一、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體回放裝(zhuang)置(zhi)用途及型號說明

SF6氣體(ti)作為一種絕緣(yuan)氣體(ti)，具(ju)有無毒、不可(ke)燃(ran)，以及良好(hao)的(de)絕緣(yuan)特性(xing)，其絕緣(yuan)強度大(da)(da)大(da)(da)高于(yu)傳統的(de)絕緣(yuan)氣體(ti)，并具(ju)有良好(hao)的(de)滅弧性(xing)，因此廣(guang)泛應(ying)用于(yu)SF6電器。由于SF6氣體(ti)價格昂貴，且在電(dian)弧、電(dian)火(huo)花(hua)和電(dian)暈放(fang)電(dian)的作用下，會分解產生有(you)毒(du)成份(fen)。因此SF6電器設備應用時需要將(jiang)SF6氣(qi)體回收。本(ben)裝置就是(shi)為了制造(zao)和維修SF6電(dian)器設備時，回收和充加(jia)SF6氣體的一種(zhong)專用(yong)設(she)備。

二(er)、WBGS4000 六氟化硫氣(qi)體回放(fang)裝置主要技術參數

1、回收

回收初(chu)壓(ya)力(li)≤0.8MPa

回(hui)收(shou)終壓力≤5KPa

回收時(shi)間(jian)：對(dui)初(chu)壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力(li)5KPa，回收時間小于2小時。

2、充氣

對(dui)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于(yu)0.8小時。

3、抽真空

裝(zhuang)置(zhi)極限真(zhen)空(kong)度小于(yu)等(deng)于(yu)10 Pa

對(dui)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容(rong)積抽真空至133Pa所(suo)需時間小于(yu)1.0小時。

4、貯存

貯(zhu)存(cun)容(rong)器容(rong)積(ji)0.15m3

名(ming)義(yi)液態貯存量150kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(dui)含水量(liang)1000PPM（體積比）以(yi)下的SF6氣(qi)體，經(jing)本裝置一次回收凈化后，水份(fen)小(xiao)于60PPM（重量(liang)比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率(lv)≤1%名義儲存量(liang)

7、噪(zao)聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電(dian)源(yuan)：交流三(san)相五線制  50HZ 380V±10%

11、重(zhong)量約850kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體回放(fang)裝置工作原理(li)和結構特(te)征

LYGS4000型SF6氣體回收充(chong)(chong)放裝置具有回收、充(chong)(chong)放、凈化、抽真空、貯(zhu)存、灌(guan)瓶等綜合(he)性功能(neng)，系統比較(jiao)完全，參見附錄一系統圖。各功能(neng)的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

回(hui)(hui)收裝(zhuang)置的基本工作原理是采用冷(leng)凍液化法。在(zai)回(hui)(hui)收時，利用壓(ya)縮機的抽(chou)吸性和壓(ya)縮性把SF6電器設(she)備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的(de)壓力。同(tong)時(shi)利用R22制冷劑(ji)的低蒸(zheng)發(fa)溫(wen)度特性，將(jiang)較高(gao)溫(wen)度的SF6氣體冷卻至(zhi)冷凝溫度進行(xing)液化、貯存。這樣(yang)連續抽吸至(zhi)SF6壓(ya)縮機串(chuan)聯運行，直至達到回收終壓(ya)力。

在充放(fang)時，首先利(li)用本裝置的真空泵對SF6電器設(she)備（或鋼(gang)瓶）和連接管路進行抽真(zhen)空，然(ran)后直(zhi)接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將(jiang)裝置(zhi)貯(zhu)存容器內的SF6充入SF6電器(qi)設備，直至達到所(suo)需的(de)工作壓力。在需灌瓶時(shi)則同時(shi)利用(yong)如(ru)前所(suo)述的(de)R22制冷劑(ji)的(de)特性，將液化(hua)的(de)SF6直接灌入(ru)鋼瓶。

凈化功(gong)能是(shi)在完成上述回收、充放功(gong)能時(shi)同步完成的。

系統中設(she)置了三只(zhi)油(you)分離器，分別安裝在真(zhen)空泵出口一只(zhi)及壓縮機的出口二只(zhi)，以有效去除SF6氣體所帶(dai)的油(you)份。

