一、WBGS4000 六氟化硫氣體回沖裝置用(yong)途(tu)及(ji)型號說(shuo)明

SF6氣體(ti)(ti)作為一種絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)，具有無毒、不可燃，以及良(liang)好(hao)的絕(jue)緣(yuan)特性，其絕(jue)緣(yuan)強度大大高于傳統的絕(jue)緣(yuan)氣體(ti)(ti)，并(bing)具有良(liang)好(hao)的滅弧性，因此廣泛應(ying)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jia)格昂(ang)貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chan)生有毒(du)成份。因(yin)此SF6電器設備(bei)應用(yong)時需要將(jiang)SF6氣體(ti)回(hui)收。本裝置(zhi)就是為了制(zhi)造和維(wei)修SF6電器設備時，回收和(he)充(chong)加SF6氣體的一種(zhong)專用(yong)設備(bei)。

二、WBGS4000 六(liu)氟化硫氣體回(hui)沖裝(zhuang)置主要技術(shu)參數

1、回(hui)收

回收(shou)初壓(ya)力(li)≤0.8MPa

回收終壓(ya)力(li)≤5KPa

回收時間：對初壓力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣(qi)體容積，回(hui)收(shou)至終(zhong)壓力(li)5KPa，回收時間小于2小時(shi)。

2、充氣

對初壓(ya)力為133Pa的1 m3 SF6氣(qi)體容(rong)積充(chong)至0.8MPa，充氣(qi)時間(jian)小于0.8小時。

3、抽(chou)真空

裝置極限真空度(du)小于(yu)等于(yu)10 Pa

對初(chu)壓(ya)力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時(shi)。

4、貯(zhu)存

貯(zhu)存(cun)容(rong)器容(rong)積(ji)0.15m3

名義液態(tai)貯(zhu)存量150kg

*高貯存壓(ya)力3.8 MPa

5、凈化

對含水(shui)量(liang)1000PPM（體積比）以下的SF6氣體(ti)，經本裝(zhuang)置(zhi)一次(ci)回收凈化后，水(shui)份(fen)小于60PPM（重量比(bi)），油份小(xiao)于10PPM（重量比）

6、年泄漏(lou)率≤1%名(ming)義(yi)儲(chu)存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外(wai)形(xing)尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體回(hui)沖裝置工(gong)作(zuo)原理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體(ti)回(hui)收(shou)充(chong)放(fang)裝置具(ju)有回(hui)收(shou)、充(chong)放(fang)、凈化、抽(chou)真空、貯存(cun)、灌瓶等綜合(he)性功(gong)能，系統比較完全，參見附錄一系統圖。各功(gong)能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球(qiu)閥來完成。

回(hui)收裝置的(de)(de)基本工作原理是采用冷凍液(ye)化法。在回(hui)收時，利用壓(ya)縮機的(de)(de)抽吸性和壓(ya)縮性把SF6電器(qi)設備內(nei)一定壓(ya)力的(de)SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某(mou)一(yi)較高的壓力。同(tong)時(shi)利用R22制冷劑的(de)低蒸發溫度特性，將(jiang)較(jiao)高溫度的(de)SF6氣體冷(leng)卻至冷(leng)凝溫度(du)進(jin)行液化(hua)、貯存。這樣(yang)連(lian)續(xu)抽吸至SF6壓縮機(ji)串聯運(yun)行，直(zhi)至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用(yong)本裝置(zhi)的真空(kong)泵對SF6電器(qi)設備（或鋼(gang)瓶）和連接(jie)管路(lu)進行抽真(zhen)空(kong)，然(ran)后直接(jie)利用壓差(cha)(cha)或利用壓縮機(ji)的(de)抽吸性并造成一(yi)定的(de)壓差(cha)(cha)將裝(zhuang)置貯存容(rong)器(qi)內的(de)SF6充(chong)入SF6電器設(she)備，直至達到(dao)所需的工(gong)作壓(ya)力(li)。在需灌(guan)瓶(ping)時則同時利(li)用(yong)如前所述的R22制冷劑的(de)特性，將液化的(de)SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功(gong)能是在完成上述回收、充(chong)放(fang)功(gong)能時同步完成的。

系統中設置了三只油(you)分(fen)離器(qi)，分(fen)別安(an)裝在真空泵出口(kou)(kou)一只及壓縮機的出口(kou)(kou)二只，以有效去除SF6氣(qi)體所(suo)帶的油(you)份(fen)。

