一(yi)、WBGS4000 六(liu)氟化硫氣體沖放及回收裝置(zhi)用途及型(xing)號說明

SF6氣(qi)體作為一(yi)種絕緣氣(qi)體，具有無毒、不可(ke)燃，以及(ji)良好的絕緣特性，其(qi)絕緣強度大大高于(yu)傳統的絕緣氣(qi)體，并具有良好的滅弧性，因此(ci)廣(guang)泛應用于(yu)SF6電器。由于(yu)SF6氣體價格昂(ang)貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下(xia)，會(hui)分解產(chan)生(sheng)有毒成份。因此(ci)SF6電器設(she)備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(she)備時(shi)，回(hui)收和充加SF6氣體(ti)的一種(zhong)專用設備(bei)。

二、WBGS4000 六氟(fu)化(hua)硫氣體沖放(fang)及回收裝置主(zhu)要技術參數

1、回收

回(hui)收初(chu)壓力≤0.8MPa

回收(shou)終壓力≤5KPa

回收時(shi)間：對初壓(ya)力(li)0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收(shou)至終(zhong)壓力5KPa，回(hui)收時間小于(yu)2小時。

2、充氣

對(dui)初壓力為(wei)133Pa的1 m3 SF6氣體(ti)容積充至0.8MPa，充氣時(shi)間小(xiao)于0.8小時(shi)。

3、抽真(zhen)空

裝置極(ji)限真空度小于(yu)等(deng)于(yu)10 Pa

對初壓力為(wei)0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空(kong)至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器(qi)容積0.15m3

名義液態貯存量150kg

*高貯(zhu)存壓(ya)力3.8 MPa

5、凈化

對(dui)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈(jing)化后，水份小于60PPM（重量(liang)比），油份小于10PPM（重量(liang)比）

6、年(nian)泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲(sheng)壓級(ji)

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率(lv)≤8KW

10、電(dian)源(yuan)：交流三(san)相(xiang)五線制  50HZ 380V±10%

11、重量(liang)約850kg

12、外形尺寸（長(chang)×寬×高）：1600×1000×1550

三、WBGS4000 六氟化硫氣體沖放及回收(shou)裝置工作原(yuan)理和結(jie)構(gou)特征(zheng)

LYGS4000型SF6氣體回(hui)收(shou)充放裝置具有回(hui)收(shou)、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等(deng)綜合性功能(neng)，系統(tong)比較完全，參見(jian)附錄一系統(tong)圖。各功能(neng)的串(chuan)聯或(huo)切換主要通過操作集中于面板(ban)一側(ce)的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工(gong)作原理是(shi)采用冷凍(dong)液化法。在回收時(shi)，利用壓(ya)縮(suo)機的抽吸(xi)性(xing)和壓(ya)縮(suo)性(xing)把SF6電器(qi)設備(bei)內(nei)一定壓(ya)力(li)的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至(zhi)某一較高的壓力。同時利(li)用R22制冷劑(ji)的低蒸發溫度(du)特(te)性，將較高(gao)溫度(du)的SF6氣體冷卻(que)至冷凝溫度進行液化(hua)、貯存(cun)。這(zhe)樣連續抽(chou)吸至SF6壓(ya)(ya)縮機串(chuan)聯運行(xing)，直至達到(dao)回收終壓(ya)(ya)力(li)。

在(zai)充放時(shi)，首(shou)先利用本裝置的真(zhen)空泵對SF6電器(qi)設(she)備（或(huo)(huo)鋼瓶）和連接(jie)管路進行抽真空，然后直接(jie)利用(yong)壓差或(huo)(huo)利用(yong)壓縮機的(de)抽吸(xi)性并造成一(yi)定的(de)壓差將(jiang)裝置貯存容器(qi)內的(de)SF6充入SF6電器(qi)設備，直至(zhi)達到所需的(de)工(gong)作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前(qian)所述(shu)的(de)R22制冷劑的(de)特性，將(jiang)液化的(de)SF6直接灌入鋼(gang)瓶(ping)。

凈化功(gong)能(neng)(neng)是在(zai)完成上述回收(shou)、充(chong)放功(gong)能(neng)(neng)時同(tong)步完成的。

系統中設(she)置了三只(zhi)油分離器，分別(bie)安裝在真空泵出口一只(zhi)及壓(ya)縮機的出口二只(zhi)，以有效去除SF6氣體所帶的油(you)份。

