化(hua)（可(ke)用(yong)一(yi)年）油位過高，油檔板松(song)脫(tuo)，裝配(pei)不當所致，可(ke)逐一(yi)檢查。

漏油(you)(you)可(ke)能(neng)是油(you)(you)封彈簧脫落、磨損(sun)，放油(you)(you)螺塞和墊片損(sun)壞，墊片未墊好，可(ke)逐一檢查(cha)調換(huan)。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動后立即停機(ji)，可能是進口壓(ya)力過(guo)高，致使高壓(ya)排(pai)氣壓(ya)力過(guo)高，自動停機(ji)，減小進口壓(ya)力。

②壓縮機電(dian)機過載，熱(re)繼電(dian)器未復(fu)位(wei)，可(ke)能(neng)不運轉。

③壓(ya)縮機內部(bu)有雜(za)聲，應有專業人員檢(jian)查(cha)或(huo)更換(huan)壓(ya)縮機。

4、冷凍系統(tong)

①冷凍壓縮機(ji)高壓壓力過(guo)高，故障原因是冷凝(ning)器(qi)冷卻(que)風扇未(wei)開(kai)（或未(wei)運轉(zhuan)）或冷凝(ning)器(qi)被污染物堵塞(sai)，排除方法：前(qian)者使風扇運轉(zhuan)，后者清洗冷凝(ning)器(qi)。

②冷(leng)凍壓縮機低壓壓力過低：原(yuan)因(yin)是(shi)膨(peng)脹(zhang)閥堵(du)塞，應清洗膨(peng)脹(zhang)閥或(huo)清理干燥過濾器，原(yuan)因(yin)之(zhi)二可能是(shi)制冷(leng)系統泄漏，應查找泄漏源，并排除之(zhi)，若必(bi)要再補充制冷(leng)劑。

③冷凍壓(ya)縮機高壓(ya)力過(guo)低而低壓(ya)壓(ya)力過(guo)高，可能是壓(ya)縮機內部故障(zhang)應拆機檢查。

④冷凍壓縮(suo)機氣缸結霜，甚至排(pai)氣管結霜。

原因之一(yi)：膨脹閥調(diao)節(jie)不(bu)當，流量(liang)過大，應(ying)重新(xin)檢(jian)查調(diao)節(jie)膨脹閥。

原因之(zhi)二：蒸(zheng)發器內部(bu)短路，應(ying)檢查蒸(zheng)發器內部(bu)情況。

原因之三：制冷(leng)劑(ji)充灌量太大，可(ke)適當泄放(fang)制冷(leng)劑(ji)。

5、凈(jing)化干燥系統(tong)

①油分(fen)離(li)效果(guo)不(bu)好

可能是(shi)氣體(ti)溫度較高(gao)，應檢查冷卻(que)器(qi)風(feng)扇是(shi)否(fou)正常運轉，風(feng)扇葉片是(shi)否(fou)完好。

油(you)分離器(qi)失(shi)效，更(geng)換(huan)油(you)分離器(qi)。

②干燥效果不好

可(ke)能是分(fen)子(zi)篩(shai)飽和應進行(xing)自再(zai)生處理，也可(ke)能干(gan)燥過(guo)濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控(kong)制器達到上下限值但不切斷(duan)電路，可能為(wei)壓力控(kong)制器線路有故障，應拆開(kai)檢查，必(bi)要時更換。

②其他壓力(li)表(biao)或真空計讀(du)數不準，可(ke)能為儀表(biao)損壞，應校驗或更換(huan)。

③各儀表不讀數，應檢(jian)查各接口是否完好(hao)。

7、系統

系統有漏氣聲(sheng)，可能為各連接部位或(huo)部件附(fu)近有漏點，可用(yong)充氮法檢查并排(pai)除之。

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