一(yi)、WBGS4000 六氟化硫氣(qi)體釋放裝(zhuang)置用(yong)途及型號說明

SF6氣(qi)體作為一種絕緣氣(qi)體，具(ju)有(you)無(wu)毒、不可燃，以(yi)及(ji)良(liang)(liang)好的絕緣特性，其絕緣強度大(da)大(da)高于(yu)(yu)傳統的絕緣氣(qi)體，并具(ju)有(you)良(liang)(liang)好的滅(mie)弧性，因此(ci)廣泛應用于(yu)(yu)SF6電器(qi)。由于SF6氣體價(jia)格昂貴，且在(zai)電(dian)弧、電(dian)火花和電(dian)暈放電(dian)的作(zuo)用下，會分解(jie)產(chan)生(sheng)有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了(le)制(zhi)造和維修SF6電器(qi)設備時(shi)，回收(shou)和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、WBGS4000 六(liu)氟(fu)化硫氣體釋放裝置主要技術(shu)參數

1、回收

回收(shou)初壓力(li)≤0.8MPa

回收終壓(ya)力≤5KPa

回收時間：對(dui)初壓力0.8MPa的(de)1 m3 SF6氣體容積(ji)，回收至終壓力5KPa，回收(shou)時間小于2小時。

2、充(chong)氣(qi)

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shi)間小于(yu)0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于(yu)等(deng)于(yu)10 Pa

對初壓(ya)力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽(chou)真空至(zhi)133Pa所需時間小(xiao)于1.0小時。

4、貯(zhu)存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量(liang)150kg

*高(gao)貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體(ti)，經本裝置一次回收凈化(hua)后(hou)，水(shui)份小于60PPM（重量比），油(you)份小于10PPM（重量比(bi)）

6、年泄漏(lou)率≤1%名義儲(chu)存(cun)量

7、噪(zao)聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huan)境溫(wen)度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流(liu)三相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約(yue)850kg

12、外形尺寸（長×寬(kuan)×高(gao)）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫(liu)氣體釋放裝置工作原(yuan)理和結構特征

LYGS4000型SF6氣體回(hui)收(shou)充(chong)(chong)放(fang)裝置具(ju)有回(hui)收(shou)、充(chong)(chong)放(fang)、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合(he)性功(gong)能，系統(tong)比(bi)較完(wan)全(quan)，參(can)見附錄一系統(tong)圖。各(ge)功(gong)能的串聯或切換主要通過操作集中于(yu)面板一側的電(dian)控(kong)箱(xiang)和球閥來(lai)完(wan)成。

回收(shou)裝置的(de)基本工作(zuo)原理是采用(yong)冷凍液化法。在回收(shou)時，利(li)用(yong)壓(ya)縮機的(de)抽吸性和壓(ya)縮性把SF6電(dian)器設備內一定壓力的SF6氣體(ti)吸入壓(ya)縮機(ji)，并壓(ya)縮至某(mou)一(yi)較(jiao)高(gao)的壓(ya)力(li)。同(tong)時利用R22制冷劑(ji)的低蒸發溫(wen)度特(te)性，將(jiang)較高溫(wen)度的SF6氣體冷卻(que)至冷凝(ning)溫度進行液化(hua)、貯存。這樣連續抽吸(xi)至SF6壓縮機串聯運行，直至達(da)到回收終(zhong)壓力(li)。

在充放時(shi)，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接(jie)管路(lu)進行抽真空，然(ran)后(hou)直接(jie)利用壓(ya)差或利用壓(ya)縮機的(de)抽吸(xi)性并(bing)造(zao)成一定的(de)壓(ya)差將(jiang)裝置貯存(cun)容器內的(de)SF6充入(ru)SF6電(dian)器設備(bei)，直至(zhi)達到所需(xu)的工(gong)作(zuo)壓力。在需(xu)灌瓶(ping)時則同時利用如前所述的R22制(zhi)冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功(gong)能是在完(wan)(wan)成上述回收、充(chong)放功(gong)能時(shi)同(tong)步完(wan)(wan)成的(de)。

系統中(zhong)設置了三只油分(fen)離器，分(fen)別安裝在真(zhen)空(kong)泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體(ti)所(suo)帶(dai)的油份(fen)。