系統回路中設置了干燥(zao)過(guo)濾器(qi)，以保證(zheng)進入貯存容(rong)器(qi)的(de)SF6的純(chun)度(du)并(bing)有(you)效去除水(shui)份。過濾器帶有(you)加熱再生裝置(zhi)，可在抽(chou)真空(kong)下加熱再生，分子篩(shai)從而能反復使(shi)用(yong)。

系(xi)統中設有(you)可靠的**保護(hu)裝(zhuang)置，高壓壓力控(kong)制器安裝(zhuang)在SF6壓(ya)縮(suo)機(ji)排氣口(kou)，一(yi)旦排氣壓(ya)力(li)超過限定值(zhi)它(ta)會自動(dong)(dong)(dong)停止壓(ya)縮(suo)機(ji)的工(gong)作，待壓(ya)力(li)下(xia)降后(hou)再重新啟動(dong)(dong)(dong)壓(ya)縮(suo)機(ji)；**閥(fa)安(an)裝在(zai)貯存容器上一(yi)旦超壓(ya)**閥(fa)自動(dong)(dong)(dong)打(da)開排放氣體，壓(ya)力(li)下(xia)降后(hou)自動(dong)(dong)(dong)關閉。

另外，系統中(zhong)還設置(zhi)(zhi)了監(jian)視儀(yi)表和(he)控(kong)制儀(yi)表共七(qi)只，其中(zhong)真空計(ji)一只，安(an)裝在裝置(zhi)(zhi)回收進氣口，并在真空計(ji)前裝置(zhi)(zhi)了DN8閥門(men)，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別(bie)安裝在回收進(jin)氣口(kou)、SF6壓縮機排氣(qi)(qi)口、冷凍(dong)壓縮機吸(xi)排氣(qi)(qi)口和貯存容器上；冷凍(dong)系統上設置(zhi)了一只溫(wen)(wen)度計，利用(yong)溫(wen)(wen)包感(gan)應SF6液體溫(wen)度。

系統中真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)的(de)進口(kou)(kou)處裝有電(dian)磁真(zhen)空(kong)(kong)帶充氣閥，并(bing)與真(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)接在同(tong)一個電(dian)源上，當泵(beng)停止工作時，閥能自動將真(zhen)空(kong)(kong)系統封閉(bi)，并(bing)將大氣通過泵(beng)的(de)進口(kou)(kou)充入泵(beng)腔，從而避免泵(beng)油逆流污染真(zhen)空(kong)(kong)系統。

系(xi)統中(zhong)的(de)冷(leng)凍(dong)系(xi)統由(you)高(gao)低壓壓力(li)(li)控制器(qi)整定冷(leng)凍(dong)壓縮(suo)機的(de)進出口(kou)壓力(li)(li)。一旦(dan)超出限值范(fan)圍將自行切斷(duan)(duan)冷(leng)凍(dong)壓縮(suo)機的(de)工作，低壓斷(duan)(duan)開時待壓力(li)(li)回升或高(gao)壓斷(duan)(duan)開時，待壓力(li)(li)回落后(hou)，再重新啟(qi)動壓縮(suo)機。

總(zong)體(ti)結(jie)構，該裝(zhuang)置(zhi)采用手推移動式，可適應室(shi)內外(wai)正常(chang)環(huan)境條件下使用。本(ben)裝(zhuang)置(zhi)系統比較復雜，由(you)真(zhen)空泵、SF6壓縮機(ji)、冷凍(dong)系統、貯(zhu)存(cun)容器、管路(lu)、各種閥(fa)門、儀表(biao)及其他附件組成。

電控(kong)箱、操作閥門和監視儀(yi)表(biao)全部集(ji)中于一側面板且有(you)流程指示(shi)，因而使用時(shi)方便明(ming)了(le)。

四、WBGS4000 六氟化硫氣體沖(chong)放及回收裝置開(kai)機前的(de)工作

1、注意要(yao)點

開機前請注意如(ru)下幾(ji)點(dian)：

管路連接要保證連接處的(de)密封性(xing)。

由于本(ben)裝(zhuang)置(zhi)出廠時(shi)已抽真空(kong)，但建議**開機(ji)時(shi)先對本(ben)裝(zhuang)置(zhi)抽真空(kong)，方(fang)法見第五節有關(guan)內(nei)容(rong)。在(zai)**開機(ji)使用后，一般應(ying)在(zai)貯存(cun)容(rong)器和管路內(nei)留少量SF6氣(qi)體，否則(ze)開機時建議重(zhong)新抽真空。