系(xi)統回路中(zhong)設(she)置了干燥(zao)過濾器，以保證進入貯存(cun)容器的SF6的純度(du)并(bing)有(you)效去除水份。過濾器(qi)帶(dai)有(you)加熱再生裝置，可在(zai)抽真空(kong)下(xia)加熱再生，分子(zi)篩從(cong)而能反復使用(yong)。

系(xi)統中設有可靠的(de)**保護(hu)裝置，高壓(ya)壓(ya)力控制器安裝在(zai)SF6壓(ya)縮(suo)機排氣(qi)口，一旦排氣(qi)壓(ya)力超(chao)過限(xian)定(ding)值(zhi)它會自動停止(zhi)壓(ya)縮(suo)機的工作，待壓(ya)力下降后再重新(xin)啟動壓(ya)縮(suo)機；**閥安裝(zhuang)在貯存容(rong)器上一旦超(chao)壓(ya)**閥自動打開(kai)排放氣(qi)體，壓(ya)力下降后自動關閉。

另外，系統中(zhong)還設置(zhi)了監視(shi)儀表(biao)和控制儀表(biao)共七(qi)只，其中(zhong)真空(kong)計一(yi)只，安(an)裝在裝置(zhi)回收(shou)進氣口，并在真空(kong)計前裝置(zhi)了DN8閥門，需要觀(guan)察時打開(kai)即可(ke)；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷(leng)凍(dong)壓縮機吸排氣口和(he)貯存容器上；冷(leng)凍(dong)系統(tong)上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫(wen)度。

系統(tong)中真(zhen)空(kong)泵(beng)的進口處裝有電磁真(zhen)空(kong)帶充氣閥(fa)，并與真(zhen)空(kong)泵(beng)接在同一個電源上，當泵(beng)停止(zhi)工作時，閥(fa)能自動將真(zhen)空(kong)系統(tong)封(feng)閉，并將大氣通(tong)過泵(beng)的進口充入泵(beng)腔，從(cong)而(er)避免泵(beng)油逆流污染真(zhen)空(kong)系統(tong)。

系(xi)統中的(de)冷凍系(xi)統由(you)高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)制器整定冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)進出口壓(ya)(ya)(ya)力。一(yi)旦超出限值范圍(wei)將自行切斷冷凍壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)工作，低壓(ya)(ya)(ya)斷開時待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)升或高(gao)壓(ya)(ya)(ya)斷開時，待(dai)壓(ya)(ya)(ya)力回(hui)落后，再重新啟動壓(ya)(ya)(ya)縮機。

總體結構，該裝置采用手(shou)推移動(dong)式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統(tong)比較復雜，由真(zhen)空泵、SF6壓縮機(ji)、冷(leng)凍(dong)系(xi)統、貯存容(rong)器、管路、各種閥門、儀表及其他附(fu)件組(zu)成。

電控箱、操作閥門和(he)監視儀表全(quan)部集中(zhong)于一側(ce)面板且(qie)有流(liu)程指示，因而使用時方(fang)便(bian)明(ming)了。

四、WBGS4000 六氟(fu)化硫氣體回沖裝置開機前(qian)的(de)工作

1、注(zhu)意要(yao)點

開機前請注意如下(xia)幾點：

管路連(lian)接要保證連(lian)接處的密(mi)封(feng)性。

由于本(ben)裝(zhuang)置出(chu)廠時已抽真(zhen)空，但(dan)建(jian)議**開機時先對本(ben)裝(zhuang)置抽真(zhen)空，方法(fa)見(jian)第(di)五節有(you)關內容(rong)(rong)。在**開機使用(yong)后，一般(ban)應在貯存容(rong)(rong)器和管路內留少量SF6氣體，否(fou)則開(kai)機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶(hu)在使用前，首先應將隨機(ji)發送的橡膠軟管(guan)根據功(gong)能的需(xu)要連接(jie)好，為盡可能減小管(guan)路損失，管(guan)路應盡量短。

回(hui)收(shou)：電(dian)器設(she)備——橡膠軟(ruan)管——回(hui)收(shou)進(jin)氣口

充放：電器(qi)設備——橡膠(jiao)軟管——充放出氣(qi)（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管(guan)：