系統回(hui)路中設置了干燥過濾器，以保證(zheng)進(jin)入(ru)貯(zhu)存容器的SF6的純度并有效去(qu)除水份。過濾器帶有加熱再(zai)生(sheng)裝置(zhi)，可在抽真空下加熱再(zai)生(sheng)，分子篩從而能反復(fu)使用。

系(xi)統中設有可靠的**保護裝(zhuang)置(zhi)，高(gao)壓壓力控制器安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮機(ji)排氣口(kou)，一旦(dan)排氣壓(ya)力(li)超過限(xian)定值它(ta)會自(zi)動停止壓(ya)縮機(ji)的工(gong)作(zuo)，待(dai)壓(ya)力(li)下降后再重新啟(qi)動壓(ya)縮機(ji)；**閥安裝在貯(zhu)存容器(qi)上一旦(dan)超壓(ya)**閥自(zi)動打開(kai)排放氣體(ti)，壓(ya)力(li)下降后自(zi)動關閉。

另外，系統(tong)中(zhong)還設置了監視儀(yi)(yi)表和(he)控制儀(yi)(yi)表共七只，其中(zhong)真(zhen)空計一只，安(an)裝在裝置回收進(jin)氣口，并在真(zhen)空計前裝置了DN8閥門，需(xu)要觀察時打開即可；壓力表六只(zhi)，分別安裝在回(hui)收(shou)進氣口、SF6壓縮機排氣(qi)口、冷凍壓縮機吸排氣(qi)口和貯存容器上(shang)；冷凍系(xi)統上(shang)設置了一只溫(wen)度計，利用溫(wen)包感應(ying)SF6液體溫度。

系統中(zhong)真(zhen)空(kong)泵的進(jin)(jin)口處裝(zhuang)有電(dian)(dian)磁真(zhen)空(kong)帶充(chong)氣閥，并與真(zhen)空(kong)泵接在同一(yi)個(ge)電(dian)(dian)源上，當泵停止工作時(shi)，閥能(neng)自(zi)動將(jiang)真(zhen)空(kong)系統封閉，并將(jiang)大氣通過泵的進(jin)(jin)口充(chong)入泵腔，從而避免泵油(you)逆(ni)流污染真(zhen)空(kong)系統。

系統中的冷(leng)凍系統由高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力控(kong)制器(qi)整定冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)的進出(chu)口(kou)壓(ya)(ya)力。一旦超出(chu)限值(zhi)范圍將自行切斷(duan)冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)的工作(zuo)，低壓(ya)(ya)斷(duan)開時(shi)待壓(ya)(ya)力回(hui)升(sheng)或高壓(ya)(ya)斷(duan)開時(shi)，待壓(ya)(ya)力回(hui)落后，再重新啟(qi)動壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)(ji)。

總體結構(gou)，該裝置(zhi)采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下(xia)使(shi)用。本裝置(zhi)系統比較復(fu)雜，由真(zhen)空泵、SF6壓(ya)縮(suo)機、冷(leng)凍系統、貯存容器、管路(lu)、各種(zhong)閥門、儀表及(ji)其(qi)他附(fu)件組成。

電控(kong)箱(xiang)、操作閥門和監(jian)視儀(yi)表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時(shi)方便明了。

四、WBGS4000 六氟化(hua)硫(liu)氣體(ti)釋放裝置開機前的工作(zuo)

1、注(zhu)意要點

開機(ji)前(qian)請注意如下幾(ji)點：

管路連(lian)(lian)接(jie)要保證連(lian)(lian)接(jie)處的密封(feng)性。

由于(yu)本裝(zhuang)置出廠時(shi)已抽(chou)真(zhen)(zhen)空，但建議**開機(ji)(ji)時(shi)先對本裝(zhuang)置抽(chou)真(zhen)(zhen)空，方法見第五節有關內容。在**開機(ji)(ji)使用后，一般應在貯存容器和(he)管(guan)路(lu)內留少(shao)量SF6氣體，否(fou)則開(kai)機時(shi)建議重新抽真(zhen)空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前，首先應將隨機(ji)發送的橡膠(jiao)軟管根據(ju)功能的需要連接好(hao)，為盡可(ke)能減小管路(lu)(lu)損失(shi)，管路(lu)(lu)應盡量(liang)短。

回(hui)收：電器(qi)設備——橡膠軟管——回(hui)收進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管(guan)——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收(shou)灌瓶需二(er)根軟管(guan)：

電器(qi)設備(bei)——橡(xiang)膠軟管——回收進氣(qi)口(kou)