2、管路連接

用(yong)戶在使用(yong)前，首先應(ying)將隨機發(fa)送的橡膠軟管(guan)根(gen)據功(gong)能的需要連接好，為盡(jin)可(ke)能減小管(guan)路(lu)損(sun)失，管(guan)路(lu)應(ying)盡(jin)量(liang)短。

回收(shou)：電器設備——橡膠軟(ruan)管——回收(shou)進氣口

充(chong)放：電器設備——橡膠軟管(guan)——充(chong)放出氣（液）口

電器設(she)備SF6回(hui)收(shou)灌瓶需二根軟(ruan)管：

電器(qi)設備(bei)——橡膠軟管(guan)——回收進氣口(kou)

鋼瓶——橡膠軟(ruan)管(guan)——充(chong)放出氣（液）口(kou)

貯存(cun)容器(qi)內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠(jiao)軟管——充放(fang)出氣（液）口

設備除(chu)了回收進氣口(kou)(kou)、充放(fang)出氣（液）口(kou)(kou)之外，還有一個排放(fang)大氣口(kou)(kou)，它的(de)接(jie)口(kou)(kou)用戶(hu)可(ke)根據需要決定是否(fou)配接(jie)管路。

3、油(you)位檢查

回(hui)收裝置(zhi)中壓縮(suo)機采用N46（25#）冷凍機油(you)(you)(you)作為潤(run)滑劑，真空泵采用(yong)高速(su)真空泵油(you)(you)(you)作為潤(run)滑劑，開機前應(ying)先檢查油(you)(you)(you)位(wei)。如(ru)果油(you)(you)(you)位(wei)太低或(huo)太高，應(ying)加(jia)油(you)(you)(you)或(huo)放油(you)(you)(you)至(zhi)油(you)(you)(you)標視鏡中(zhong)(zhong)心位(wei)置，在運行中(zhong)(zhong)也應(ying)注意定期(qi)檢查實際油(you)(you)(you)位(wei)線，不(bu)應(ying)低于中(zhong)(zhong)心線太多。N46號冷凍機(ji)油，原則上(shang)使用期(qi)一年，到期(qi)需調換機(ji)油，用油量見**節(jie)有(you)關(guan)內容，換油方(fang)法見第(di)六(liu)節(jie)有(you)關(guan)內容。

4、冷凍系統檢查(cha)

冷(leng)凍(dong)系統采用R22為制(zhi)冷劑(ji)，壓縮(suo)機(ji)(ji)為全(quan)封閉活塞式壓縮(suo)機(ji)(ji)，需要時則添(tian)加(jia)制(zhi)冷劑(ji)。開機(ji)(ji)前還(huan)應檢查線路有無損傷，接(jie)頭(tou)有否松(song)動，風機(ji)(ji)是否正常(chang)等(deng)等(deng)。

5、電源連接

本裝置(zhi)的供電(dian)電(dian)源為三相(xiang)交流50HZ 380V±10%，總(zong)功率≤8KW。裝(zhuang)置的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)器控(kong)(kong)(kong)制元件(jian)全(quan)部集中(zhong)在電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)內，電(dian)(dian)(dian)器線路圖(tu)可(ke)參見(jian)(jian)附錄五(wu)電(dian)(dian)(dian)器原理(li)圖(tu)、附錄六電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)元件(jian)布(bu)置圖(tu)。因按鈕、開(kai)關(guan)及指(zhi)示燈安裝(zhuang)在電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)門上(shang)(shang)，故在正常(chang)工作狀態(tai)下(xia)電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)不用打開(kai)，見(jian)(jian)附錄七電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)操作面(mian)板圖(tu)，只須將放(fang)在回收裝(zhuang)置貯存容(rong)器邊上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)動力電(dian)(dian)(dian)纜線插頭與(yu)適當的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)連接。在本節上(shang)(shang)述(shu)幾項開(kai)機前的(de)(de)(de)(de)工作均已完(wan)成的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)方可(ke)開(kai)啟電(dian)(dian)(dian)控(kong)(kong)(kong)箱(xiang)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)，進(jin)入(ru)工作狀態(tai)，此時需(xu)按第(di)五(wu)節的(de)(de)(de)(de)說明進(jin)行操作。

電器線路中設有(you)斷(duan)相與相序(xu)保護(hu)繼電器，可手動調正電源相序(xu)。電控箱(xiang)上方設有(you)積時儀，無(wu)論是真空(kong)泵或SF6壓縮(suo)機或(huo)泵(beng)機同時(shi)開，它均會自動(dong)記(ji)時(shi)。