系統回路中設置了干(gan)燥(zao)過(guo)濾器(qi)，以保(bao)證進(jin)入貯存容器(qi)的SF6的純度并有效去除水份。過濾(lv)器帶有加(jia)熱再生裝置，可在抽(chou)真空下(xia)加(jia)熱再生，分子篩從而能反復使用。

系(xi)統中設有(you)可靠的**保(bao)護(hu)裝(zhuang)置，高壓壓力控制器安裝(zhuang)在(zai)SF6壓(ya)(ya)縮機排(pai)(pai)(pai)氣口，一(yi)(yi)旦排(pai)(pai)(pai)氣壓(ya)(ya)力超過限定值它會(hui)自(zi)動(dong)停止壓(ya)(ya)縮機的工作，待壓(ya)(ya)力下降(jiang)后再(zai)重(zhong)新啟動(dong)壓(ya)(ya)縮機；**閥安裝在貯存容器上一(yi)(yi)旦超壓(ya)(ya)**閥自(zi)動(dong)打開排(pai)(pai)(pai)放(fang)氣體(ti)，壓(ya)(ya)力下降(jiang)后自(zi)動(dong)關(guan)閉。

另外，系統中還設置(zhi)了(le)監視(shi)儀表和控制儀表共七只(zhi)，其(qi)中真(zhen)空計一只(zhi)，安裝在裝置(zhi)回收進氣口(kou)，并在真(zhen)空計前裝置(zhi)了(le)DN8閥門，需(xu)要觀察時打開即(ji)可；壓力表六只，分別安裝在回(hui)收進氣口、SF6壓縮機排氣(qi)口、冷凍壓縮機吸排氣(qi)口和貯存容器上；冷凍系統(tong)上設置(zhi)了一(yi)只溫度(du)計，利用溫包感(gan)應SF6液體(ti)溫度(du)。

系(xi)統(tong)中真空(kong)(kong)泵(beng)的進口處裝(zhuang)有電(dian)磁真空(kong)(kong)帶(dai)充(chong)氣閥，并(bing)與(yu)真空(kong)(kong)泵(beng)接在同一(yi)個(ge)電(dian)源上，當泵(beng)停止(zhi)工(gong)作時，閥能自動(dong)將真空(kong)(kong)系(xi)統(tong)封(feng)閉，并(bing)將大氣通(tong)過泵(beng)的進口充(chong)入泵(beng)腔，從而避免泵(beng)油逆流污染真空(kong)(kong)系(xi)統(tong)。

系(xi)統(tong)中的(de)冷(leng)凍系(xi)統(tong)由高低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)制器整(zheng)定冷(leng)凍壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機的(de)進出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力。一旦(dan)超出限值范圍將自行切斷冷(leng)凍壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機的(de)工作(zuo)，低壓(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時(shi)待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回升或高壓(ya)(ya)(ya)斷開(kai)時(shi)，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回落后，再重(zhong)新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機。

總體(ti)結構(gou)，該裝(zhuang)置采用(yong)手推移(yi)動式，可適(shi)應(ying)室內外正常環境條件下(xia)使用(yong)。本(ben)裝(zhuang)置系統比較復(fu)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍(dong)系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀(yi)表(biao)及其(qi)他附件組成。

電控箱、操作閥門(men)和(he)監(jian)視儀(yi)表全部集中于一側面板且有流程指示，因而(er)使用時方便明(ming)了(le)。

四、WBGS4000 六氟化硫氣體回(hui)放裝置開機前的工作

1、注意要(yao)點

開(kai)機前請注意如下幾點：

管(guan)路連接要(yao)保證連接處的(de)密封(feng)性(xing)。

由于本裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)出廠時已抽真(zhen)空(kong)，但(dan)建議**開(kai)(kai)機(ji)時先對本裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)抽真(zhen)空(kong)，方法見(jian)第五節有關內容(rong)。在(zai)**開(kai)(kai)機(ji)使(shi)用后，一般應在(zai)貯存(cun)容(rong)器和管路內留少(shao)量SF6氣體，否(fou)則開(kai)機時(shi)建議重(zhong)新抽真空。

2、管路(lu)連(lian)接

用戶(hu)在使用前(qian)，首先(xian)應將隨機發送的(de)橡膠(jiao)軟管根據功能的(de)需要(yao)連(lian)接好，為盡可能減小(xiao)管路損失(shi)，管路應盡量短。

