一、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體回收裝置用途及型號說明

SF6氣體(ti)作為一種絕緣(yuan)(yuan)(yuan)氣體(ti)，具有無毒(du)、不(bu)可(ke)燃，以及良(liang)好的絕緣(yuan)(yuan)(yuan)特(te)性(xing)，其(qi)絕緣(yuan)(yuan)(yuan)強度大(da)大(da)高(gao)于傳(chuan)統的絕緣(yuan)(yuan)(yuan)氣體(ti)，并具有良(liang)好的滅弧性(xing)，因此廣泛應用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在(zai)電弧(hu)、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chan)生有(you)毒(du)成份。因此SF6電器(qi)設備(bei)應用時需要將SF6氣體(ti)回(hui)收(shou)。本裝置就是為了制造和維修(xiu)SF6電器設(she)備時(shi)，回收和(he)充加SF6氣體的(de)一種專用(yong)設備。

二、WBGS4000 六氟化硫(liu)氣體(ti)回(hui)收裝置主(zhu)要技(ji)術參數(shu)

1、回(hui)收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力(li)≤5KPa

回(hui)收時(shi)間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣(qi)體(ti)容(rong)積，回收至終(zhong)壓力5KPa，回收時間小(xiao)于2小時。

2、充氣

對初壓力(li)為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充(chong)氣(qi)時間小(xiao)于0.8小時。

3、抽真空

裝(zhuang)置極(ji)限真(zhen)空度小于(yu)等(deng)于(yu)10 Pa

對初(chu)壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空(kong)至(zhi)133Pa所需(xu)時間小于1.0小(xiao)時。

4、貯存

貯存容(rong)器(qi)容(rong)積0.15m3

名義(yi)液態貯(zhu)存量150kg

*高(gao)貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量(liang)1000PPM（體積比）以下的SF6氣(qi)體，經本裝置一次(ci)回收凈(jing)化后，水(shui)份小于60PPM（重量比(bi)），油份小于10PPM（重(zhong)量比）

6、年泄(xie)漏率≤1%名義儲存量(liang)

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源(yuan)：交流三相五(wu)線(xian)制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高(gao)）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體回收裝(zhuang)置工(gong)作原理和(he)結構特(te)征

LYGS4000型(xing)SF6氣(qi)體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合(he)性功能(neng)，系統比(bi)較完(wan)全，參見(jian)附(fu)錄(lu)一系統圖。各功能(neng)的串聯或切換主要(yao)通過(guo)操作集(ji)中于面板(ban)一側的電(dian)控(kong)箱和球閥來(lai)完(wan)成。

回收(shou)裝置的(de)基本工作(zuo)原(yuan)理是采用冷凍液化法。在回收(shou)時，利用壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)抽吸性和壓(ya)縮(suo)性把SF6電器設備內(nei)一定壓力的SF6氣(qi)體吸入壓(ya)縮機，并壓(ya)縮至(zhi)某(mou)一較高的(de)壓(ya)力(li)。同時利用R22制冷劑的低(di)蒸發(fa)溫(wen)度(du)(du)特性，將較高溫(wen)度(du)(du)的SF6氣體冷卻(que)至冷凝溫(wen)度進行(xing)液化、貯存。這樣(yang)連續抽吸至SF6壓縮機串(chuan)聯運行，直至達到回收終(zhong)壓力。

在(zai)充放時，首先利用(yong)本裝置的真空(kong)泵(beng)對SF6電器設(she)備(bei)（或鋼瓶(ping)）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差(cha)或利用壓縮機的(de)抽吸性并造(zao)成一定的(de)壓差(cha)將裝置(zhi)貯存容器內的(de)SF6充入SF6電器設(she)備，直(zhi)至達到所需(xu)的(de)工作壓力(li)。在需(xu)灌瓶(ping)時則(ze)同時利用如前(qian)所述的(de)R22制(zhi)冷劑(ji)的(de)特性，將液化(hua)的(de)SF6直接灌入(ru)鋼瓶。

凈化功(gong)能(neng)是在(zai)完(wan)成上述回收、充放功(gong)能(neng)時同步(bu)完(wan)成的。

系統中設置了三只(zhi)油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真空泵出口一只(zhi)及壓縮(suo)機的出口二(er)只(zhi)，以有(you)效去(qu)除SF6氣體(ti)所(suo)帶(dai)的油(you)份。