五、WBGS4000 六氟化(hua)硫氣體(ti)沖放及回(hui)收(shou)裝(zhuang)置操作說明(ming)及注意事項

進(jin)入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內(nei)容的工作后才能進(jin)行。

本裝置具有抽(chou)真空、回收貯(zhu)存(cun)、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組(zu)合功能，下面按各功能分(fen)別說明其(qi)操(cao)(cao)作(zuo)，參見附錄(lu)四操(cao)(cao)作(zuo)面板(ban)流程圖，操(cao)(cao)作(zuo)時應注意(yi)按先(xian)后順序進(jin)行。

閥門在下(xia)述開機時均假設處于(yu)關閉狀態(tai)。

1、抽真空

指將裝置或(huo)系(xi)統從一(yi)個(ge)大(da)氣壓抽至本裝置極限(xian)真(zhen)空度或(huo)認定的真(zhen)空度。

注(zhu)意(yi)點：

開(kai)真(zhen)空(kong)泵抽(chou)真(zhen)**，根據需要決定是否連(lian)接(jie)管路排(pai)放至室外。

開真空泵抽真**，必須(xu)保(bao)證被抽裝置或系統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真(zhen)空度(du)時，打開V10閥(fa)門，觀察(cha)完畢后隨時(shi)關閉V10閥門。

真空保(bao)持狀態下請不要(yao)啟動SF6壓縮(suo)機。

當**開機使用(yong)或裝置處于通大氣狀(zhuang)態時應先(xian)對裝置本身抽真空，操作(zuo)方法見下表(biao)①

當需要回收時，應先對(dui)連接管路抽(chou)真(zhen)空（與軟管連接的電(dian)器設(she)備出口(kou)處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當(dang)需灌(guan)瓶(ping)時，操作方法同(tong)上，見下表(biao)③

2、回(hui)收貯存

指(zhi)將電器設備中(zhong)SF6氣體回(hui)收(shou)至(zhi)(zhi)裝(zhuang)置(zhi)貯存(cun)容(rong)器內貯存(cun)，一(yi)般從(cong)回(hui)收(shou)初壓力(li)(li)回(hui)收(shou)至(zhi)(zhi)本裝(zhuang)置(zhi)回(hui)收(shou)終壓力(li)(li)或認定的(de)回(hui)收(shou)終壓力(li)(li)。

管(guan)路(lu)連接后，首先應確定是否需對(dui)裝置(zhi)或管(guan)路(lu)抽真空，判斷和操作方法見(jian)本節(jie)1，抽真空有(you)關(guan)內容。

根據(ju)回(hui)收(shou)(shou)當時環(huan)境(jing)溫度和回(hui)收(shou)(shou)氣體量多少(shao)提前半(ban)至一小時啟動(dong)冷(leng)凍壓縮機，直至回(hui)收(shou)(shou)結束。

回收初(chu)始，回收初(chu)壓力(li)較高時(shi)，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機(ji)后應注意觀察SF6壓縮(suo)機的排氣(qi)壓力表(biao)，壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控(kong)制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動(dong)切斷壓縮(suo)機的運行，待壓力下降并穩定后，重新啟動(dong)壓縮(suo)機。所以當排(pai)氣壓力上升過快時(shi)，可適當調節壓縮(suo)機進氣口V2閥門開(kai)啟的大小來控制。

回收過程中應通過視鏡玻(bo)璃注意觀察貯存容器內液面情況，*高液位不可(ke)超過視鏡2/3處。如需儲(chu)存至下方大(da)儲(chu)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍(dong)罐液(ye)態(tai)六氟化硫完(wan)全進(jin)入(ru)大儲罐及時(shi)關(guan)閉V6 。

反復回(hui)收達到回(hui)收終(zhong)壓(ya)力或(huo)預定值時，回(hui)收工作(zuo)結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機(ji)、V2、V1。

3、充放

指將貯存于裝置(zhi)貯存容器內的SF6充(chong)至電器設備直至達到所(suo)需的(de)工作壓力(li)。

管路連接后首先應確定是否需對電器設備及(ji)管路抽(chou)真空，判斷和(he)操(cao)作方法見本節1抽真空(kong)有關內容。

當貯存容器(qi)壓力較(jiao)高時(shi)，開V6  V7，直接(jie)向電(dian)器設備充氣，可觀(guan)察儲罐壓力(li)表值。

當貯存(cun)容(rong)器(qi)壓力(li)降低后(hou)，無法(fa)直接向(xiang)電器(qi)設備充氣(qi)，在V1處外接氣(qi)源通過V1、V4直(zhi)接(jie)(jie)向電(dian)器設備充(chong)氣(qi)；或外接(jie)(jie)氣(qi)源壓(ya)力較低時也利(li)用(yong)壓(ya)縮機將外接(jie)(jie)氣(qi)源的(de)SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓(ya)縮(suo)機、V7，直至(zhi)達到(dao)所(suo)需的工作壓力。