回(hui)收(shou)(shou)：電器(qi)設(she)備(bei)——橡(xiang)膠軟(ruan)管——回(hui)收(shou)(shou)進氣口

充(chong)放(fang)：電器設備——橡膠(jiao)軟管(guan)——充(chong)放(fang)出(chu)氣（液）口(kou)

電器設備SF6回收灌瓶需二(er)根(gen)軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣(qi)口(kou)

鋼瓶——橡膠(jiao)軟管(guan)——充放(fang)出氣（液）口(kou)

貯存(cun)容(rong)器內(nei)SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管(guan)——充放出氣(qi)（液）口

設備除了回收進氣(qi)口、充放(fang)出氣(qi)（液）口之外，還有一個排放(fang)大(da)氣(qi)口，它的接口用戶可根據需要決(jue)定是否配接管路(lu)。

3、油(you)位檢(jian)查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油(you)作為潤滑(hua)劑(ji)，真(zhen)空泵(beng)采用(yong)高速真(zhen)空泵(beng)油(you)作為潤滑(hua)劑(ji)，開機前應(ying)先檢(jian)查(cha)油(you)位(wei)(wei)。如果油(you)位(wei)(wei)太低(di)或太高，應(ying)加油(you)或放油(you)至(zhi)油(you)標(biao)視(shi)鏡(jing)中(zhong)心位(wei)(wei)置，在運行中(zhong)也應(ying)注意定期(qi)檢(jian)查(cha)實際油(you)位(wei)(wei)線，不應(ying)低(di)于中(zhong)心線太多。N46號冷凍機(ji)油，原則上(shang)使(shi)用期(qi)一年，到期(qi)需調換(huan)機(ji)油，用油量見(jian)(jian)**節有關內容，換(huan)油方法見(jian)(jian)第六節有關內容。

4、冷(leng)凍系統檢查

冷凍(dong)系統(tong)采用R22為制冷(leng)劑(ji)，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要(yao)時則(ze)添加(jia)制冷(leng)劑(ji)。開機前還應檢查線路有(you)無(wu)損傷，接頭有(you)否(fou)松動，風機是否(fou)正常等等。

5、電源(yuan)連接

本裝置的供(gong)電電源為(wei)三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總(zong)功(gong)率≤8KW。裝置(zhi)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)控(kong)制元(yuan)件(jian)全部集中在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)線路圖可(ke)參(can)見附(fu)錄(lu)五電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)原理圖、附(fu)錄(lu)六(liu)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)元(yuan)件(jian)布置(zhi)圖。因按鈕、開關及指(zhi)示燈(deng)安裝在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)的(de)(de)門(men)上，故(gu)在(zai)(zai)正常(chang)工(gong)(gong)作(zuo)狀態(tai)下(xia)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)不用打(da)開，見附(fu)錄(lu)七電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)操作(zuo)面板圖，只(zhi)須將放(fang)在(zai)(zai)回收裝置(zhi)貯存容器(qi)(qi)邊(bian)上的(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線插(cha)頭與適當的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源連(lian)接(jie)。在(zai)(zai)本(ben)節上述(shu)幾(ji)項開機前的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)均已完成(cheng)的(de)(de)情況下(xia)方(fang)可(ke)開啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開關，進入工(gong)(gong)作(zuo)狀態(tai)，此時需(xu)按第五節的(de)(de)說明進行(xing)操作(zuo)。

電(dian)(dian)器線路中設有(you)斷相與相序(xu)保護繼電(dian)(dian)器，可(ke)手動調正電(dian)(dian)源相序(xu)。電(dian)(dian)控箱(xiang)上方設有(you)積(ji)時儀，無論是(shi)真空泵(beng)或SF6壓(ya)縮機或泵機同時開，它均(jun)會自動記時。

五、WBGS4000 六氟化硫氣體回放裝置操(cao)作說(shuo)明及(ji)注意事(shi)項(xiang)

進(jin)入工作狀態的(de)操作應(ying)是在完成(cheng)第(di)四節(jie)有關(guan)內容的(de)工作后(hou)才能進(jin)行。