系統(tong)回路中設(she)置了干燥過(guo)濾器(qi)，以保(bao)證(zheng)進(jin)入貯存容器(qi)的SF6的純度并有(you)效去除水份(fen)。過濾器帶(dai)有(you)加熱(re)再(zai)生(sheng)裝置，可在抽(chou)真空下加熱(re)再(zai)生(sheng)，分子篩從而能(neng)反(fan)復(fu)使用。

系統中設有可(ke)靠的**保護裝置(zhi)，高壓(ya)壓(ya)力控(kong)制器安裝在SF6壓(ya)(ya)縮機排氣(qi)口，一旦排氣(qi)壓(ya)(ya)力超過(guo)限定值它會自(zi)動停止壓(ya)(ya)縮機的工作(zuo)，待壓(ya)(ya)力下(xia)降后(hou)再(zai)重新啟動壓(ya)(ya)縮機；**閥(fa)安裝在貯存容器上(shang)一旦超壓(ya)(ya)**閥(fa)自(zi)動打開(kai)排放氣(qi)體，壓(ya)(ya)力下(xia)降后(hou)自(zi)動關閉。

另外(wai)，系統中還(huan)設置(zhi)了監視(shi)儀表和控(kong)制儀表共(gong)七只(zhi)，其中真(zhen)空計一只(zhi)，安(an)裝在裝置(zhi)回收(shou)進氣(qi)口(kou)，并在真(zhen)空計前(qian)裝置(zhi)了DN8閥門，需要(yao)觀察時打開即可；壓(ya)力表六只，分(fen)別(bie)安(an)裝(zhuang)在(zai)回(hui)收進氣(qi)口、SF6壓(ya)縮(suo)機排(pai)氣口、冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮(suo)機吸排(pai)氣口和(he)貯存容器(qi)上(shang)；冷(leng)凍(dong)系統(tong)上(shang)設(she)置了一只溫度計，利用溫包(bao)感應SF6液(ye)體溫度。

系統中真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的進口處裝有電磁真(zhen)(zhen)空(kong)帶(dai)充氣(qi)閥(fa)，并與真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)接(jie)在同一個(ge)電源上，當(dang)泵(beng)停(ting)止(zhi)工作時，閥(fa)能自動將(jiang)真(zhen)(zhen)空(kong)系統封閉(bi)，并將(jiang)大(da)氣(qi)通(tong)過泵(beng)的進口充入泵(beng)腔(qiang)，從而(er)避免泵(beng)油逆流污染真(zhen)(zhen)空(kong)系統。

系統中的(de)冷(leng)(leng)凍(dong)系統由高低壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)控制器(qi)整定冷(leng)(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機的(de)進出口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。一旦超出限(xian)值(zhi)范(fan)圍(wei)將自行切斷冷(leng)(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機的(de)工作，低壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回升或高壓(ya)(ya)(ya)(ya)斷開時(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)回落后，再重新(xin)啟動壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機。

總(zong)體結(jie)構，該裝(zhuang)置(zhi)(zhi)采(cai)用手推移(yi)動(dong)式(shi)，可適應(ying)室(shi)內外正常環(huan)境(jing)條件(jian)下使用。本裝(zhuang)置(zhi)(zhi)系(xi)統比較復雜，由(you)真空泵(beng)、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路(lu)、各種閥(fa)門、儀(yi)表及其他(ta)附件組成。

電(dian)控箱、操作閥門(men)和監視(shi)儀表全部集中于(yu)一側面(mian)板且有(you)流程(cheng)指示(shi)，因而使用時方(fang)便(bian)明了。

四、WBGS4000 六氟(fu)化硫氣體回(hui)收(shou)裝置開(kai)機前(qian)的工作

1、注意要點

開機前請注意如下(xia)幾點：

管(guan)路連接要(yao)保證連接處的(de)密封性。

由于本(ben)(ben)裝置(zhi)出(chu)廠時已抽(chou)真空，但建議**開(kai)機時先對本(ben)(ben)裝置(zhi)抽(chou)真空，方法見第五(wu)節有關內容。在**開(kai)機使用后(hou)，一般(ban)應在貯存容器和(he)管(guan)路內留少量SF6氣體，否則(ze)開機時(shi)建議重(zhong)新抽真空。