停機應將系(xi)統(tong)內(nei)的SF6用壓縮機收(shou)至貯存容(rong)器內，直至吸(xi)氣口壓力為零表壓，關(guan)SF6壓縮機及有(you)關閥門。

4、灌(guan)瓶

灌(guan)瓶是指(zhi)直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管(guan)路(lu)連接后，首(shou)先應確定是(shi)否需抽真空，回(hui)收管(guan)路(lu)和鋼瓶連接管(guan)路(lu)可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開(kai)V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼(gang)瓶(ping)閥門(men),進行(xing)罐瓶。

灌(guan)瓶過程中，注意SF6壓縮(suo)機(ji)排氣壓力，若(ruo)接(jie)近1.9MPa，應進(jin)行(xing)切換操作(zuo)，以放出(chu)鋼瓶上部高壓氣體，使(shi)其進(jin)入(ru)低壓的容器內。

切換操作(zuo)：關V1、V7、迅速(su)半開 V4，約1~2分鐘，操作者(zhe)自行掌握。恢復充液時關V4，開V1并迅速開V7，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

鋼(gang)瓶(ping)充(chong)滿(man)后，關(guan)V1、V7、鋼瓶閥門(men)。利用壓縮機將管路(lu)內存有液體抽盡(jin)，直(zhi)至(zhi)回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓(ya)縮機(ji)、冷卻器、冷凍壓(ya)縮機(ji)及有關閥(fa)門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體(ti)，可隨時(shi)觀察液位指(zhi)示(shi)。

5、凈化、干燥

指裝(zhuang)置(zhi)在不降低原(yuan)氣體的純度情(qing)況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份(fen)、水份(fen)加以去除，從而(er)保證進入電(dian)器設(she)備的SF6氣體(ti)的(de)純(chun)度。一般的(de)凈(jing)化干燥隨回收貯存和充(chong)放過程 同步完成，自(zi)循環凈(jing)化方法(fa)如下：

貯液罐內(nei)SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機(ji)排氣壓力太(tai)高可調節V5閥門開(kai)啟大(da)小，以便氣體(ti)正常(chang)循環。

自(zi)循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機(ji)等。

六、維修和(he)保養

回(hui)收裝置及其(qi)環(huan)境應經(jing)常(chang)(chang)保(bao)持清潔，對各主要設備應經(jing)常(chang)(chang)檢查(cha)，按(an)期維(wei)(wei)修和保(bao)養(yang)，請注(zhu)意不(bu)能(neng)隨意松動任何接(jie)頭、螺栓(shuan)、螺母，應有專(zhuan)門人員進行操(cao)作、維(wei)(wei)修。

1、真(zhen)空泵(beng)

①使用中注意事項(xiang)

經常注意油位。

泵(beng)起動(dong)后再(zai)打開閥門。

經(jing)常注意(yi)泵運轉是否(fou)正常，有無特殊(shu)聲響，電機是否(fou)超(chao)負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁(jin)用煤油、汽油、酒精等對泵作非(fei)拆卸的清洗(xi)。

若泵長期擱置不用，應將油(you)放盡，然(ran)后注入新油(you)。

②換油期

新泵(beng)跑合運轉后，可能(neng)有少量金屬(shu)碎屑和其(qi)他雜(za)質在油箱(xiang)中沉積起來(lai)，對泵(beng)的性能(neng)不會有影響(xiang)，但(dan)以除去(qu)為宜，推薦(jian)在使(shi)用100小時后，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，其余的清(qing)潔油仍可用濾(lv)網過濾(lv)后加入泵內，酌量補充一點新油，以后的換油期，需(xu)油用戶(hu)根據使用情況和效果酌情決定。原(yuan)則為一年更換一次（約(yue)2000小時(shi)）。

③換油方法

先開泵運(yun)轉約半小時，待油(you)變稀(xi)，停(ting)泵從放(fang)油(you)孔放(fang)油(you)。再敞開進(jin)氣口(kou)運(yun)轉10~20秒，此間可以吸氣口緩(huan)緩(huan)加(jia)入少(shao)量新油。以更換泵腔內(nei)的(de)存(cun)油，如出來的(de)油很臟(zang)，后者(zhe)可重(zhong)復進行，不可用清洗液沖洗泵內(nei)存(cun)油和雜(za)質。