本(ben)裝置具有抽真空、回收貯(zhu)存、充放、灌瓶、凈化干(gan)燥五(wu)個基本(ben)功(gong)能(neng)及相應(ying)的組合(he)功(gong)能(neng)，下面(mian)按(an)各功(gong)能(neng)分(fen)別說明其操(cao)作，參見附錄(lu)四操(cao)作面(mian)板(ban)流程(cheng)圖(tu)，操(cao)作時應(ying)注(zhu)意按(an)先(xian)后順(shun)序(xu)進行。

閥門(men)在(zai)下述開(kai)機時均(jun)假設處于關閉狀態。

1、抽真空(kong)

指將裝(zhuang)置或系統(tong)從一個(ge)大氣壓抽至本裝(zhuang)置極(ji)限真空(kong)度或認定的真空(kong)度。

注(zhu)意點：

開真空泵(beng)抽真**，根(gen)據需要(yao)決定是否連(lian)接(jie)管路排放至室外。

開真空(kong)泵抽(chou)真**，必須保證(zheng)被(bei)抽(chou)裝置或系(xi)統壓(ya)力為零(ling)表(biao)壓(ya)或以下。

凡需要觀(guan)察真空度時，打(da)開V10閥門，觀察(cha)完畢(bi)后隨時(shi)關閉V10閥(fa)門。

真空保(bao)持(chi)狀態下(xia)請不要啟動SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處(chu)于通大氣狀態時應先對裝置本身抽真(zhen)空，操作方(fang)法見下表①

當需要回收時，應(ying)先對連(lian)接管(guan)路抽真空（與(yu)軟(ruan)管(guan)連(lian)接的(de)電器設備出口(kou)處閥(fa)門此時應(ying)關閉），操作(zuo)方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表(biao)③

2、回收貯存

指將電器設(she)備中SF6氣體回(hui)(hui)收(shou)至裝(zhuang)置貯(zhu)(zhu)存(cun)容(rong)器內(nei)貯(zhu)(zhu)存(cun)，一(yi)般從回(hui)(hui)收(shou)初壓力回(hui)(hui)收(shou)至本(ben)裝(zhuang)置回(hui)(hui)收(shou)終壓力或(huo)認定的回(hui)(hui)收(shou)終壓力。

管(guan)路連接(jie)后，首先應確(que)定(ding)是(shi)否需(xu)對裝(zhuang)置或管(guan)路抽真空，判斷和(he)操(cao)作方(fang)法見本節1，抽真空有關內容。

根(gen)據(ju)回收(shou)當(dang)時環(huan)境溫(wen)度和回收(shou)氣(qi)體量多少(shao)提(ti)前(qian)半至(zhi)一小時啟(qi)動冷凍壓縮機，直至(zhi)回收(shou)結(jie)束。

回(hui)收(shou)(shou)初始，回(hui)收(shou)(shou)初壓力較高時(shi)，開(kai)V1、半開V2 、V3、SF6壓縮(suo)機(ji)。

開機后(hou)應注意觀察SF6壓(ya)縮機的排氣壓(ya)力(li)表，壓(ya)力(li)指示值應(ying)小于2.0MPa，壓縮機出口端接點(dian)壓力控制(zhi)器，若指示值達到限(xian)定(ding)值2.0MPa，壓(ya)(ya)力控制(zhi)器能自動切斷壓(ya)(ya)縮機的運行，待壓(ya)(ya)力下降(jiang)并(bing)穩定后(hou)，重新啟動壓(ya)(ya)縮機。所以(yi)當(dang)(dang)排氣壓(ya)(ya)力上升過快時，可適當(dang)(dang)調(diao)節壓(ya)(ya)縮機進氣口V2閥門開啟(qi)的大小來控(kong)制(zhi)。

回收過程中應(ying)通過視(shi)鏡玻璃注(zhu)意觀察貯存容器內液面情(qing)況，*高液位(wei)不(bu)可超過視(shi)鏡2/3處。如需儲(chu)存至下方大儲(chu)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化(hua)硫(liu)完全(quan)進入大儲罐及時關閉V6 。

反(fan)復回(hui)收達(da)到(dao)回(hui)收終壓力(li)或預(yu)定值時，回(hui)收工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機(ji)、V2、V1。