2、管路連接(jie)

用(yong)戶在(zai)使(shi)用(yong)前，首(shou)先應將隨機發送的(de)(de)橡膠軟管根據(ju)功能的(de)(de)需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短(duan)。

回(hui)收：電器設(she)備——橡膠軟管——回(hui)收進氣口

充(chong)放(fang)：電器設備——橡膠軟管——充(chong)放(fang)出氣（液）口(kou)

電(dian)器設備(bei)SF6回收灌瓶需二根軟(ruan)管：

電器設備(bei)——橡膠軟管——回收進氣口

鋼(gang)瓶——橡膠軟管——充放(fang)出氣（液）口

貯(zhu)存(cun)容器內(nei)SF6灌瓶：

鋼瓶(ping)——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回(hui)收(shou)進(jin)氣(qi)口(kou)(kou)、充放出氣(qi)（液）口(kou)(kou)之外，還有(you)一個(ge)排放大氣(qi)口(kou)(kou)，它的接口(kou)(kou)用戶可根(gen)據需要決(jue)定(ding)是(shi)否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中(zhong)壓縮(suo)機(ji)采用N46（25#）冷(leng)凍機油(you)作(zuo)為潤滑(hua)劑，真(zhen)(zhen)空泵采用高速真(zhen)(zhen)空泵油(you)作(zuo)為潤滑(hua)劑，開機前(qian)應先(xian)檢查(cha)油(you)位。如(ru)果油(you)位太(tai)低(di)或太(tai)高，應加油(you)或放油(you)至油(you)標視(shi)鏡中心位置，在運行中也(ye)應注意(yi)定(ding)期檢查(cha)實際油(you)位線(xian)，不應低(di)于中心線(xian)太(tai)多。N46號(hao)冷凍機(ji)油(you)，原則上使(shi)用期(qi)一年，到期(qi)需調換機(ji)油(you)，用油(you)量見(jian)(jian)**節有關(guan)內容(rong)，換油(you)方法見(jian)(jian)第六節有關(guan)內容(rong)。

4、冷(leng)凍系統檢(jian)查

冷凍(dong)系統采用R22為(wei)(wei)制冷(leng)劑，壓(ya)縮機(ji)為(wei)(wei)全封(feng)閉(bi)活塞式壓(ya)縮機(ji)，需要時則(ze)添加制冷(leng)劑。開機(ji)前(qian)還應檢查線路有(you)無損傷，接頭有(you)否(fou)松動，風機(ji)是(shi)否(fou)正常等等。

5、電源連接(jie)

本裝置的供電電源為(wei)三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)器控制元件(jian)全(quan)部集中(zhong)在電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)內，電(dian)(dian)器線(xian)路圖(tu)(tu)可參見(jian)附錄五電(dian)(dian)器原理圖(tu)(tu)、附錄六電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)元件(jian)布置(zhi)圖(tu)(tu)。因按鈕、開(kai)關(guan)及指示(shi)燈安裝(zhuang)在電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)門上(shang)，故在正常(chang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態下電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)不用打開(kai)，見(jian)附錄七電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)操作(zuo)(zuo)面板圖(tu)(tu)，只須(xu)將放在回收裝(zhuang)置(zhi)貯存(cun)容器邊上(shang)的(de)(de)(de)動力(li)電(dian)(dian)纜(lan)線(xian)插頭與適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)源連接。在本節(jie)上(shang)述(shu)幾項開(kai)機前(qian)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)均已完成的(de)(de)(de)情況(kuang)下方可開(kai)啟(qi)電(dian)(dian)控箱(xiang)(xiang)電(dian)(dian)源開(kai)關(guan)，進(jin)入工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態，此時需按第五節(jie)的(de)(de)(de)說明進(jin)行(xing)操作(zuo)(zuo)。

電(dian)器(qi)線路中設(she)有斷相與相序保(bao)護繼電(dian)器(qi)，可手動(dong)調正電(dian)源(yuan)相序。電(dian)控箱(xiang)上方(fang)設(she)有積(ji)時儀，無(wu)論(lun)是真空(kong)泵或SF6壓(ya)縮機(ji)或泵(beng)機(ji)同時開，它均會(hui)自動記時。