電器設備——橡(xiang)膠軟管——回收(shou)進(jin)氣口

鋼(gang)瓶——橡膠軟管(guan)——充(chong)放出(chu)氣（液）口(kou)

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼(gang)瓶——橡膠軟(ruan)管——充放(fang)出氣（液）口(kou)

設備除了回收進(jin)氣口(kou)、充放(fang)出(chu)氣（液）口(kou)之外，還有一個排(pai)放(fang)大氣口(kou)，它的接口(kou)用戶可根(gen)據需要決定是否配(pei)接管(guan)路。

3、油位檢查

回收裝(zhuang)置中壓縮(suo)機采用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)作為潤滑劑，真空(kong)泵(beng)采用高(gao)速真空(kong)泵(beng)油(you)(you)(you)作為潤滑劑，開機前應先(xian)檢查(cha)油(you)(you)(you)位。如果油(you)(you)(you)位太(tai)低或(huo)太(tai)高(gao)，應加油(you)(you)(you)或(huo)放油(you)(you)(you)至油(you)(you)(you)標(biao)視(shi)鏡中心(xin)位置，在運行中也應注意定(ding)期檢查(cha)實際(ji)油(you)(you)(you)位線，不應低于中心(xin)線太(tai)多。N46號冷凍機(ji)油(you)，原(yuan)則上使用期一年，到期需調換(huan)機(ji)油(you)，用油(you)量見(jian)**節有關(guan)內容，換(huan)油(you)方法見(jian)第(di)六節有關(guan)內容。

4、冷凍系(xi)統檢查

冷凍系統(tong)采用(yong)R22為(wei)制(zhi)冷劑，壓縮機(ji)(ji)為(wei)全(quan)封(feng)閉(bi)活(huo)塞(sai)式壓縮機(ji)(ji)，需要(yao)時則添加制(zhi)冷劑。開機(ji)(ji)前還(huan)應檢查線路有(you)無損傷，接(jie)頭有(you)否松動，風機(ji)(ji)是否正常(chang)等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置(zhi)的供電(dian)電(dian)源為(wei)三相交流50HZ 380V±10%，總(zong)功率≤8KW。裝(zhuang)置的(de)電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)控(kong)制元件(jian)(jian)全部(bu)集中在(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)線路圖(tu)可(ke)參見附(fu)錄五電(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)原理圖(tu)、附(fu)錄六電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)元件(jian)(jian)布置圖(tu)。因(yin)按鈕、開關及指(zhi)示燈安裝(zhuang)在(zai)電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)的(de)門上，故(gu)在(zai)正常工作(zuo)狀態(tai)下電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)不用打(da)開，見附(fu)錄七電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)操作(zuo)面板圖(tu)，只須(xu)將(jiang)放在(zai)回收(shou)裝(zhuang)置貯(zhu)存容(rong)器(qi)(qi)邊上的(de)動力(li)電(dian)(dian)(dian)纜線插頭與適(shi)當的(de)電(dian)(dian)(dian)源連接(jie)。在(zai)本節上述幾項開機前的(de)工作(zuo)均已完成的(de)情況下方可(ke)開啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)箱(xiang)(xiang)電(dian)(dian)(dian)源開關，進入工作(zuo)狀態(tai)，此時需按第五節的(de)說明(ming)進行操作(zuo)。

電器線路中設(she)(she)有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源(yuan)相序。電控箱上方設(she)(she)有積時儀(yi)，無(wu)論是(shi)真空泵或SF6壓(ya)縮機或泵(beng)機同時開，它均會自動記時。

五、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣(qi)體回沖(chong)裝置操作說明及(ji)注意事項

進入工作狀(zhuang)態的操作應是在完成第四節(jie)有關內(nei)容(rong)的工作后才能(neng)進行(xing)。

本裝置(zhi)具有抽真空、回收貯(zhu)存、充放(fang)、灌(guan)瓶、凈化干燥五個基本功能及相應(ying)的組合功能，下面按各功能分別說明其操作(zuo)(zuo)，參見附錄四(si)操作(zuo)(zuo)面板流程圖(tu)，操作(zuo)(zuo)時(shi)應(ying)注意(yi)按先后順序進(jin)行。

閥門在下(xia)述(shu)開機時均假設處于關閉狀態。

1、抽真(zhen)空(kong)

指(zhi)將(jiang)裝置(zhi)或(huo)(huo)系(xi)統從一(yi)個大氣壓抽(chou)至本裝置(zhi)極限真(zhen)空度或(huo)(huo)認定的真(zhen)空度。