鋼瓶(ping)——橡膠軟(ruan)管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶(ping)——橡膠軟管——充放出氣（液）口(kou)

設備除了回收進氣口(kou)、充放(fang)出(chu)氣（液(ye)）口(kou)之外，還有一(yi)個排(pai)放(fang)大氣口(kou)，它的接(jie)口(kou)用戶可根據需要決(jue)定(ding)是否配接(jie)管路(lu)。

3、油位檢查(cha)

回收裝置中壓縮機采(cai)用N46（25#）冷凍(dong)機油(you)作(zuo)(zuo)為潤(run)滑(hua)劑，真空泵采用高速真空泵油(you)作(zuo)(zuo)為潤(run)滑(hua)劑，開機前(qian)應先檢查(cha)(cha)油(you)位(wei)(wei)。如果油(you)位(wei)(wei)太(tai)低(di)或太(tai)高，應加(jia)油(you)或放油(you)至油(you)標視鏡中心位(wei)(wei)置(zhi)，在運(yun)行(xing)中也應注(zhu)意定(ding)期檢查(cha)(cha)實(shi)際油(you)位(wei)(wei)線，不(bu)應低(di)于中心線太(tai)多。N46號冷凍機(ji)油，原則上使用期一年，到期需調換(huan)機(ji)油，用油量(liang)見(jian)**節有(you)關內容，換(huan)油方法見(jian)第六節有(you)關內容。

4、冷凍系統(tong)檢查

冷凍系統采用R22為制冷(leng)劑(ji)，壓縮(suo)機(ji)為全封閉活塞式壓縮(suo)機(ji)，需要時則(ze)添加制冷(leng)劑(ji)。開機(ji)前還(huan)應檢查線(xian)路有(you)無損傷(shang)，接頭有(you)否松動，風機(ji)是否正常等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置的供(gong)電電源為(wei)三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝(zhuang)置的電(dian)(dian)器控(kong)制元(yuan)件全部集中在電(dian)(dian)控(kong)箱內，電(dian)(dian)器線(xian)路圖(tu)可(ke)參見(jian)附錄(lu)五電(dian)(dian)器原理圖(tu)、附錄(lu)六(liu)電(dian)(dian)控(kong)箱元(yuan)件布(bu)置圖(tu)。因(yin)按鈕、開(kai)關(guan)(guan)及指示(shi)燈安裝(zhuang)在電(dian)(dian)控(kong)箱的門(men)上，故在正常工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態下(xia)電(dian)(dian)控(kong)箱不用打開(kai)，見(jian)附錄(lu)七(qi)電(dian)(dian)控(kong)箱操(cao)作(zuo)(zuo)面板圖(tu)，只須將(jiang)放在回收(shou)裝(zhuang)置貯存(cun)容器邊(bian)上的動力電(dian)(dian)纜線(xian)插(cha)頭與適當(dang)的電(dian)(dian)源連接(jie)。在本(ben)節上述幾項開(kai)機前的工(gong)作(zuo)(zuo)均已完成的情況下(xia)方可(ke)開(kai)啟電(dian)(dian)控(kong)箱電(dian)(dian)源開(kai)關(guan)(guan)，進入(ru)工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態，此時需按第(di)五節的說明進行操(cao)作(zuo)(zuo)。

電(dian)器線路中設(she)有斷(duan)相(xiang)與相(xiang)序保護繼電(dian)器，可手動調正電(dian)源相(xiang)序。電(dian)控箱上方設(she)有積時(shi)儀(yi)，無論是真(zhen)空泵或(huo)SF6壓縮機或泵(beng)機同時開，它均會自動記(ji)時。

五、WBGS4000 六(liu)氟化(hua)硫氣體釋放裝置操作說明及注意事項(xiang)

進入工(gong)作(zuo)狀態的操作(zuo)應是在(zai)完(wan)成第四節有(you)關內容(rong)的工(gong)作(zuo)后才能進行。

本(ben)裝(zhuang)置(zhi)具有抽真空、回收(shou)貯(zhu)存、充放、灌瓶、凈化干(gan)燥(zao)五(wu)個(ge)基(ji)本(ben)功(gong)(gong)能(neng)(neng)及相(xiang)應(ying)的組合功(gong)(gong)能(neng)(neng)，下面(mian)按各(ge)功(gong)(gong)能(neng)(neng)分別說明其操(cao)(cao)作，參見附錄四操(cao)(cao)作面(mian)板(ban)流程圖，操(cao)(cao)作時應(ying)注意(yi)按先后(hou)順序進(jin)行。