3、充放

指將貯存(cun)于裝置貯存(cun)容器內的SF6充至電器(qi)設備直至達(da)到所需的工(gong)作壓力。

管路(lu)連接(jie)后首先應確定是否需對電器設備及管路(lu)抽真空，判斷和操作方法見本(ben)節1抽真(zhen)空有關(guan)內容。

當貯存容器壓力較高(gao)時，開V6  V7，直(zhi)接向電(dian)器設備充(chong)氣，可(ke)觀(guan)察儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容器壓力降低后，無法直(zhi)接向電器設備充(chong)氣，在V1處外接(jie)氣源通過V1、V4直接向電器設(she)備充氣；或外(wai)接氣源壓力較低時也利用壓縮(suo)機將外(wai)接氣源的SF6充至電(dian)器設備(bei)內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮(suo)機、V7，直(zhi)至(zhi)達到所需的工作(zuo)壓力。

停(ting)機應將系(xi)統內的SF6用壓(ya)縮機收至貯(zhu)存容(rong)器內，直至吸氣口壓(ya)力為零表壓(ya)，關SF6壓縮機及有(you)關閥(fa)門。

4、灌瓶

灌瓶是(shi)指直(zhi)接(jie)將(jiang)電器設備內的(de)SF6回收充入鋼(gang)瓶。

管(guan)路連接后，首先應確定是(shi)否需抽(chou)(chou)真空(kong)，回(hui)收管(guan)路和鋼瓶連接管(guan)路可一起抽(chou)(chou)。

提前開冷(leng)凍(dong)壓縮機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼(gang)瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意(yi)SF6壓縮(suo)機排(pai)氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作(zuo)，以放出鋼(gang)瓶上(shang)部高(gao)壓(ya)氣體，使(shi)其進入(ru)低壓(ya)的(de)容(rong)器(qi)內。

切換(huan)操(cao)作：關V1、V7、迅速(su)半開 V4，約1~2分鐘，操作者(zhe)自行掌握。恢(hui)復充液時(shi)關V4，開V1并迅速(su)開V7，可反復(fu)切換(huan)，直至鋼瓶充滿。

鋼(gang)瓶充滿后(hou)，關V1、V7、鋼瓶(ping)閥門(men)。利用壓縮機將管路(lu)內存有(you)液體(ti)抽盡，直至回收初壓力表(biao)達到零表(biao)壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥(fa)門。

注：罐瓶(ping)指(zhi)貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨(sui)時觀察液位指示。

5、凈化、干(gan)燥

指裝置在(zai)不(bu)降(jiang)低原氣體的純(chun)度情況下，對SF6氣體(ti)中所含有(you)的固體(ti)雜質、油份、水份加(jia)以去除(chu)，從而保證進入(ru)電器設(she)備(bei)的SF6氣體的純度(du)。一般的凈化干燥隨回(hui)收貯(zhu)存和充(chong)放(fang)過程(cheng) 同步完成，自循環凈化方(fang)法如(ru)下：

貯液罐內SF6自(zi)循環(huan)時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力太高(gao)可調(diao)節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自(zi)循環結(jie)束(shu)時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷(leng)凍壓縮機等。

六、維修和保養(yang)

回(hui)收裝置及其環境(jing)應(ying)經常(chang)保(bao)持清潔，對各主要設備應(ying)經常(chang)檢(jian)查，按期(qi)維(wei)修和(he)保(bao)養，請注意(yi)不能隨(sui)意(yi)松動(dong)任(ren)何(he)接頭、螺栓、螺母，應(ying)有專門人員進行(xing)操作、維(wei)修。

1、真空泵

①使用中注(zhu)意事項(xiang)