注(zhu)意(yi)點：

開真(zhen)(zhen)空(kong)泵抽真(zhen)(zhen)**，根據需(xu)要決定是否連接管路排放(fang)至室外。

開(kai)真空泵抽真**，必須保(bao)證(zheng)被(bei)抽裝(zhuang)置或(huo)(huo)系統(tong)壓力為零表壓或(huo)(huo)以下。

凡(fan)需要觀(guan)察真空度時，打開V10閥門，觀(guan)察完(wan)畢后隨時(shi)關閉V10閥(fa)門。

真空保持狀態下(xia)請(qing)不要啟(qi)動SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處(chu)于通大(da)氣(qi)狀(zhuang)態時應先對裝置本身抽真空，操(cao)作方法見下表①

當需要(yao)回收時，應(ying)先對連接(jie)管路抽真空(kong)（與軟管連接(jie)的(de)電(dian)器設備出(chu)口(kou)處閥門此(ci)時應(ying)關閉(bi)），操作方法見(jian)下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下(xia)表(biao)③

2、回(hui)收貯存

指將電(dian)器設(she)備中SF6氣體回(hui)(hui)(hui)收(shou)至裝置貯存容器內貯存，一般從(cong)回(hui)(hui)(hui)收(shou)初壓(ya)力(li)(li)回(hui)(hui)(hui)收(shou)至本裝置回(hui)(hui)(hui)收(shou)終壓(ya)力(li)(li)或認定的回(hui)(hui)(hui)收(shou)終壓(ya)力(li)(li)。

管路(lu)連接(jie)后，首先(xian)應(ying)確定(ding)是否(fou)需(xu)對裝置或(huo)管路(lu)抽(chou)真空，判(pan)斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容(rong)。

根據回(hui)收(shou)(shou)當時環(huan)境(jing)溫(wen)度和回(hui)收(shou)(shou)氣體量多少提前半(ban)至(zhi)一小(xiao)時啟動冷(leng)凍壓縮(suo)機，直至(zhi)回(hui)收(shou)(shou)結束。

回(hui)收初始，回(hui)收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮(suo)機。

開機后應注意觀察SF6壓縮機的排(pai)氣壓力表，壓力指示值應小(xiao)于2.0MPa，壓縮(suo)機出口端接(jie)點壓力控制(zhi)器，若指示(shi)值達到限定值2.0MPa，壓(ya)力控(kong)制器(qi)能自(zi)動(dong)切斷壓(ya)縮機(ji)的運行，待壓(ya)力下降并穩定(ding)后，重(zhong)新啟動(dong)壓(ya)縮機(ji)。所以當排氣壓(ya)力上升過快(kuai)時，可適當調節壓(ya)縮機(ji)進氣口V2閥門開啟的大(da)小來控制。

回(hui)收過(guo)(guo)程(cheng)中應通過(guo)(guo)視鏡玻璃(li)注(zhu)意(yi)觀察貯存容器內(nei)液面情況，*高液位不可超過(guo)(guo)視鏡2/3處。如需儲存至下方(fang)大儲罐則(ze)開(kai)啟閥(fa)門V6 ,待冷(leng)凍罐(guan)液(ye)態六氟化硫完全進入大儲罐(guan)及時關閉V6 。

反復(fu)回(hui)(hui)收(shou)達到回(hui)(hui)收(shou)終壓力(li)或預定(ding)值時，回(hui)(hui)收(shou)工(gong)作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯(zhu)存(cun)于裝置貯(zhu)存(cun)容器內(nei)的SF6充(chong)至電器設備直至達到(dao)所(suo)需的(de)工作壓力。

管(guan)路連接后首先應確定(ding)是否需對電(dian)器設(she)備及(ji)管(guan)路抽真(zhen)空(kong)，判斷和操作(zuo)方法見本節1抽真空(kong)有關(guan)內(nei)容。

當(dang)貯(zhu)存容器壓力較(jiao)高時，開V6  V7，直(zhi)接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表(biao)值。

當貯存容器(qi)壓力降低后，無(wu)法直接向(xiang)電器(qi)設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接(jie)向(xiang)電(dian)器設備充(chong)氣(qi)；或(huo)外(wai)接(jie)氣(qi)源(yuan)壓力較(jiao)低(di)時也(ye)利用壓縮機將外(wai)接(jie)氣(qi)源(yuan)的(de)SF6充至電器設備內，這時(shi)關V4，開V1、V2、V3、SF6壓(ya)縮機(ji)、V7，直至達到(dao)所(suo)需的工作壓力。