閥門在(zai)下述開機(ji)時均假設(she)處于關閉狀(zhuang)態。

1、抽真空(kong)

指將裝置或系統從一個(ge)大氣壓(ya)抽至本裝置極限真空(kong)度或認定(ding)的(de)真空(kong)度。

注意(yi)點(dian)：

開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管(guan)路排放(fang)至室外。

開(kai)真(zhen)空泵抽(chou)真(zhen)**，必(bi)須保(bao)證被抽(chou)裝置或系統壓(ya)力為零(ling)表(biao)壓(ya)或以下。

凡需(xu)要觀察真空度時(shi)，打開V10閥門(men)，觀(guan)察(cha)完畢后隨時關閉(bi)V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟(qi)動SF6壓縮機。

當**開機使用或裝置處于通大氣狀態時(shi)應(ying)先對(dui)裝置本身抽真空，操作(zuo)方法(fa)見(jian)下表①

當需要(yao)回收時(shi)，應(ying)先對連接管路抽真(zhen)空（與(yu)軟管連接的電器(qi)設備出口(kou)處閥門此時(shi)應(ying)關閉(bi)），操作方法見下表②

當需灌(guan)瓶時，操作方法同上，見(jian)下(xia)表(biao)③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回(hui)收至(zhi)裝置貯存容(rong)器內貯存，一般從回(hui)收初(chu)壓(ya)(ya)力回(hui)收至(zhi)本裝置回(hui)收終壓(ya)(ya)力或認定的回(hui)收終壓(ya)(ya)力。

管(guan)路連(lian)接后，首先應(ying)確定(ding)是(shi)否需對(dui)裝置或(huo)管(guan)路抽真空(kong)，判斷(duan)和操作方法見本節1，抽真空有關內(nei)容。

根據回(hui)收當時環境溫(wen)度(du)和(he)回(hui)收氣體量多少提前(qian)半至一小時啟(qi)動冷凍壓縮機，直至回(hui)收結束。

回(hui)收初(chu)始(shi)，回(hui)收初(chu)壓(ya)力較高時，開(kai)V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機后應注意觀(guan)察(cha)SF6壓縮機(ji)的排氣壓力表，壓力指(zhi)示值應小于(yu)2.0MPa，壓(ya)縮機出口(kou)端接(jie)點壓(ya)力控制器(qi)，若指示值達到限(xian)定值2.0MPa，壓(ya)(ya)(ya)力控制器能(neng)自動(dong)(dong)切斷壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)的運行(xing)，待壓(ya)(ya)(ya)力下降(jiang)并穩定(ding)后，重新啟動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。所以(yi)當(dang)排氣壓(ya)(ya)(ya)力上升過快時(shi)，可適當(dang)調節壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口V2閥(fa)門開啟的(de)大小(xiao)來控(kong)制。

回收(shou)過程中應(ying)通過視鏡玻璃(li)注意觀察(cha)貯(zhu)存容器內液面情況，*高液位不可超過視鏡2/3處(chu)。如需(xu)儲存(cun)至下方(fang)大(da)儲罐則(ze)開啟閥門V6 ,待冷(leng)凍罐(guan)(guan)液態(tai)六(liu)氟化硫(liu)完全進入大儲罐(guan)(guan)及時關閉V6 。

反復回收達到(dao)回收終壓力或預(yu)定值(zhi)時，回收工作(zuo)結束。

關冷(leng)凍壓縮機，關 V3、SF6壓(ya)縮機、V2、V1。

3、充放(fang)

指將(jiang)貯(zhu)存(cun)于裝置貯(zhu)存(cun)容器內的SF6充至電器(qi)設(she)備直至達到所需(xu)的(de)工作壓力。

管路連接后首先應確定是否(fou)需對電(dian)器設備及管路抽真(zhen)空，判斷和操作方法見本(ben)節1抽真(zhen)空有(you)關(guan)內容。

當(dang)貯存容器壓力(li)較高時，開V6  V7，直(zhi)接向電(dian)器設(she)備充氣(qi)，可觀察儲(chu)罐(guan)壓力表(biao)值。