④檢修應有專門(men)人員(yuan)進行。

2、SF6壓(ya)縮機

①使用注(zhu)意(yi)事項

因啟(qi)動過頻會(hui)影(ying)響電(dian)機壽命，所以每小時(shi)啟(qi)動次(ci)數應盡量(liang)少于5次(ci)，每(mei)次(ci)停機(ji)時間(jian)應在3分鐘以上(shang)。

盡量避免壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)較(jiao)長(chang)時間真空運轉，故回(hui)收(shou)時要(yao)注意觀察壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)進氣口壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，當回(hui)收(shou)初壓(ya)(ya)(ya)(ya)力顯(xian)示為零表(biao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，達到預定值，及時停止壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)回(hui)收(shou)。

運轉中的油(you)面(mian)應保(bao)持(chi)在視(shi)油(you)鏡范圍內，即1/4-3/4位(wei)置。缺油停止運行。

②換油期

原則(ze)上為一年更換一次(約(yue)2000小(xiao)時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮(suo)機系統，松(song)開(kai)回(hui)油(you)(you)管接(jie)頭，從放油(you)(you)孔放油(you)(you)，清潔后加油(you)(you)至中心位(wei)置，再連(lian)接(jie)好回(hui)油(you)(you)管路(lu)，對(dui)SF6壓縮機抽(chou)真空，抽(chou)至100Pa以下壓縮機方(fang)可投(tou)入(ru)使用(yong)。

④檢(jian)修應有(you)專門人員進行(xing)。

3、冷凍系統

①冷凍系(xi)統由冷凍壓縮機、風(feng)冷冷凝(ning)器、貯液器、過(guo)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成(cheng)。為了保持(chi)冷凝(ning)器的高(gao)效能，應(ying)注意本裝(zhuang)置工(gong)作場地(di)的清(qing)潔，冷凝(ning)器進風(feng)面與墻距離至(zhi)少0.5米。

②冷凍(dong)壓縮機為全封閉壓縮機，每小時(shi)開停次(ci)數應少于5次，每次運轉時間在5分鐘(zhong)以(yi)上(shang)，一次停機時(shi)間(jian)不少(shao)于3分(fen)鐘。

③運行中應檢查冷(leng)凍壓(ya)縮機吸排氣壓(ya)力值是否在規(gui)定范圍內，高(gao)(gao)低壓(ya)壓(ya)力控制器出(chu)廠時(shi)(shi)已調整好控制值，參見(jian)第(di)八節(jie)有關內容(rong)，當低于(yu)低壓(ya)限值時(shi)(shi)，待壓(ya)力升(sheng)高(gao)(gao)后，當超過(guo)高(gao)(gao)壓(ya)限值時(shi)(shi)，待壓(ya)力降低后重(zhong)新啟(qi)動壓(ya)縮機。

④運行(xing)中應注意冷凍(dong)壓縮機有無異(yi)常(chang)(chang)聲響，冷凝器風扇(shan)運轉是否正常(chang)(chang)，若(ruo)發現(xian)異(yi)常(chang)(chang)現(xian)象，則切(qie)斷電源，然(ran)后進行(xing)檢查修理。

⑤注意各連接部位是否(fou)有泄(xie)漏(lou)和滲(shen)油現象，滲(shen)油的部位往往是泄(xie)漏(lou)部位，發生上(shang)述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行(xing)中勿直接接觸(chu)配管，以免高溫(wen)部分對人體(ti)的**。

⑦不(bu)得(de)隨便松動各連(lian)接部位(wei)的螺栓及(ji)接管螺母，檢修應有專門人(ren)員進行。

⑧冷凍系統(tong)檢修后嚴格清洗、干(gan)燥，不得殘留(liu)有任何雜(za)質，并對冷凍系統(tong)抽(chou)真(zhen)空(kong)至100Pa以下方可充注R22投入使用(yong)。

將氟里昂鋼瓶與加液口(kou)截止(zhi)閥(fa)(fa)相連(lian)，先不要擰(ning)緊螺帽(mao)，開一(yi)下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣體沖(chong)出(chu)，以排(pai)盡管路內的空氣，然后(hou)再(zai)擰(ning)緊該螺帽(mao)，打(da)開截止(zhi)閥(fa)(fa)。