停機(ji)應將(jiang)系統(tong)內的(de)SF6用壓縮(suo)機收至(zhi)貯存容(rong)器(qi)內，直(zhi)至(zhi)吸氣口壓力為零表壓，關(guan)SF6壓縮機及有關閥門(men)。

4、灌瓶

灌瓶是指直接(jie)將電器設備(bei)內(nei)的SF6回收充(chong)入鋼瓶(ping)。

管路(lu)(lu)連(lian)接(jie)后，首先應確定是(shi)否(fou)需抽真空，回收管路(lu)(lu)和鋼瓶連(lian)接(jie)管路(lu)(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓(ya)縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機(ji)、V3、V7、鋼瓶閥門,進行(xing)罐瓶(ping)。

灌瓶過程中(zhong)，注意SF6壓縮機排(pai)氣壓力，若(ruo)接(jie)近1.9MPa，應進(jin)行切換操作，以(yi)放出鋼瓶上部(bu)高壓(ya)氣體(ti)，使其進(jin)入低(di)壓(ya)的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半(ban)開 V4，約1~2分鐘，操作者自行掌握。恢復充液(ye)時關(guan)V4，開V1并(bing)迅(xun)速開(kai)V7，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿(man)后，關(guan)V1、V7、鋼(gang)瓶閥門。利(li)用壓(ya)縮機將管路內存有液體抽盡(jin)，直至回收初壓(ya)力表(biao)達到零(ling)表(biao)壓(ya)。關SF6壓縮(suo)機、冷卻器、冷凍壓縮(suo)機及有關(guan)閥(fa)門。

注(zhu)：罐(guan)瓶(ping)指貯液(ye)罐(guan)內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低(di)原氣體的純度情況下，對(dui)SF6氣體中(zhong)所含(han)有的固體雜質、油份(fen)(fen)、水份(fen)(fen)加以去(qu)除，從而保(bao)證進入電器設備的SF6氣體的(de)(de)純度。一般的(de)(de)凈化干燥隨(sui)回收貯存和充放過程(cheng) 同步完成，自循環凈化方法如下：

貯(zhu)液罐內SF6自循環時，開冷(leng)凍壓縮(suo)機、V6、V5、SF6壓縮(suo)機、V3。若SF6壓縮(suo)機排氣壓力太高可調(diao)節V5閥(fa)門開啟大小，以便氣體(ti)正常循環。

自循環結(jie)束(shu)時，關(guan)V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六(liu)、維修和保養

回收裝置及其環境應(ying)經常保持清潔，對各主要(yao)設備應(ying)經常檢查，按期維(wei)修和保養，請注意(yi)不能(neng)隨意(yi)松動任(ren)何接(jie)頭、螺栓、螺母，應(ying)有專門人員進行操(cao)作、維(wei)修。

1、真(zhen)空泵(beng)

①使用中(zhong)注意(yi)事項

經常注意油位。

泵起動(dong)后再打開閥門。

經(jing)常注(zhu)意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷(he)運轉。

注意泵(beng)溫升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的(de)清洗。

若泵(beng)長期擱置不(bu)用，應(ying)將油放盡，然后注入新油。

②換(huan)油期

新泵跑合運轉后，可(ke)能有少(shao)量(liang)金屬(shu)碎屑和(he)其他(ta)雜質在油箱中沉積起來，對泵的性(xing)能不會有影響，但以除去(qu)為宜，推薦在使(shi)用100小時后(hou)，把油(you)(you)放(fang)出(chu)，把含有雜質的(de)(de)少部分油(you)(you)除(chu)去(qu)，其余的(de)(de)清潔油(you)(you)仍可用濾網過(guo)濾后(hou)加入泵內，酌量補充一(yi)點新油(you)(you)，以后(hou)的(de)(de)換油(you)(you)期，需油(you)(you)用戶根據使用情(qing)況和效(xiao)果酌情(qing)決定(ding)。原(yuan)則(ze)為一(yi)年更換一(yi)次(ci)（約2000小(xiao)時）。