經常(chang)注意(yi)油(you)位。

泵起動后再(zai)打開(kai)閥門。

經常注意泵運轉(zhuan)是否(fou)正常，有(you)無特殊聲響，電機(ji)是否(fou)超負荷運轉(zhuan)。

注意泵溫升(sheng)不(bu)超過40℃。

嚴(yan)禁用煤油(you)、汽油(you)、酒精等對泵作非(fei)拆卸的清洗。

若泵長期(qi)擱置(zhi)不用，應將油放盡，然后注入新油。

②換油期

新(xin)泵跑合(he)運轉后，可(ke)能(neng)有(you)少量金屬碎屑和(he)其他(ta)雜質(zhi)在(zai)油(you)箱中沉積起來，對泵的性(xing)能(neng)不會有(you)影(ying)響，但(dan)以除去為宜，推薦在(zai)使用100小時后(hou)(hou)，把油放出，把含有雜(za)質的(de)(de)少(shao)部分油除去，其余(yu)的(de)(de)清潔油仍(reng)可用(yong)濾網(wang)過濾后(hou)(hou)加入泵內，酌(zhuo)量補(bu)充一點新油，以后(hou)(hou)的(de)(de)換(huan)油期(qi)，需油用(yong)戶根(gen)據(ju)使用(yong)情(qing)況和效果酌(zhuo)情(qing)決定(ding)。原(yuan)則為一年更換(huan)一次（約2000小時）。

③換(huan)油方(fang)法(fa)

先開(kai)泵運轉約(yue)半小時，待油變稀，停泵從放(fang)油孔放(fang)油。再敞(chang)開(kai)進氣(qi)口運轉10~20秒，此間可(ke)以(yi)吸氣口緩(huan)緩(huan)加入少(shao)量新油(you)(you)。以(yi)更換(huan)泵腔內(nei)(nei)的(de)存(cun)油(you)(you)，如出(chu)來的(de)油(you)(you)很臟，后者(zhe)可(ke)重復(fu)進行，不可(ke)用清洗液沖(chong)洗泵內(nei)(nei)存(cun)油(you)(you)和雜(za)質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使(shi)用注意事項

因啟動過(guo)頻會影響電機壽命，所以(yi)每小時啟動次數應盡量少于5次，每次停機時間應在3分鐘以上。

盡量避免壓縮機較長時間真(zhen)空運轉，故回收(shou)時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收(shou)初壓力顯示為零表壓，達到(dao)預定值，及時停(ting)止壓縮機回收(shou)。

運(yun)轉中的油面應(ying)保持在視油鏡范圍(wei)內，即1/4-3/4位置(zhi)。缺(que)油停止(zhi)運行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小(xiao)時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機系統(tong)，松(song)開回(hui)油管(guan)(guan)接頭，從放油孔放油，清(qing)潔后加油至(zhi)中(zhong)心(xin)位(wei)置，再連接好回(hui)油管(guan)(guan)路，對(dui)SF6壓(ya)縮機抽真空，抽至100Pa以(yi)下壓縮機(ji)方可投入(ru)使(shi)用。

④檢修應(ying)有專門人員進(jin)行。

3、冷凍(dong)系統(tong)

①冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)(dong)系統(tong)由冷(leng)(leng)(leng)凍(dong)(dong)壓縮機(ji)、風冷(leng)(leng)(leng)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)、貯液器(qi)(qi)、過(guo)濾器(qi)(qi)、電磁閥、熱力(li)膨脹閥、蒸發器(qi)(qi)等組(zu)成。為了(le)保持冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)的(de)(de)高效(xiao)能，應注意本裝置工作場地的(de)(de)清潔，冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)(qi)進風面與墻距離至少0.5米。

②冷(leng)凍壓縮(suo)(suo)機為全封閉壓縮(suo)(suo)機，每小時開(kai)停次數應(ying)少(shao)于5次(ci)，每次(ci)運轉(zhuan)時(shi)間在5分鐘以上，一次(ci)停機時間不少于3分(fen)鐘。

③運行中(zhong)應(ying)檢查冷(leng)凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機吸排(pai)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)值是否在規定范圍內(nei)，高(gao)低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)控制器出(chu)廠時(shi)已調整(zheng)好控制值，參見(jian)第(di)八(ba)節有關內(nei)容，當低(di)(di)于低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)限值時(shi)，待壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升高(gao)后(hou)，當超過(guo)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)限值時(shi)，待壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降低(di)(di)后(hou)重新啟(qi)動壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機。

④運行(xing)中應注意冷(leng)(leng)凍壓縮機有(you)無(wu)異常(chang)聲響，冷(leng)(leng)凝器風扇運轉是否(fou)正常(chang)，若發現異常(chang)現象，則切斷電(dian)源，然后進(jin)行(xing)檢查(cha)修(xiu)理(li)。