開(kai)啟(qi)冷凍壓(ya)縮機吸入(ru)氟里(li)(li)昂，注意此時應(ying)控(kong)制氟里(li)(li)昂鋼瓶閥門開(kai)啟(qi)度，避免流量過大使(shi)壓(ya)縮機積(ji)液(ye)。

充注(zhu)(zhu)過程中注(zhu)(zhu)意氟里(li)昂鋼瓶重量變(bian)化，達(da)到充注(zhu)(zhu)量后即可停(ting)止充注(zhu)(zhu)。

關閉氟(fu)里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復(fu)正(zheng)常工作(zuo)狀態。

如果制冷劑(ji)過量，應從加液(ye)口放(fang)出R22。

4、凈(jing)化、干燥系統

①油分離器

裝(zhuang)置中有三只油分(fen)(fen)離器，分(fen)(fen)別(bie)安(an)裝(zhuang)在真空泵出口一只和SF6壓縮機出口二只(zhi)。

②干燥過濾器

干燥過濾(lv)器(qi)應定期再生處(chu)理(li)或更換分子篩，若長期停機(ji)或發(fa)現SF6氣體(ti)含水量超過標準，應(ying)在使用前進行(xing)再生(sheng)處理。

5、儀(yi)表

本裝置(zhi)主要儀表有壓力表、真(zhen)空計(ji)，用戶應根據儀表計(ji)量規定(ding)，定(ding)期(qi)進行(xing)校驗。

真(zhen)空(kong)計在(zai)需觀(guan)察時打開V8閥(fa)(fa)門(men)(men)，觀(guan)察完畢關閉閥(fa)(fa)門(men)(men)。

七、常見故障和消除方法(fa)

下面分(fen)電器(qi)、真空泵、壓縮機(ji)、冷凍(dong)系統、凈化干(gan)燥(zao)系統、儀表、系統等幾(ji)個方面列出了SF6回收裝置(zhi)不(bu)能(neng)(neng)正(zheng)常工作可能(neng)(neng)遇到的故(gu)障。請注意：調換任何部件(jian)，必(bi)須首先切斷回收裝置(zhi)總(zong)電(dian)源。

1、電器

在檢查上(shang)述故(gu)障可能的(de)原(yuan)因(yin)時，還(huan)應注意(yi)檢查總電源(yuan)斷(duan)路器和(he)各開關(guan)、按(an)鈕的(de)接觸性及有(you)關(guan)的(de)接線情況。

2、真空泵(beng)

①真空度(du)不(bu)高的原因和消(xiao)除方法

真空泵(beng)出口(kou)檢查，全壓強不(bu)高(gao)，旋(xuan)去加油塞無明(ming)顯(xian)漏氣聲，可(ke)能存放不(bu)當，有(you)水(shui)汽進入泵(beng)內，應更(geng)換(huan)新油。

無漏(lou)氣聲，換(huan)油(you)(you)無效，應檢(jian)查(cha)閥座上小油(you)(you)孔(kong)是否堵塞，小孔(kong)位置(zhi)在(zai)泵的短(duan)閥片處(chu)月形槽內。

接入系(xi)統后真空度不(bu)高，可能是(shi)系(xi)統接頭，管(guan)道(dao)閥(fa)門，各類設備(bei)有漏(lou)氣，應逐(zhu)一捉漏(lou)檢查，排除故障(zhang)。

泵(beng)(beng)未經拆卸清洗，突然出(chu)現撞擊聲，真空度下(xia)降，可檢查(cha)旋(xuan)片彈簧是否折斷，或(huo)有無異物進入泵(beng)(beng)內。

泵使用(yong)日久，真空度漸有(you)下降，可能是潤滑油(you)混入可凝性(xing)氣(qi)體和潤滑油(you)裂介(jie)變質，以及(ji)零(ling)件老化(hua)所致(zhi)，可用(yong)換油(you)、換零(ling)件，逐(zhu)一試驗(yan)。

泵拆裝后，有大漏(lou)氣聲，可能是橡(xiang)膠件(jian)裝配不當，損壞(huai)，應(ying)調整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉(la)脫，會(hui)出現異樣(yang)氣聲(sheng)和油面的顯著泛動(dong)，也會(hui)影(ying)響(xiang)真空度，應調整重裝。