③換(huan)油(you)方法

先開泵運(yun)轉約半小時，待油(you)變稀，停泵從放油(you)孔放油(you)。再敞開進氣(qi)口運(yun)轉10~20秒，此間可以吸氣(qi)口(kou)緩緩加入(ru)少量新油。以更換泵(beng)腔(qiang)內(nei)的存油，如出來的油很臟，后者可重復進行，不可用清洗(xi)液沖洗(xi)泵(beng)內(nei)存油和雜質。

④檢(jian)修(xiu)應有專門人員(yuan)進(jin)行。

2、SF6壓縮(suo)機

①使(shi)用注意事項

因啟動過(guo)頻會影響電(dian)機壽命，所(suo)以每(mei)小時啟動次數應(ying)盡量少于5次(ci)，每次(ci)停機(ji)時間應在3分鐘(zhong)以上。

盡量避免壓(ya)縮機(ji)較(jiao)長(chang)時(shi)間真空運轉(zhuan)，故回(hui)收(shou)時(shi)要注意觀(guan)察壓(ya)縮機(ji)進氣(qi)口壓(ya)力，當回(hui)收(shou)初壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達到預定值，及時(shi)停止壓(ya)縮機(ji)回(hui)收(shou)。

運轉中的油面應(ying)保持在視(shi)油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換(huan)油期

原則上為一(yi)年更換一(yi)次(約2000小時)

③換油方(fang)法

隔斷SF6壓縮機系統，松開回(hui)油(you)(you)管接頭，從放油(you)(you)孔放油(you)(you)，清潔后加(jia)油(you)(you)至中(zhong)心位置(zhi)，再連接好回(hui)油(you)(you)管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投(tou)入使用。

④檢修應有專(zhuan)門人員進行。

3、冷凍系統(tong)

①冷凍(dong)系統由冷凍(dong)壓縮機、風冷冷凝(ning)器(qi)、貯(zhu)液器(qi)、過濾器(qi)、電(dian)磁閥、熱力膨脹(zhang)閥、蒸發器(qi)等組成。為了保持冷凝(ning)器(qi)的高效(xiao)能，應注(zhu)意(yi)本裝置(zhi)工作場(chang)地的清潔，冷凝(ning)器(qi)進風面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(ji)為全封閉壓縮機(ji)，每(mei)小(xiao)時開停次(ci)數應少于(yu)5次，每(mei)次運(yun)轉時(shi)間在5分鐘以上，一(yi)次停(ting)機時間不少(shao)于3分(fen)鐘。

③運行中(zhong)應檢查冷凍壓(ya)縮(suo)機吸排氣壓(ya)力(li)(li)值是(shi)否在規定范(fan)圍內，高低壓(ya)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)器出廠時已調(diao)整好控制(zhi)值，參見(jian)第八節有(you)關內容，當低于低壓(ya)限值時，待壓(ya)力(li)(li)升(sheng)高后(hou)，當超(chao)過(guo)高壓(ya)限值時，待壓(ya)力(li)(li)降低后(hou)重(zhong)新啟動壓(ya)縮(suo)機。

④運行(xing)(xing)中應注意冷凍壓縮機有(you)無異(yi)(yi)常(chang)聲響，冷凝器風(feng)扇(shan)運轉是否正常(chang)，若發現異(yi)(yi)常(chang)現象，則(ze)切斷(duan)電源，然后進行(xing)(xing)檢查修理。

⑤注意(yi)各(ge)連接部(bu)位(wei)(wei)(wei)是(shi)否有泄漏和滲油現(xian)象(xiang)，滲油的(de)部(bu)位(wei)(wei)(wei)往往是(shi)泄漏部(bu)位(wei)(wei)(wei)，發生上述現(xian)象(xiang)，及時(shi)停機檢(jian)查處理。

⑥運行中勿直(zhi)接接觸配管，以免高溫(wen)部分對人體的**。

⑦不得隨便(bian)松動各(ge)連接部(bu)位的(de)螺栓及接管螺母，檢修應有(you)專門人員進行。

⑧冷(leng)凍系統(tong)檢修(xiu)后嚴格清洗、干燥，不得(de)殘留有任何雜(za)質(zhi)，并對(dui)冷(leng)凍系統(tong)抽(chou)真(zhen)空至(zhi)100Pa以下(xia)方可充注R22投入(ru)使用。