⑤注意各連(lian)接部(bu)位是否有泄漏和滲油(you)(you)現象，滲油(you)(you)的部(bu)位往往是泄漏部(bu)位，發生上述(shu)現象，及時(shi)停機檢查處(chu)理(li)。

⑥運行(xing)中勿直(zhi)接接觸配管，以免高溫部分對(dui)人體的(de)**。

⑦不得隨便松動各(ge)連接部位的螺栓及(ji)接管(guan)螺母，檢修應有(you)專門人員進(jin)行。

⑧冷凍系(xi)(xi)統檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留(liu)有任何雜(za)質，并對冷凍系(xi)(xi)統抽(chou)真空至100Pa以下(xia)方(fang)可充(chong)注R22投入使用。

將氟里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)與加液口截止閥相連(lian)，先(xian)不要擰緊螺帽，開一下氟里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)，使氟里(li)昂(ang)氣(qi)體沖(chong)出，以排盡管路(lu)內的空氣(qi)，然后再(zai)擰緊該(gai)螺帽，打(da)開截止閥。

開啟冷凍壓縮(suo)機(ji)吸入氟里(li)昂，注意(yi)此時(shi)應控制氟里(li)昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮(suo)機(ji)積(ji)液(ye)。

充(chong)(chong)注過程中注意氟里昂鋼瓶(ping)重量變化，達到充(chong)(chong)注量后即可停止充(chong)(chong)注。

關(guan)閉氟里昂(ang)鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工作(zuo)狀態。

如果制冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、凈化(hua)、干燥(zao)系統

①油(you)分(fen)離(li)器(qi)

裝置中有三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真(zhen)空泵出口一(yi)只和SF6壓縮(suo)機(ji)出口二只。

②干燥過濾器

干(gan)燥過濾器應定期(qi)再生處理或(huo)更換分子(zi)篩，若長期(qi)停機(ji)或(huo)發現SF6氣體(ti)含(han)水量超過(guo)標(biao)準(zhun)，應在使(shi)用(yong)前進(jin)行再生處理。

5、儀表(biao)

本裝置主(zhu)要儀表(biao)有壓力表(biao)、真空計，用(yong)戶應根(gen)據儀表(biao)計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀(guan)察時打開V8閥(fa)門，觀察完畢關閉閥(fa)門。

七、常見故障和(he)消除方(fang)法

下(xia)面分電器(qi)、真空泵(beng)、壓縮機、冷凍系(xi)統(tong)、凈化干燥系(xi)統(tong)、儀表、系(xi)統(tong)等幾個方(fang)面列出了SF6回收裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)不能正常(chang)工(gong)作(zuo)可(ke)能遇到(dao)的故障(zhang)。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)總電源。

1、電器

在檢查上(shang)述故障(zhang)可(ke)能的(de)原因時，還應(ying)注意檢查總電(dian)源斷(duan)路器和各開關、按鈕的(de)接觸性及有關的(de)接線情(qing)況。

2、真空泵

①真空度不(bu)高的原(yuan)因和消除方(fang)法(fa)

真(zhen)空泵出口檢查，全壓強不(bu)高，旋(xuan)去加油(you)塞無(wu)明顯漏氣聲，可能存放不(bu)當，有水汽進入泵內，應更換新油(you)。

無(wu)漏氣聲(sheng)，換油無(wu)效，應檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置(zhi)在泵的短閥片處月形槽內。

接入(ru)系統(tong)后(hou)真空度不(bu)高(gao)，可(ke)能是系統(tong)接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐(zhu)一(yi)捉漏檢查，排除故(gu)障。

泵未經拆卸清洗，突然出現(xian)撞擊(ji)聲，真空(kong)度下(xia)降，可(ke)檢查旋片彈簧是(shi)否折斷，或(huo)有無異物進入泵內(nei)。

泵使用日久(jiu)，真空度漸有下降，可能(neng)是(shi)潤滑油(you)(you)混入可凝性(xing)氣體和(he)潤滑油(you)(you)裂介變質，以及零件老化所致，可用換油(you)(you)、換零件，逐一試驗。

泵拆裝(zhuang)后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝(zhuang)配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變(bian)形、損壞(huai)或螺(luo)釘拉(la)脫，會出現異樣氣聲和油面的顯著泛動，也會影響(xiang)真空度，應調整重(zhong)裝。