以上措(cuo)施均(jun)無(wu)效，又無(wu)漏氣聲，可(ke)能使用日久，零(ling)(ling)部件(jian)磨損或(huo)(huo)受腐(fu)蝕所致，也(ye)可(ke)能是轉(zhuan)子變形，精(jing)度降低，甚至轉(zhuan)子、旋(xuan)片(pian)等零(ling)(ling)件(jian)損壞，應拆開檢查(cha)，修整或(huo)(huo)換上新零(ling)(ling)件(jian)。

②噴油、漏(lou)油的(de)原因及其消(xiao)除方(fang)法

油霧、噴油是(shi)不允(yun)許(xu)的，可能是(shi)油過濾器老(lao)化（可用(yong)一(yi)年）油位(wei)過高(gao)，油檔板松脫，裝(zhuang)配不當所致，可逐(zhu)一(yi)檢查(cha)。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊(dian)(dian)片損壞，墊(dian)(dian)片未墊(dian)(dian)好，可逐(zhu)一檢(jian)查調換。

3、SF6壓縮機

①壓(ya)縮機(ji)啟動后(hou)立(li)即(ji)停機(ji)，可能是進(jin)(jin)口壓(ya)力(li)過高，致使高壓(ya)排氣(qi)壓(ya)力(li)過高，自動停機(ji)，減小(xiao)進(jin)(jin)口壓(ya)力(li)。

②壓縮機電機過載，熱繼(ji)電器未復位(wei)，可能不運轉。

③壓縮(suo)機(ji)內(nei)部有(you)雜聲，應有(you)專(zhuan)業人員檢查或更換壓縮(suo)機(ji)。

4、冷凍系(xi)統

①冷(leng)凍壓(ya)縮機高壓(ya)壓(ya)力過高，故障原(yuan)因是冷(leng)凝(ning)器(qi)冷(leng)卻風扇未開（或(huo)未運轉）或(huo)冷(leng)凝(ning)器(qi)被污染物堵塞，排除方法：前(qian)者使(shi)風扇運轉，后者清洗(xi)冷(leng)凝(ning)器(qi)。

②冷凍壓縮(suo)機低(di)壓壓力過低(di)：原因(yin)是膨(peng)脹(zhang)閥堵(du)塞，應(ying)清(qing)洗膨(peng)脹(zhang)閥或(huo)清(qing)理干燥過濾器，原因(yin)之(zhi)二可能是制冷系統泄漏(lou)，應(ying)查找泄漏(lou)源(yuan)，并排除(chu)之(zhi)，若(ruo)必要再補充制冷劑。

③冷凍壓(ya)(ya)縮機(ji)高(gao)壓(ya)(ya)力過低(di)而低(di)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力過高(gao)，可能是壓(ya)(ya)縮機(ji)內部故障應拆機(ji)檢查(cha)。

④冷凍壓縮機氣(qi)缸結(jie)霜(shuang)，甚至排氣(qi)管結(jie)霜(shuang)。

原因之(zhi)一：膨脹(zhang)閥調(diao)節(jie)不當(dang)，流量(liang)過大，應重新檢(jian)查調(diao)節(jie)膨脹(zhang)閥。

原(yuan)因(yin)之二：蒸發(fa)器(qi)內部(bu)短路(lu)，應(ying)檢(jian)查蒸發(fa)器(qi)內部(bu)情(qing)況。

原因(yin)之三：制(zhi)冷(leng)劑充(chong)灌量太大，可適(shi)當泄放制(zhi)冷(leng)劑。

5、凈化(hua)干燥系統

①油分離效果不好

可(ke)能是氣(qi)體(ti)溫度較高，應(ying)檢查冷(leng)卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油(you)分離(li)器失效，更換油(you)分離(li)器。

②干燥效果不好(hao)

可能是分子篩飽和(he)應進行自再(zai)生處理(li)，也可能干(gan)燥過濾(lv)器堵塞，應拆開檢查，必要時更換(huan)內件。

6、儀表

①壓(ya)力(li)控制(zhi)器(qi)達到上下限值但不(bu)切(qie)斷電路，可能為壓(ya)力(li)控制(zhi)器(qi)線路有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或真空計(ji)讀(du)數不(bu)準，可能(neng)為儀表損壞，應校驗(yan)或更換。

③各(ge)儀表(biao)不讀數，應檢查各(ge)接口是(shi)否(fou)完好。

7、系(xi)統

系統有(you)漏(lou)氣聲，可能為各連接部位或部件附近有(you)漏(lou)點，可用(yong)充氮法檢查并排(pai)除之(zhi)。

** 我公司(si)在不通知(zhi)用(yong)戶的前提下擁(yong)有提高產品性能(neng)和更換所屬零部件的權利。

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