將氟(fu)里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)與(yu)加液口截止(zhi)(zhi)閥相連(lian)，先不要擰(ning)緊螺(luo)帽，開一(yi)下(xia)氟(fu)里(li)昂(ang)鋼瓶(ping)，使氟(fu)里(li)昂(ang)氣體(ti)沖出，以排(pai)盡(jin)管路內的空(kong)氣，然后(hou)再(zai)擰(ning)緊該螺(luo)帽，打開截止(zhi)(zhi)閥。

開(kai)啟(qi)冷(leng)凍壓縮機(ji)吸(xi)入氟里昂(ang)，注意(yi)此(ci)時應(ying)控制氟里昂(ang)鋼瓶(ping)閥門開(kai)啟(qi)度，避免流量過大使壓縮機(ji)積液。

充注(zhu)(zhu)過(guo)程中注(zhu)(zhu)意氟(fu)里昂(ang)鋼瓶重量變(bian)化，達到充注(zhu)(zhu)量后即可停止充注(zhu)(zhu)。

關(guan)閉氟里昂(ang)鋼瓶閥門、截止閥，恢復正(zheng)常(chang)工作狀(zhuang)態。

如果制冷劑(ji)過量，應(ying)從加(jia)液口(kou)放出R22。

4、凈化、干燥系(xi)統

①油分離(li)器

裝置中有(you)三(san)只(zhi)油(you)分離器(qi)，分別(bie)安裝在(zai)真空泵出口一只(zhi)和SF6壓縮機出口(kou)二只(zhi)。

②干燥過濾(lv)器

干燥(zao)過濾器應定期(qi)再生處理或(huo)更換(huan)分子篩(shai)，若長期(qi)停(ting)機或(huo)發現SF6氣(qi)體含水量超過標(biao)準，應(ying)在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主(zhu)要儀表(biao)(biao)有壓力(li)表(biao)(biao)、真空計，用戶應(ying)根據儀表(biao)(biao)計量規定，定期進行校(xiao)驗。

真空(kong)計在需觀(guan)察時打開V8閥門，觀(guan)察完畢(bi)關閉閥門。

七、常見故障和消除(chu)方法

下(xia)面分電器、真空泵(beng)、壓縮機、冷(leng)凍系(xi)統、凈化干(gan)燥系(xi)統、儀表、系(xi)統等幾個方面列(lie)出了SF6回(hui)收裝置(zhi)(zhi)不能正常工作(zuo)可能遇到的故障。請(qing)注意：調換任何部件，必須首先(xian)切斷(duan)回(hui)收裝置(zhi)(zhi)總電源。

1、電器

在檢查上述(shu)故障可能的原因(yin)時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性(xing)及有關的接線情況(kuang)。

2、真空泵(beng)

①真空(kong)度不高(gao)的原因(yin)和消除(chu)方法

真(zhen)空泵出口檢查，全壓強不(bu)高，旋去加油塞無明顯漏氣聲(sheng)，可能(neng)存放不(bu)當，有(you)水汽進入泵內，應更換新油。

無(wu)漏氣聲，換油無(wu)效，應檢(jian)查閥座上小油孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位置在(zai)泵的短閥片處(chu)月形槽(cao)內。

接入系統(tong)后(hou)真(zhen)空度不高，可(ke)能是系統(tong)接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢(jian)查，排除故障(zhang)。

泵未經拆卸(xie)清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或(huo)有(you)無異物進(jin)入泵內。

泵使(shi)用日久，真空(kong)度漸有下(xia)降(jiang)，可(ke)能(neng)是潤滑油(you)混(hun)入可(ke)凝性氣體和潤滑油(you)裂介(jie)變(bian)質，以及(ji)零(ling)件老化所致(zhi)，可(ke)用換油(you)、換零(ling)件，逐(zhu)一試驗。

泵拆裝(zhuang)后，有(you)大漏氣聲，可(ke)能(neng)是橡(xiang)膠件裝(zhuang)配不當，損壞，應(ying)調整(zheng)或更換。

排氣閥片(pian)老化(hua)變形、損壞或螺釘拉脫，會出現(xian)異樣氣聲和油面的顯著泛(fan)動(dong)，也會影(ying)響真空度，應調整重裝。

以上(shang)(shang)措施均無(wu)效，又無(wu)漏氣聲，可能(neng)使用日久(jiu)，零部(bu)件(jian)磨損(sun)(sun)或受(shou)腐蝕所致，也可能(neng)是轉子變形，精度(du)降低，甚(shen)至(zhi)轉子、旋片(pian)等零件(jian)損(sun)(sun)壞，應拆開檢(jian)查，修整或換上(shang)(shang)新零件(jian)。