當貯存容器壓力(li)降低后(hou)，無法直接向電(dian)器設備充氣，在V1處外接(jie)氣源(yuan)通過V1、V4直(zhi)接(jie)向(xiang)電器設備(bei)充氣(qi)；或(huo)外接(jie)氣(qi)源壓(ya)力較低時也(ye)利用壓(ya)縮機將外接(jie)氣(qi)源的(de)SF6充至電器設備(bei)內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到(dao)所(suo)需的工(gong)作(zuo)壓力。

停機應(ying)將(jiang)系統內(nei)的SF6用壓(ya)縮機(ji)收(shou)至貯存(cun)容器內(nei)，直至吸(xi)氣口壓(ya)力為(wei)零表壓(ya)，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌(guan)瓶是指直接(jie)將電器設備內(nei)的SF6回收充入鋼(gang)瓶。

管(guan)路(lu)連接后，首(shou)先應確定是否需抽(chou)真空，回(hui)收管(guan)路(lu)和鋼瓶(ping)連接管(guan)路(lu)可(ke)一起抽(chou)。

提前(qian)開冷凍壓縮機(ji)。

開V1、V2、SF6壓縮(suo)機、V3、V7、鋼瓶(ping)閥門,進(jin)行罐瓶。

灌瓶(ping)過(guo)程中，注意SF6壓(ya)縮機排氣壓(ya)力，若接(jie)近1.9MPa，應進行切換操作，以(yi)放出(chu)鋼瓶上部高壓(ya)氣體，使其進入低壓(ya)的容器內(nei)。

切換操作：關V1、V7、迅速半(ban)開 V4，約1~2分鐘，操作者(zhe)自行掌握。恢復充液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充(chong)滿后，關V1、V7、鋼(gang)瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直(zhi)至回(hui)收(shou)初壓力表達到(dao)零表壓。關SF6壓縮機(ji)、冷卻(que)器、冷凍(dong)壓縮機(ji)及(ji)有(you)關閥門。

注：罐(guan)瓶指貯液罐(guan)內(nei)已有一定量的SF6液體，可隨時觀(guan)察液位指(zhi)示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況(kuang)下，對SF6氣體中所含(han)有(you)的固(gu)體雜質(zhi)、油(you)份、水份加以去(qu)除(chu)，從而保證(zheng)進入電器設備的SF6氣體(ti)的純度。一(yi)般的凈化干燥隨回(hui)收貯存和充放過程 同步完成，自(zi)循環凈化方法如(ru)下：

貯液罐(guan)內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機(ji)、V3。若SF6壓縮(suo)機(ji)排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大(da)小，以(yi)便(bian)氣體正常循環。

自(zi)循環結束(shu)時，關V6、V5、SF6壓(ya)縮機、V3、冷(leng)凍壓縮機等。

六、維(wei)修和保養

回收裝(zhuang)置及其環境應(ying)經常(chang)保(bao)持(chi)清潔，對各主要設備(bei)應(ying)經常(chang)檢查，按(an)期維(wei)修和保(bao)養(yang)，請注意不能隨意松動任(ren)何接頭(tou)、螺栓(shuan)、螺母，應(ying)有專門人員進(jin)行(xing)操作、維(wei)修。

1、真空(kong)泵(beng)

①使(shi)用中注意事項

經常注意油位(wei)。

泵起動后再打開閥門。

經常注意泵(beng)運轉是否(fou)正常，有(you)無特殊聲響，電機是否(fou)超負(fu)荷(he)運轉。

注意泵(beng)溫(wen)升不超過(guo)40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的(de)清洗。

若泵長期擱置不用，應(ying)將(jiang)油放盡(jin)，然后注入(ru)新油。

②換油(you)期

新(xin)泵跑合運(yun)轉后(hou)，可(ke)能(neng)有(you)少(shao)量金屬(shu)碎屑和(he)其他雜質在(zai)油箱中沉積起來，對(dui)泵的性能(neng)不會有(you)影響，但以除(chu)去為(wei)宜，推薦在(zai)使用100小時后，把油放出，把含有雜(za)質的(de)少部分油除去，其余的(de)清潔油仍(reng)可用(yong)濾(lv)網過濾(lv)后加入(ru)泵內(nei)，酌(zhuo)量補充一點新油，以(yi)后的(de)換(huan)油期，需油用(yong)戶根據使用(yong)情況和效果酌(zhuo)情決(jue)定。原則為一年更換(huan)一次（約(yue)2000小時）。