五、WBGS4000 六氟化硫(liu)氣體(ti)回收裝置操作(zuo)說明及注意事項

進(jin)入工(gong)作狀態的(de)操作應(ying)是在完成第四節有關內容的(de)工(gong)作后才能進(jin)行。

本裝置(zhi)具(ju)有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及(ji)相應(ying)的(de)組合功能，下面按各(ge)功能分別說明其操作(zuo)，參見(jian)附錄四操作(zuo)面板流程圖，操作(zuo)時應(ying)注意按先后順序(xu)進行。

閥門(men)在下述開機時均假設處于關閉狀態。

1、抽真空

指將裝(zhuang)置(zhi)或系(xi)統從一(yi)個(ge)大(da)氣壓抽至本裝(zhuang)置(zhi)極(ji)限(xian)真空(kong)度或認定的真空(kong)度。

注意點：

開(kai)真(zhen)空(kong)泵抽真(zhen)**，根據需要決定(ding)是否(fou)連接管路排放(fang)至室外。

開真空泵抽真**，必(bi)須(xu)保證被抽裝置或系統(tong)壓力為零(ling)表壓或以下(xia)。

凡需(xu)要觀察真空度時(shi)，打開V10閥門(men)，觀察完畢(bi)后隨時(shi)關閉(bi)V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動(dong)SF6壓(ya)縮機(ji)。

當**開機使(shi)用或裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)處于通(tong)大氣狀(zhuang)態時應先對裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)本身抽(chou)真空，操作方法見下表①

當需要(yao)回收時(shi)(shi)，應(ying)先(xian)對連接管路(lu)抽真(zhen)空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時(shi)(shi)應(ying)關閉），操作方(fang)法(fa)見下表②

當需灌瓶時(shi)，操(cao)作(zuo)方法同上(shang)，見(jian)下表③

2、回收貯存

指將電器設備(bei)中SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置貯(zhu)存容器內貯(zhu)存，一(yi)般從回(hui)(hui)收(shou)初壓(ya)力回(hui)(hui)收(shou)至(zhi)本裝(zhuang)(zhuang)置回(hui)(hui)收(shou)終壓(ya)力或認定的回(hui)(hui)收(shou)終壓(ya)力。

管(guan)(guan)路(lu)連接(jie)后，首先應確(que)定是否需對裝(zhuang)置或管(guan)(guan)路(lu)抽真空，判斷和操作(zuo)方(fang)法見(jian)本節(jie)1，抽真(zhen)空有關內容(rong)。

根據回收(shou)(shou)當時(shi)環境溫度和回收(shou)(shou)氣(qi)體(ti)量多少提前半至(zhi)一小時(shi)啟動冷凍壓縮機，直至(zhi)回收(shou)(shou)結(jie)束。

回收初始，回收初壓力(li)較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)指示值應小于2.0MPa，壓(ya)縮機出(chu)口端(duan)接(jie)點壓(ya)力控制器，若指示(shi)值(zhi)達(da)到限定值(zhi)2.0MPa，壓(ya)(ya)力(li)控制器能(neng)自(zi)動(dong)切斷壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的運行(xing)，待壓(ya)(ya)力(li)下降并穩定后(hou)，重新(xin)啟動(dong)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。所以當排氣壓(ya)(ya)力(li)上(shang)升(sheng)過快時，可(ke)適當調節壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口(kou)V2閥門(men)開啟的大小來控制(zhi)。

回收過程中應通過視(shi)鏡(jing)(jing)玻璃注意觀察貯存(cun)容器內液面情況(kuang)，*高液位不可超(chao)過視(shi)鏡(jing)(jing)2/3處。如需(xu)儲(chu)存至下方大(da)儲(chu)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液(ye)態六氟(fu)化硫完全進入大儲罐及(ji)時關閉V6 。

反復回收達到回收終(zhong)壓力或預定(ding)值時，回收工(gong)作結束。

關冷凍壓(ya)縮機(ji)，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充(chong)放(fang)

指將貯(zhu)存于裝置貯(zhu)存容(rong)器內的SF6充至(zhi)(zhi)電(dian)器設備直至(zhi)(zhi)達(da)到所(suo)需的(de)工作壓力(li)。