②噴油(you)、漏油(you)的原因及其消除方法

油霧、噴油是不(bu)允(yun)許的，可能是油過(guo)濾器老化（可用一年）油位過(guo)高，油檔板(ban)松(song)脫，裝配不(bu)當所(suo)致，可逐一檢(jian)查(cha)。

漏油(you)(you)可能(neng)是油(you)(you)封彈(dan)簧脫(tuo)落、磨損，放油(you)(you)螺塞和墊(dian)片(pian)損壞(huai)，墊(dian)片(pian)未墊(dian)好，可逐(zhu)一(yi)檢查調換。

3、SF6壓縮(suo)機

①壓(ya)(ya)縮機啟動后(hou)立即停機，可能是進(jin)口壓(ya)(ya)力(li)過(guo)高(gao)，致使(shi)高(gao)壓(ya)(ya)排氣壓(ya)(ya)力(li)過(guo)高(gao)，自(zi)動停機，減小(xiao)進(jin)口壓(ya)(ya)力(li)。

②壓縮機電(dian)機過載，熱繼電(dian)器未復位，可(ke)能(neng)不運轉(zhuan)。

③壓縮(suo)機(ji)內部有雜聲，應有專業人員檢查或(huo)更換(huan)壓縮(suo)機(ji)。

4、冷凍系統

①冷凍壓縮機高壓壓力(li)過高，故障原因(yin)是冷凝(ning)器冷卻風扇(shan)未開(kai)（或(huo)未運(yun)轉）或(huo)冷凝(ning)器被污染物堵塞(sai)，排(pai)除方(fang)法(fa)：前者使風扇(shan)運(yun)轉，后者清洗冷凝(ning)器。

②冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過低(di)：原(yuan)因是膨脹閥堵塞(sai)，應清洗膨脹閥或清理干燥(zao)過濾器，原(yuan)因之二可能是制冷(leng)系統泄(xie)漏，應查找泄(xie)漏源(yuan)，并排(pai)除之，若必要(yao)再補充制冷(leng)劑。

③冷凍(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮機高壓(ya)(ya)(ya)力(li)過低(di)而(er)低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)過高，可能(neng)是壓(ya)(ya)(ya)縮機內部故障應拆(chai)機檢查。

④冷凍壓縮機氣(qi)缸(gang)結霜，甚至排(pai)氣(qi)管結霜。

原因之一：膨脹(zhang)閥(fa)調節不當，流量過大，應(ying)重新檢(jian)查調節膨脹(zhang)閥(fa)。

原因之二(er)：蒸發器(qi)內部短路，應檢(jian)查蒸發器(qi)內部情況。

原因之三(san)：制(zhi)冷(leng)劑(ji)充(chong)灌量太大(da)，可適(shi)當泄放(fang)制(zhi)冷(leng)劑(ji)。

5、凈化干燥系(xi)統(tong)

①油分離(li)效果(guo)不好

可能是氣(qi)體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常(chang)運轉，風扇葉片(pian)是否完好。

油分離(li)器失(shi)效，更換油分離(li)器。

②干燥效果不好

可能(neng)是(shi)分子篩飽和應進(jin)行自再生(sheng)處理，也可能(neng)干(gan)燥過(guo)濾器堵(du)塞，應拆開檢查(cha)，必要時更換(huan)內件。

6、儀表

①壓(ya)(ya)力控(kong)制(zhi)器達到上下限值但不切斷電路，可能為壓(ya)(ya)力控(kong)制(zhi)器線路有(you)故障，應拆開(kai)檢查(cha)，必要時更換。

②其(qi)他壓力(li)表(biao)或真空計讀數不準，可能為(wei)儀表(biao)損(sun)壞，應校驗或更換(huan)。

③各(ge)儀表不(bu)讀數，應(ying)檢查各(ge)接口(kou)是(shi)否完好(hao)。

7、系統

系統有漏氣聲，可能為各連接部(bu)位或部(bu)件附(fu)近有漏點，可用(yong)充氮法檢(jian)查并排除(chu)之。

** 我公(gong)司在不通知用戶的(de)前提下擁有提高(gao)產(chan)品性能和更換所屬零部件的(de)權利。

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