③換油方法

先(xian)開泵運(yun)轉(zhuan)約半(ban)小時(shi)，待(dai)油(you)變稀，停泵從放油(you)孔(kong)放油(you)。再敞開進(jin)氣口(kou)運(yun)轉(zhuan)10~20秒，此(ci)間(jian)可(ke)以(yi)吸氣口緩緩加入(ru)少量新(xin)油(you)(you)。以(yi)更換泵(beng)腔內的(de)存油(you)(you)，如出(chu)來的(de)油(you)(you)很(hen)臟，后者可(ke)重(zhong)復進行，不可(ke)用清洗液沖洗泵(beng)內存油(you)(you)和雜質。

④檢修應有(you)專門人員(yuan)進行。

2、SF6壓縮機

①使用注(zhu)意(yi)事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所(suo)以每小(xiao)時啟動次(ci)數應盡量(liang)少(shao)于5次，每次停機時間應在(zai)3分鐘以上(shang)。

盡(jin)量避(bi)免壓(ya)縮機較長時間真空運轉，故回(hui)(hui)收(shou)時要(yao)注意觀察壓(ya)縮機進氣口壓(ya)力，當回(hui)(hui)收(shou)初壓(ya)力顯示為零表壓(ya)，達(da)到預定值(zhi)，及時停止壓(ya)縮機回(hui)(hui)收(shou)。

運轉(zhuan)中(zhong)的油面應保(bao)持在視油鏡范圍內(nei)，即(ji)1/4-3/4位(wei)置。缺油停(ting)止運行。

②換油期

原則上為(wei)一(yi)年更換(huan)一(yi)次(約2000小時)

③換油方法

隔(ge)斷(duan)SF6壓縮機系統，松開回油(you)管接(jie)頭，從放油(you)孔放油(you)，清(qing)潔后加油(you)至中心位置，再連接(jie)好回油(you)管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應(ying)有(you)專門人員進行。

3、冷凍系統

①冷凍系統(tong)由冷凍壓縮機、風(feng)冷冷凝器、貯(zhu)液器、過濾器、電磁(ci)閥(fa)(fa)、熱力膨脹(zhang)閥(fa)(fa)、蒸發器等組成。為(wei)了保持冷凝器的高效(xiao)能，應(ying)注意本裝置工作(zuo)場地的清(qing)潔(jie)，冷凝器進風(feng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓(ya)縮機為全封(feng)閉壓(ya)縮機，每小時開(kai)停次數應少于5次，每(mei)次運(yun)轉時間(jian)在5分鐘(zhong)以上，一次停機(ji)時(shi)間不(bu)少于3分鐘。

③運行中應檢(jian)查冷凍壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機吸排氣壓(ya)(ya)力(li)值是否(fou)在規定范(fan)圍(wei)內，高低壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)控制器出廠時已調整好控制值，參見第八節有關內容，當(dang)低于(yu)低壓(ya)(ya)限(xian)值時，待壓(ya)(ya)力(li)升高后，當(dang)超過高壓(ya)(ya)限(xian)值時，待壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)低后重新啟動壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機。

④運(yun)行中(zhong)應注意冷凍壓(ya)縮機有無異常(chang)聲(sheng)響，冷凝器風扇運(yun)轉是否(fou)正(zheng)常(chang)，若發(fa)現異常(chang)現象，則切斷電源，然后(hou)進行檢(jian)查(cha)修理(li)。

⑤注意各連(lian)接部位是(shi)否有(you)泄(xie)漏和滲油(you)現象，滲油(you)的部位往往是(shi)泄(xie)漏部位，發生上述現象，及時停機(ji)檢查處理。

⑥運行(xing)中勿直接接觸配管，以免高溫部(bu)分對(dui)人體的(de)**。

⑦不得隨便松動(dong)各連接(jie)部(bu)位的(de)螺栓及接(jie)管螺母，檢修應有專門人(ren)員進(jin)行。

⑧冷凍(dong)系(xi)統檢修(xiu)后(hou)嚴格清洗、干燥(zao)，不得殘留有任何雜(za)質，并對冷凍(dong)系(xi)統抽真空至100Pa以下方(fang)可(ke)充(chong)注R22投(tou)入使用。

將氟里(li)昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)與(yu)加液口(kou)截止閥(fa)相連(lian)，先不要擰緊(jin)螺(luo)帽，開(kai)一下氟里(li)昂(ang)鋼(gang)瓶(ping)，使氟里(li)昂(ang)氣(qi)體沖出，以排盡管路內的空氣(qi)，然后(hou)再擰緊(jin)該螺(luo)帽，打(da)開(kai)截止閥(fa)。