管(guan)路連(lian)接(jie)后首先應確(que)定(ding)是否需對電器設(she)備及管(guan)路抽真空，判斷(duan)和操作方(fang)法見本節1抽真空有關(guan)內容(rong)。

當貯存(cun)容器壓(ya)力較高時，開V6  V7，直(zhi)接向(xiang)電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容(rong)器壓(ya)力降低(di)后，無法直接向電器設(she)備充(chong)氣，在V1處外(wai)接(jie)氣源通過V1、V4直接向電器(qi)設備充氣；或(huo)外接氣源(yuan)壓(ya)力(li)較低時也利用壓(ya)縮機將(jiang)外接氣源(yuan)的SF6充至電器設備內(nei)，這時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到(dao)所(suo)需的(de)工(gong)作壓力。

停機(ji)應將系統內的SF6用壓縮機收至(zhi)貯存容(rong)器內，直至(zhi)吸氣口壓力為零表壓，關(guan)SF6壓縮機及有關閥門(men)。

4、灌(guan)瓶

灌瓶是指(zhi)直(zhi)接將電(dian)器設(she)備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路(lu)連接(jie)后(hou)，首先應(ying)確定(ding)是否需抽真空，回收管路(lu)和(he)鋼(gang)瓶連接(jie)管路(lu)可(ke)一起抽。

提前開(kai)冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶(ping)。

灌(guan)瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切(qie)換操作，以放出鋼瓶上(shang)部高壓氣體，使其進入低(di)壓的(de)容(rong)器內(nei)。

切(qie)換操(cao)作：關V1、V7、迅(xun)速半開 V4，約(yue)1~2分鐘(zhong)，操作(zuo)者自(zi)行掌握。恢復充液時關(guan)V4，開V1并迅速(su)開V7，可反復切(qie)換，直至(zhi)鋼(gang)瓶(ping)充(chong)滿。

鋼瓶充滿后，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓(ya)縮(suo)機將管路內存(cun)有液體抽盡，直至回收初壓(ya)力(li)表(biao)達到零表(biao)壓(ya)。關(guan)SF6壓(ya)縮(suo)機、冷(leng)卻(que)器、冷(leng)凍壓(ya)縮(suo)機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內(nei)已有一定(ding)量的SF6液體，可隨(sui)時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原(yuan)氣體(ti)的純(chun)度情況下，對SF6氣(qi)體中所含有的(de)固(gu)體雜質、油(you)份(fen)、水(shui)份(fen)加以(yi)去除，從而保證進入電器設備(bei)的(de)SF6氣體的純度(du)。一般的凈化干燥隨回(hui)收貯存和充放過程 同(tong)步(bu)完成，自循環凈化方法如下：

貯(zhu)液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機(ji)、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣(qi)壓力太高可調節V5閥門(men)開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環(huan)結束時，關V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3、冷(leng)凍(dong)壓縮機等。

六、維(wei)修和保養(yang)

回(hui)收裝置(zhi)及其環(huan)境應經常(chang)保持清(qing)潔，對各(ge)主要設備應經常(chang)檢查，按(an)期維修(xiu)和保養，請注(zhu)意不(bu)能隨意松(song)動任何接(jie)頭、螺(luo)栓、螺(luo)母，應有專門人員進(jin)行操作、維修(xiu)。

1、真空泵

①使用(yong)中注意事項(xiang)

經常注意油位。

泵起動(dong)后再(zai)打開閥門(men)。

經常(chang)注(zhu)意(yi)泵(beng)運(yun)轉是否正常(chang)，有無特殊聲響，電機是否超負(fu)荷(he)運(yun)轉。

注意泵溫升(sheng)不超過40℃。

嚴禁用(yong)煤(mei)油(you)、汽(qi)油(you)、酒(jiu)精等對泵作非拆(chai)卸的清洗。

若泵長期擱置不(bu)用，應將(jiang)油放(fang)盡，然后注入新油。

②換油期

新泵跑(pao)合運轉后，可能(neng)有少(shao)量金屬碎屑和其他(ta)雜(za)質在油箱中沉積起來，對泵的性能(neng)不(bu)會有影(ying)響，但(dan)以除(chu)去為宜，推薦在使(shi)用(yong)100小時后(hou)，把油(you)放出，把含有雜質的少部分油(you)除去，其(qi)余(yu)的清(qing)潔油(you)仍(reng)可用濾網過濾后(hou)加入泵內，酌(zhuo)量補充一點新油(you)，以(yi)后(hou)的換油(you)期，需油(you)用戶根據使用情(qing)況和效果酌(zhuo)情(qing)決定。原則為一年更(geng)換一次(ci)（約2000小時）。