以上(shang)措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久(jiu)，零部件磨損或(huo)(huo)受腐蝕所致(zhi)，也(ye)可能是轉子(zi)變形，精度(du)降低，甚至轉子(zi)、旋(xuan)片等零件損壞，應(ying)拆開檢查，修整或(huo)(huo)換上(shang)新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除(chu)方法

油霧、噴(pen)油是(shi)不允許的，可能(neng)是(shi)油過濾器老化(hua)（可用一年(nian)）油位過高，油檔(dang)板松脫，裝配不當所致，可逐一檢查(cha)。

漏油可(ke)能是(shi)油封彈簧(huang)脫落、磨(mo)損(sun)，放(fang)油螺塞和墊(dian)(dian)片損(sun)壞，墊(dian)(dian)片未墊(dian)(dian)好，可(ke)逐一(yi)檢查調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓(ya)(ya)縮機(ji)啟動后立即停(ting)機(ji)，可能是(shi)進口壓(ya)(ya)力過高(gao)，致(zhi)使(shi)高(gao)壓(ya)(ya)排氣壓(ya)(ya)力過高(gao)，自動停(ting)機(ji)，減小進口壓(ya)(ya)力。

②壓縮機電機過(guo)載，熱繼電器未復位，可能不(bu)運轉。

③壓縮(suo)機內部(bu)有雜聲(sheng)，應有專業人員檢查或更換壓縮(suo)機。

4、冷(leng)凍系統(tong)

①冷(leng)(leng)凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力(li)過(guo)高，故障原因是(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)器冷(leng)(leng)卻風扇(shan)未開（或(huo)未運轉）或(huo)冷(leng)(leng)凝(ning)器被(bei)污染物(wu)堵塞，排(pai)除方法(fa)：前者(zhe)使風扇(shan)運轉，后者(zhe)清(qing)洗冷(leng)(leng)凝(ning)器。

②冷凍壓(ya)縮機低壓(ya)壓(ya)力過低：原因是膨(peng)脹閥堵塞，應(ying)清(qing)洗膨(peng)脹閥或清(qing)理干燥過濾器，原因之(zhi)二可(ke)能是制(zhi)冷系(xi)統泄(xie)漏，應(ying)查找(zhao)泄(xie)漏源(yuan)，并排除之(zhi)，若必要再補充制(zhi)冷劑。

③冷凍壓縮機高(gao)壓力過(guo)低而低壓壓力過(guo)高(gao)，可能是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷(leng)凍壓縮機氣缸結(jie)(jie)霜，甚至排氣管結(jie)(jie)霜。

原因之一：膨脹閥調(diao)節不當，流量過大(da)，應重新檢查調(diao)節膨脹閥。

原(yuan)因之二：蒸發器內(nei)部短路(lu)，應(ying)檢(jian)查(cha)蒸發器內(nei)部情況。

原因之三：制冷劑(ji)充灌量太大，可適當泄放制冷劑(ji)。

5、凈化(hua)干燥(zao)系統

①油(you)分離效果不(bu)好

可能(neng)是氣(qi)體溫度較高，應(ying)檢查冷(leng)卻(que)器風扇(shan)是否正常(chang)運(yun)轉，風扇(shan)葉片是否完好。

油(you)分離(li)器(qi)失效，更換油(you)分離(li)器(qi)。

②干燥(zao)效果不好

可能(neng)是(shi)分子篩飽(bao)和應進行(xing)自再(zai)生處(chu)理，也可能(neng)干燥過(guo)濾器堵塞，應拆(chai)開檢查，必要時更換內件。

6、儀(yi)表

①壓力控制(zhi)(zhi)器(qi)達到上下限值但不切斷電路，可能為(wei)壓力控制(zhi)(zhi)器(qi)線路有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表(biao)或(huo)真空(kong)計讀數不(bu)準，可能為儀表(biao)損壞(huai)，應校驗或(huo)更換。

③各儀表不(bu)讀數，應檢查各接(jie)口是(shi)否完好。

7、系統

系統有漏(lou)氣聲，可能為各連接部位(wei)或(huo)部件(jian)附近有漏(lou)點，可用充氮(dan)法檢查并排除之。

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