開啟冷凍壓縮機(ji)吸入氟里昂，注意(yi)此時應控(kong)制氟里昂鋼(gang)瓶閥門(men)開啟度(du)，避免(mian)流量過大(da)使壓縮機(ji)積(ji)液。

充注過程中注意氟里昂鋼(gang)瓶重量(liang)變(bian)化，達(da)到充注量(liang)后即(ji)可停止充注。

關閉(bi)氟里昂鋼瓶閥門(men)、截止閥，恢復正常工作(zuo)狀態。

如果制冷劑過量，應從加液(ye)口放出(chu)R22。

4、凈化、干燥系統

①油分離器

裝置中(zhong)有三只(zhi)油分離器，分別安裝在真空(kong)泵(beng)出口一只(zhi)和SF6壓縮機(ji)出口二只。

②干(gan)燥過濾器

干燥過濾器應(ying)定期(qi)(qi)再(zai)生處理或更換分子篩，若(ruo)長期(qi)(qi)停機(ji)或發現SF6氣(qi)體(ti)含(han)水(shui)量(liang)超過標(biao)準，應(ying)在使用前進行(xing)再(zai)生處理。

5、儀表(biao)

本裝(zhuang)置主要儀(yi)表有(you)壓力(li)表、真空計，用戶應(ying)根據儀(yi)表計量規定(ding)，定(ding)期進行校驗。

真空計(ji)在(zai)需觀察時打開V8閥(fa)門，觀察完(wan)畢關(guan)閉閥(fa)門。

七、常見故(gu)障和消除方法

下面分電器、真(zhen)空泵、壓縮(suo)機、冷(leng)凍系統、凈化干燥系統、儀表、系統等幾個方面列出了(le)SF6回(hui)收(shou)(shou)裝置不(bu)能(neng)正常(chang)工作可能(neng)遇到的故障。請注(zhu)意(yi)：調換任何(he)部件，必須首先切斷回(hui)收(shou)(shou)裝置總電源。

1、電(dian)器

在檢查(cha)上述(shu)故障可能的(de)原因時，還應(ying)注意檢查(cha)總電源斷(duan)路器和各開關、按鈕(niu)的(de)接觸性及有關的(de)接線(xian)情(qing)況。

2、真空(kong)泵(beng)

①真空度(du)不(bu)高的(de)原(yuan)因和(he)消除方法(fa)

真(zhen)空泵出口檢查(cha)，全壓強不(bu)(bu)高，旋(xuan)去加油塞(sai)無明顯(xian)漏氣聲(sheng)，可能存放不(bu)(bu)當，有水汽(qi)進入泵內，應更(geng)換新油。

無漏(lou)氣聲，換油無效，應檢(jian)查閥(fa)座上小油孔(kong)(kong)是否堵塞，小孔(kong)(kong)位置在泵的短閥(fa)片處(chu)月(yue)形槽(cao)內。

接入系統后真空(kong)度不高，可能是系統接頭，管道(dao)閥門，各類設備有(you)漏(lou)氣(qi)，應逐一捉漏(lou)檢(jian)查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出(chu)現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈(dan)簧是(shi)否折斷，或有無(wu)異(yi)物進(jin)入泵內。

泵(beng)使(shi)用(yong)日(ri)久(jiu)，真空度漸(jian)有(you)下降(jiang)，可能是(shi)潤滑油(you)混入(ru)可凝性(xing)氣體和(he)潤滑油(you)裂介(jie)變質，以及零件(jian)老化所致(zhi)，可用(yong)換油(you)、換零件(jian)，逐一試驗(yan)。

泵拆裝(zhuang)后(hou)，有大漏氣聲，可能(neng)是橡膠件(jian)裝(zhuang)配不當，損(sun)壞，應調整或更換。

排氣(qi)閥片老(lao)化(hua)變形、損(sun)壞或(huo)螺釘拉脫，會出現(xian)異樣氣(qi)聲和油面的顯(xian)著泛動，也(ye)會影響真空度，應調整重裝。

以上措(cuo)施均無效(xiao)，又(you)無漏氣聲(sheng)，可能(neng)使用日久，零部件磨損或受腐(fu)蝕所(suo)致，也可能(neng)是轉子(zi)變(bian)形，精度降低，甚(shen)至轉子(zi)、旋片等(deng)零件損壞，應拆(chai)開檢查(cha)，修整或換上新(xin)零件。