③換油方法(fa)

先開泵運轉約半小(xiao)時，待油(you)變(bian)稀，停(ting)泵從放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)。再敞(chang)開進氣口運轉10~20秒，此間可(ke)以吸氣口緩緩加入少量新(xin)油(you)。以更換(huan)泵(beng)腔(qiang)內的存油(you)，如(ru)出來的油(you)很臟，后者(zhe)可(ke)重(zhong)復進(jin)行，不可(ke)用清洗液沖洗泵(beng)內存油(you)和雜質(zhi)。

④檢修(xiu)應有(you)專門(men)人員進行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使(shi)用注意事項(xiang)

因啟動(dong)過頻(pin)會影響電機壽(shou)命(ming)，所以每小時啟動(dong)次數應盡量(liang)少于(yu)5次，每(mei)次停(ting)機(ji)時間應在(zai)3分鐘以上。

盡(jin)量(liang)避免(mian)壓(ya)縮機(ji)較長時間(jian)真空運轉，故回收(shou)(shou)時要注(zhu)意觀察(cha)壓(ya)縮機(ji)進(jin)氣(qi)口壓(ya)力，當回收(shou)(shou)初壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達到預(yu)定值，及時停(ting)止壓(ya)縮機(ji)回收(shou)(shou)。

運(yun)轉中的(de)油面應保持在視油鏡范圍內(nei)，即1/4-3/4位(wei)置。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一年(nian)更(geng)換(huan)一次(ci)(約2000小時)

③換油方法

隔(ge)斷SF6壓(ya)縮(suo)機系(xi)統，松開回油(you)管接頭(tou)，從放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)，清潔后加油(you)至中心位置，再連(lian)接好回油(you)管路，對SF6壓(ya)縮機(ji)抽(chou)真空，抽(chou)至(zhi)100Pa以下壓縮機方可(ke)投入使(shi)用。

④檢修應(ying)有專門人員進行。

3、冷凍(dong)系統

①冷(leng)凍(dong)系(xi)統由冷(leng)凍(dong)壓(ya)縮機、風冷(leng)冷(leng)凝(ning)器、貯液器、過濾器、電磁閥(fa)、熱力膨脹閥(fa)、蒸(zheng)發器等組成。為(wei)了保(bao)持(chi)冷(leng)凝(ning)器的高效能(neng)，應注意本裝置工(gong)作場地的清潔(jie)，冷(leng)凝(ning)器進風面(mian)與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(ji)為全封閉壓縮機(ji)，每小時(shi)開(kai)停次數(shu)應(ying)少于5次，每次運轉(zhuan)時間在5分(fen)鐘以上，一次停機(ji)時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查冷凍(dong)壓(ya)縮機吸排氣壓(ya)力(li)值是(shi)否在規(gui)定范(fan)圍(wei)內(nei)，高(gao)低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)控制(zhi)器出廠時已調整好(hao)控制(zhi)值，參見第八節有關(guan)內(nei)容，當低(di)于低(di)壓(ya)限值時，待(dai)壓(ya)力(li)升高(gao)后，當超過高(gao)壓(ya)限值時，待(dai)壓(ya)力(li)降低(di)后重新啟動壓(ya)縮機。

④運(yun)行中應注意冷凍壓縮機有無(wu)異(yi)常聲(sheng)響(xiang)，冷凝(ning)器(qi)風扇運(yun)轉是否正常，若(ruo)發(fa)現(xian)異(yi)常現(xian)象，則切斷電源，然后進行檢(jian)查(cha)修理。

⑤注(zhu)意各(ge)連(lian)接部(bu)位(wei)是(shi)否(fou)有泄(xie)漏(lou)和滲油現象，滲油的(de)部(bu)位(wei)往(wang)往(wang)是(shi)泄(xie)漏(lou)部(bu)位(wei)，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直(zhi)接接觸配管，以免高溫部分對人體(ti)的**。

⑦不(bu)得隨便松(song)動各(ge)連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人(ren)員進行。

⑧冷凍(dong)系(xi)統(tong)檢(jian)修后嚴格清洗(xi)、干燥，不得殘留有任何雜質，并對冷凍(dong)系(xi)統(tong)抽(chou)真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將(jiang)氟里(li)昂鋼瓶與加液口(kou)截止閥相連，先不(bu)要擰緊(jin)螺帽(mao)，開一下氟里(li)昂鋼瓶，使氟里(li)昂氣體沖(chong)出(chu)，以排(pai)盡管路(lu)內的空氣，然后再(zai)擰緊(jin)該螺帽(mao)，打開截止閥。

開(kai)啟(qi)冷凍壓(ya)縮機(ji)(ji)吸入氟里昂，注意此時應(ying)控制氟里昂鋼瓶閥門開(kai)啟(qi)度(du)，避免流量過大使壓(ya)縮機(ji)(ji)積液(ye)。

充注過(guo)程中注意氟里(li)昂鋼瓶重量(liang)變化，達到充注量(liang)后即可停(ting)止充注。

關閉氟里昂鋼瓶閥(fa)門、截止閥(fa)，恢復正常工作(zuo)狀態。

如果制冷劑(ji)過量，應(ying)從加液口放出R22。

4、凈(jing)化、干燥系統

①油分離器(qi)

裝置(zhi)中有(you)三只油(you)分離(li)器(qi)，分別安裝在真空泵出口一(yi)只和SF6壓(ya)縮機出口二只(zhi)。

②干(gan)燥(zao)過濾器

干(gan)燥過濾器應定期(qi)(qi)再生處(chu)理或更換分(fen)子(zi)篩，若長(chang)期(qi)(qi)停(ting)機或發現(xian)SF6氣體(ti)含水量超(chao)過標準，應在使用前(qian)進行再生(sheng)處理。

5、儀表

本(ben)裝(zhuang)置主要儀(yi)表(biao)有(you)壓力表(biao)、真空計，用戶應根(gen)據儀(yi)表(biao)計量(liang)規定，定期(qi)進(jin)行(xing)校驗。

真空(kong)計(ji)在需觀察時(shi)打(da)開V8閥(fa)(fa)門，觀察(cha)完畢關閉(bi)閥(fa)(fa)門。

七、常見故障和消除方法

下面(mian)(mian)分電器、真空泵、壓縮機(ji)、冷凍系統、凈化干燥系統、儀表、系統等幾個方面(mian)(mian)列出了(le)SF6回收裝置不能正常(chang)工作可能遇到的(de)故障。請注意：調(diao)換任何(he)部件，必須(xu)首先切斷回收裝置總電源。

1、電(dian)器

在檢(jian)查上述故障可能的(de)(de)原因時(shi)，還應注(zhu)意檢(jian)查總電源斷路器和各開關、按鈕(niu)的(de)(de)接(jie)觸性及有關的(de)(de)接(jie)線情況(kuang)。

2、真空(kong)泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口檢查(cha)，全壓(ya)強(qiang)不高，旋去(qu)加油塞無明顯漏氣(qi)聲，可能(neng)存放不當，有(you)水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油(you)無效，應(ying)檢查閥座上小油(you)孔(kong)是否(fou)堵塞，小孔(kong)位置在泵的短(duan)閥片處月形槽內。

接入系統(tong)后真空(kong)度不高(gao)，可能是系統(tong)接頭，管(guan)道閥門，各類設(she)備有漏氣(qi)，應逐一捉漏檢查，排除(chu)故障。

泵(beng)未(wei)經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查(cha)旋片彈簧是否折斷，或(huo)有無異(yi)物進入泵(beng)內。

泵使用日久(jiu)，真空度漸有下降，可(ke)能是(shi)潤滑油(you)混入可(ke)凝(ning)性(xing)氣體(ti)和潤滑油(you)裂介變質，以及零件(jian)老化所致，可(ke)用換(huan)油(you)、換(huan)零件(jian)，逐一(yi)試驗。

泵拆裝后(hou)，有大漏氣聲，可(ke)能(neng)是橡膠件裝配(pei)不當，損(sun)壞，應調整或更換。

排氣閥片老化(hua)變形(xing)、損壞(huai)或螺釘拉脫，會出(chu)現異樣氣聲(sheng)和油(you)面的(de)顯著(zhu)泛動，也會影響真空(kong)度，應(ying)調整(zheng)重裝。