②噴油、漏油的原因(yin)及其消除方法

油(you)霧、噴油(you)是不允許的，可(ke)能是油(you)過(guo)濾(lv)器老化(hua)（可(ke)用一年）油(you)位過(guo)高，油(you)檔板松脫，裝配不當所致，可(ke)逐一檢(jian)查。

漏油(you)可(ke)能是油(you)封彈(dan)簧脫落、磨損，放油(you)螺(luo)塞和墊片(pian)損壞，墊片(pian)未(wei)墊好，可(ke)逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機(ji)啟動后立即(ji)停(ting)機(ji)，可能是進口(kou)壓力過高，致(zhi)使高壓排氣壓力過高，自(zi)動停(ting)機(ji)，減小進口(kou)壓力。

②壓縮機電(dian)機過(guo)載，熱繼電(dian)器未(wei)復位，可能不運轉。

③壓(ya)縮機(ji)內部有雜(za)聲，應(ying)有專業人員檢(jian)查(cha)或更換(huan)壓(ya)縮機(ji)。

4、冷(leng)凍系(xi)統(tong)

①冷(leng)凍壓(ya)(ya)縮機高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過高(gao)，故障原因是冷(leng)凝(ning)器冷(leng)卻風扇未開（或未運(yun)轉）或冷(leng)凝(ning)器被污(wu)染物堵塞，排除(chu)方(fang)法(fa)：前者使風扇運(yun)轉，后者清(qing)洗冷(leng)凝(ning)器。

②冷凍壓(ya)縮機低壓(ya)壓(ya)力(li)過(guo)低：原因是膨脹閥堵(du)塞(sai)，應清(qing)洗膨脹閥或清(qing)理干燥過(guo)濾器，原因之二可(ke)能是制冷系統泄(xie)漏，應查找(zhao)泄(xie)漏源，并排除(chu)之，若(ruo)必要再補(bu)充制冷劑。

③冷凍壓(ya)縮機(ji)高壓(ya)力過(guo)低(di)而低(di)壓(ya)壓(ya)力過(guo)高，可能(neng)是壓(ya)縮機(ji)內(nei)部故障應拆機(ji)檢查。

④冷(leng)凍壓縮(suo)機(ji)氣缸(gang)結霜，甚(shen)至(zhi)排(pai)氣管(guan)結霜。

原因(yin)之(zhi)一：膨(peng)脹(zhang)閥調(diao)節不當(dang)，流(liu)量過大，應重新檢查調(diao)節膨(peng)脹(zhang)閥。

原因之二：蒸發器(qi)內部(bu)短路，應檢(jian)查蒸發器(qi)內部(bu)情(qing)況。

原(yuan)因(yin)之(zhi)三：制冷劑充(chong)灌量太(tai)大(da)，可(ke)適當泄放制冷劑。

5、凈化干燥系(xi)統

①油分離效果不(bu)好

可能(neng)是(shi)氣體溫(wen)度較(jiao)高，應檢查冷卻器(qi)風扇是(shi)否(fou)正常運轉(zhuan)，風扇葉片是(shi)否(fou)完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效(xiao)果不好(hao)

可(ke)(ke)能是分(fen)子篩飽和應(ying)進行(xing)自(zi)再(zai)生處理，也可(ke)(ke)能干(gan)燥過(guo)濾器(qi)堵塞，應(ying)拆開檢(jian)查，必(bi)要時(shi)更換內件。

6、儀表

①壓(ya)力(li)控(kong)(kong)制器達到(dao)上下限值但不切(qie)斷(duan)電路(lu)，可能(neng)為壓(ya)力(li)控(kong)(kong)制器線路(lu)有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓(ya)力表或(huo)真空計讀數不準，可能為(wei)儀表損壞，應校驗或(huo)更換。

③各儀(yi)表不讀數，應檢查各接口是否完(wan)好。

7、系統

系統(tong)有漏(lou)氣聲，可(ke)能為各(ge)連接部位或(huo)部件附近有漏(lou)點，可(ke)用(yong)充(chong)氮法檢(jian)查(cha)并(bing)排除之。

** 我(wo)公(gong)司在不通知用戶的前提(ti)下擁有提(ti)高產品性能和更換所屬零(ling)部件(jian)的權利。

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