以(yi)上措(cuo)施(shi)均(jun)無效，又無漏(lou)氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所(suo)致，也可能是轉子變形，精度(du)降(jiang)低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新(xin)零件。

②噴油、漏油的(de)原因及(ji)其(qi)消除方法

油(you)霧(wu)、噴油(you)是(shi)不允許的，可能是(shi)油(you)過(guo)濾器老化(hua)（可用一(yi)年）油(you)位過(guo)高(gao)，油(you)檔(dang)板松脫，裝配不當所致(zhi)，可逐(zhu)一(yi)檢查。

漏油可能是(shi)油封(feng)彈(dan)簧脫落、磨損，放油螺塞和墊(dian)(dian)片損壞，墊(dian)(dian)片未墊(dian)(dian)好，可逐(zhu)一檢(jian)查調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)啟(qi)動后立即停(ting)機(ji)，可能(neng)是進(jin)口壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)高(gao)(gao)(gao)，致使高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)排氣壓(ya)(ya)(ya)力過(guo)高(gao)(gao)(gao)，自動停(ting)機(ji)，減小進(jin)口壓(ya)(ya)(ya)力。

②壓(ya)縮機(ji)電機(ji)過載，熱繼電器未復位，可能不(bu)運轉(zhuan)。

③壓縮機內(nei)部有雜聲，應有專業人員(yuan)檢查(cha)或(huo)更(geng)換(huan)壓縮機。

4、冷(leng)凍系(xi)統

①冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力(li)過高，故障原(yuan)因是冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻(que)風(feng)扇(shan)未開(kai)（或未運(yun)轉）或冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)被污染物堵塞，排除方法：前者使風(feng)扇(shan)運(yun)轉，后者清洗(xi)冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)。

②冷凍壓(ya)(ya)縮機低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過(guo)低(di)：原因(yin)是膨(peng)脹閥(fa)堵塞(sai)，應清(qing)洗膨(peng)脹閥(fa)或清(qing)理干燥(zao)過(guo)濾器，原因(yin)之二(er)可能(neng)是制冷系統泄(xie)漏，應查找泄(xie)漏源，并排除(chu)之，若必(bi)要再(zai)補(bu)充制冷劑。

③冷凍壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)高壓(ya)力過低而低壓(ya)壓(ya)力過高，可能是壓(ya)縮(suo)機(ji)(ji)內(nei)部故障應拆機(ji)(ji)檢(jian)查。

④冷凍(dong)壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因(yin)之一：膨(peng)脹閥調節不當，流(liu)量過(guo)大，應重新檢查調節膨(peng)脹閥。

原因之(zhi)二：蒸發(fa)器(qi)內部短路，應檢查蒸發(fa)器(qi)內部情況。

原因之三：制(zhi)冷劑(ji)充灌量太(tai)大，可適當泄放制(zhi)冷劑(ji)。

5、凈化(hua)干燥系統

①油分離效果不好

可能是(shi)氣體溫度(du)較(jiao)高，應(ying)檢查冷卻器風扇(shan)是(shi)否正常運轉(zhuan)，風扇(shan)葉片是(shi)否完好(hao)。

油(you)(you)分離器(qi)(qi)失效(xiao)，更換(huan)油(you)(you)分離器(qi)(qi)。

②干燥效(xiao)果(guo)不好(hao)

可能是(shi)分子篩飽和應進行自再生處(chu)理，也可能干燥過濾器堵(du)塞，應拆開檢查，必要時更換內件(jian)。

6、儀表(biao)

①壓力控(kong)制(zhi)器達到(dao)上下限(xian)值但不切(qie)斷電(dian)路，可能為壓力控(kong)制(zhi)器線路有故障，應拆(chai)開檢查，必要時更(geng)換。

②其他壓力(li)表或真空計讀數不準，可能(neng)為(wei)儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表(biao)不讀數，應檢查各接口是否(fou)完(wan)好。

7、系統

系統有(you)漏(lou)氣聲，可(ke)能為各連接部(bu)位或部(bu)件附近有(you)漏(lou)點，可(ke)用充氮法檢查并排除之。

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